Способ переработки никелевого файнштейна

и 945215 Союз СоветскихСоцнапнстнческнхреспублнн ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(1)М. Кл. . С 22 В 2302 с присоединением заявки 1 та -9 ВРэрстщавй квновт СССР ае аваи язабретеняй а етхрмткй4) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИКЕЛЕВОГО ФАЙНШТЕЙ ло пособа заключаСущность предложеннется в следующем.Файнштейн обжигают,рируют и сразу после хлгают высокотемпературн закись никеля хлр.орирования подверй обработке при Изобретение относится к цветной металлчргии, в частности к производству никеля изруд пирометаллургическим методом,Известен способ переработки никелевогофайнппейна, включающий обжиг его, хлори.рование и высокотемпературную обработкуэакиси никеля в присутствии хлорндов ще.лочных и/или щелочноземельных металлов 1).Недостатком известного способа являетсяневысокая степень отгонки примесей.Целью изобретения является повышениестепени отгонки примесей,Поставленная цель достигается тем, что высокотемпературную обработку закиси никеляведут при давлении газовой фазы 0,1 - 0,2 ати температуре 1100 - 1200 С. При этом хлори. ды щелочных и/или щелочноземельных металв задают в количестве15% от закисикеля,1100 - 1200., Высокотемпературную обработку, ведут при пониженном давлении газовой фазы,благодаря чему достигается удаление хлоридов меди, железа, а также серы и мышьяка в газы. Для более глубокой очистки закиси никеля от примесей высокотемпературную обработку ведут в присутствии хлоридовщелочноземельных и щелочных металлов и ихсмесей, например сильвинита, хлоридов кальция, натрия, калия и их промышленных эквивалентов,Полнота и интенсивность отгонки лету.чнх примесей в предлагаемом способе обеспечиваются благодаря тому, что в газовой фазе15создается давление более низкое, чем давление паров примесей, находящихся преимущественно в форме летучих хлоридов, Пониженноедавление способствует также удалению серыи мышьяка в виде сернистого и мышьяко.вистого ангидрида.Оптимальное давление газовой фазы при вы.сокотемпературной обработке эакиси никелянаходится в, пределах 0,1 - 0,2 ат, При болеевысоком давлении (свыше 0,2 ат) степень3отгонки примесей снижается, При давлениигазовой фазы менее 0,1 ат степень отгонкипримесей возрастает несущественно, но вместе с тем увеличиваются затраты на поддержание глубокого вакуума.Оптимальная температура обработки закисиникеля 1100-1200 С, При более низкой температуре не достигается требуемая степень очистки и возрастает продолжительность лроцесоа,При температуре свыше 120 С наблюдаетсяспекание материала я ухудшение отгонки при месей,Продолжительность высокотемпературнойобработки при пониженном давлеиш зависитот содержания примесей, температуры процесса и давления .в реакторе. С повышениемтемпературы и снижением давления время обработки уменьшается.Достаточное время обработки составляет1 - 2 ч.Предлагаемый способ осуществляют в герметичных электрообогреввтвпьных реакторах,например в трубчатых печах, Возможно использование наружного обогрева. реактора, однако,это связано с ухудшением условий теплоцередачи, Пониженное давление в реакторе созда. 945215 1,15 0,190 0,180 52,1 29,6 90,0 1000 0,152 1 Нет 0,25 0,070 0,020 89,6 74,1 98,9 1100 0,15 2 0,12 0,015 0,014 95,0 94,4 99,2 0,09 0,010 0,01096,3 96,3 99,4 0,08 0,010 0,008 96,7 96,3 99,5 0,10 0,010 0,011 95,96,3 89,4 0,12 0,021 0,015 95,0 92,2 99,2 0,14 0,050 0,020 94,2 81,598,9 0 36 0 120 0 070 85 0 55 6 96 1 0,14 0,065 0,020 94,2 75,9 98,9 1,0, 3 -"- 1200 0,15 2 4 -"- 1250 0,15 2 5 . - " - 1200 0,05 2.6 - " - 1200 0,10 2 7 - " - 1200 0,20 2 8 - " - 1200 0,25 2 9 - " - 1200 0)20 0,5 10 - " - 1200 0,20 ется известными техническими способами, вчастности, вакуум-насосами. Газовый потокочищается от примесей с помощью рукавныхфильтров.Для опытов используют закись никеля,полученную после обжига файнштейна и хлорирования огарка,Опыты по высокотемпературной обработкехлорированного огарка (92,5 й 10; 2,4 Со;1,8 8;- 0,27 Аа; 0,4 Ре) ведут в алундэвомреакторе, обогреваемом в снлнтовой печи.Навеску материала (100 г) в алундовой ло.дочке помещают в разогретый реактор и герметизируют, Затем давление в реакторе понижают с помощью вакуум-насоса до заданнойвеличины. Возгоны хлоридов и окиси мышьяка улавливают на фильтре из стекловаты,установленном в холодной зоне реактора. Вопытах контролируют температуру и давлениев реакторе, а также продолжительность процесса,После окончания опыта температуру в реакторе снижают до 300 С и затем отключаютвакуумную систему, Огарок анализируют намедь, мышьяк и серу.Результаты опытов приведены в таблице,;010 альное время обдавлении 0,20(опыты 9 и 1бавке сильвинителя степень отгты 13 - 17). работки закнси нн. ат и 1200 С состав келя при ет 1 - 2 чПри д киси ник тает (оп от веса за к есен в а изобретения оч 5% от закиск ни Источник принятые во вни 1. Авторское св С 22 В 23/02, еля, информации мание при идетель ство969. кспертиэеССР Н 285714) ВНИИПИ Заказ 526536 Т аж 660 ПодписноеФи лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная Результаты испытаний способа переработкиникелевого файнштейна показывают, что приоптимальной температуре 1200 С и пониженномдавлении 0,1 - 0,2 ат (опыты 3,6;7,10,11)в течение 1-2 ч обработки. хлорированнойзаккси никеля степень отгонкк меди, мышья- Эфка и серы составляет,%: 94,2 - 95,8; 75,9 - ,96,3 к 98,9 - 99,4 соответственно,. остаточноесодержание указанных элементов в закискникеля,%: 0,10 - 0,14; 0,01-0,065 и 0;0110,020; при 1100 С и прочих равных условиях 4 й(опыт 2) степень отгонки меди, мышьякаи серы, составляет,%: 89,6; 741 и 98,9;остаточное содержание,%: 0,25; О,07 и. 0,02соответственно.При более низкой температуре (1000 РС) 4 фстепень отгонки меди, мышьяка, и серы резкоснижается до,%: 52,1; 29,6; 90,0; остаточноесодержание их возрастает до, %: 1,15; 0,19;0,18 соответственно (опыт 1) . При более высокой температуре . (1250 С) показатели процесса улучшаются незначительно (опыт 4).Нрк увеличении давления газовой фазы до0,25 ат показатели процесса заметно ухудшаются (опыт 8); а прн снижении давления до 0,05 ат они повышаются незначительно 5 (опыт 5). 1. Способ переработки никелевого файн- штейна, включаюшкй обжит его, хлорнрование и высокотемпературную обработку закиси никеля в прксутствии хлоридов щелочных и/или щелочноэемельных металлов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени отгонки примесей, высокотемпературную обработку закиси никеля ведут при давлении газовой фазы О,1 - 0,2 ат и температуре 1100 - 1200 С.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю.щ и й с я тем, что хлорнды щелочных и/или щел ноземельных металлов задают в количестве