Способ переработки медьсодержащих продуктов

(21)ЭЙ 3 Ьауларстюнык каватет СССР аа ааааа азебретенн и открытий(23)ПриоритетОпубликовано 23.07.о 2. Бюлле Дата опубликования описания 2.Воротников, Л Г енный прое ститут цве ниипроект" т и е Сибирскии. государ исследовательский(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХПРОДУКТОВ Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано ,для извлечения цветных и благородных металлов из медьсодержащих продуктов медно-никелевого производства, например цементной меди, цементационных концентратов - благородных металлов, медной губки, медьэлектролитных шламов и др.Известен способ цементационной очистки никелевого анолита от меди 1 рерабо роцесс овышен раство 1 о ой екничес результ ким по тгаемомупереработки медов, включающийор и получениеодных металловй серной кислото 950 С Г 23способа являютсубина обезмеживприводит к увела и серебра при со- ереон" бра- ч и е о Наиболее близсущности и достиявляется способдержащих продуктвод меди в раствцентратов благорботкой 10-154-нопри нагревании дНедостаткаминедостаточная гл;ниюпотерь золот ледующих операциях пе тки шламов, и длительность и а.Цель изобретения - и ие степени извлечения меди в р и интенсификация процесса.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу переработки медьсодержащих продуктов, включающемуперевод меди в раствор и получениеконцентратов благородных металлов обработкой 10-153-ной серной кислотойпри нагревании до 95 оС в присутствииокислителя, в качестве окислителя используют надсернокислые соли присоотношении (1-1,.1 ) : 5 к исходномупродукту,Кроме того, при выщелачивании цементной меди, медной губки, цементационных концентратов благородных мео таллов, в качестве окислителя используют надсернокислые соли в сочетаниис кислородом воздуха.Введение надсернокислых солей вмедьсодержащие продукты в соотношении945211:(5- 1,1):5 обеспечивает высокуюскорость протекания процесса выщела"чивания и практически полное извлечение меди в раствор. При меньшемколичестве персульФатов процесс окисления затянут во времени и не проте"кает до конца. Введение их в большемколичестве не улучшает гоказателейпроцесса,Выщелачивание медьэлектролитных ошлаков проводят при 60-65 оС. Приэтом извлечение меди в раствор составляет 96,0, степень обогащения поблагородным металлам - 1,6 раз, Притемпературе менее 60 С снижается полнота извлечения меди в раствор, увеличение температуры свыше 65 ОС нецелесообразно, так как извлечение медиболее 963 не достигается,2 ОВыщелачивание цементной меди,медной губки, цементационных концентратов благородных металлов проводят .при 85-95 оС. Ведение процесса в указанном интервале температур обеспечивает 25 наиболее полное извлечение меди в раствор 98,53, степень обогащенияполученного осадка по благородным металлам 20,8 раз При температуре выщелачивания меньше 85 ОС снижается извлечение меди в раствор, увеличение температурь 1 свыше 95 оС нецелесообразно, так как извлечение меди более98,5 ь не достигается. Такое извлечение меди в раствор получено при ис 35 пользовании в качестве окислителянадсернокислых солей в сочетании с кислородом воздухаПри тех же условиях, но в отсутствии кислорода воздуха извлекается 81,7 меди в раствор, степень обогащения осадка по благородным металлам 4,9 раз. При выщелачивании указанных продуктов в присутствии только кислорода воздуха извлечение меди в раствор составляет45 82,0 Ф, степень обогащения осадка по благородным металлам 5,2 раз. П р и м е р 1, Выщелачиванию подвергают цементную медь полученнуюФо в цехе электролиза никеля, с содержанием благородных металлов (Рй, Рд, Оз, Н 1, Л, йи, Л 1, ЛР 1 в сумме 0,1 й.Навеску 25 г цементной меди следующего состава, ь: Си 90,6; й 16,45 Ге 0,55 помещают в стеклянный стакан с перемешивающим устройством, добавляют 250 мл раствора серной кислоты 1.104 ) и 5 г персульфата аммония,3 4Смесь нагревают до 90 ОС и обрабатывают при перемешивании и постоянной подаче кислорода в течение 6 ч.После Фильтрации получают осадоквесом 1,2 г с содержанием суммы благородных металлов 2,912 и растворследующего состава; Сц 89,2 г/л;М 5,8 г/л; Ге 0,14 г/л; Рг 0,006 мг/л;РЙ 0,032 мг/л; РЬ 0,06 мг/л; дт0,008 мг/л; йц 0,11 мг/л; Лы 0,004 мг/л;Оя 0,004 мг/л; Лд не обнаружено.Степень обогащения цементной медипо благородным металлам 20,8 раз,П р и м е р 2. Исходные продуктыи методика проведения экспериментааналогичны примеру 1.25 г цементной меди смешивают с 5 гперсульФата аммония, выщелачиваниепроводят раствором серной кислотыконцентрацией 15 при 90 ОС в течение5 ч. Получают 1,4 г осадка, содержа 1 щего 2,"54 суммы благородных металлов.Степень обогащения цементной меди поблагородным металлам 17,9 раз.П р и м е р 3. Бышелачиванию подвергают медеэлектролитный шлам, содержащий, 3: Сц 25,0; М 1 25,4; Рд3,20, на установке, описанной в примере 1. 25 г шлама смешивают с 5 гперсульФата аммония, добавляют 250 млраствора серной кислоты (10;: ). Смесьнагревают до 620 С и обрабатывают приперемешивании в течение 2 ч без подачи кислорода. После Фильтрации получа.ют осадок весом 15,6 г содержанием,о:Сц 1,6; М 1 39,7; Рд 5,12 и раствор,содержащий, г/л: Сй 24,0; й 1 0,6; Рдв растворе не обнаружен. Степеньобогащения шлама по благородным металлам 1,6 раз, Извлечение меди враствор составляет 96,П р и м е р 4, Исходные продуктыи методика проведения экспериментааналогичны примеру 1,25 г цементной меди смешивают с5,5 г персульФата аммония (отношениеперсульФата аммония к исходному продукту 1,1:5 .:Выщелачивание проводятраствором серной кислоты (103 ) при90 ОС и постоянной подаче кислорода втечение б ч. Получают 1,18 г осадка,содержащего 2,9653 суммы благородныхметаллов. Степень обогащения цементной меди по благородным металлам21,18 раз,П р и м е р 5. Выщелачиванию подвергают медную губку с содержаниемблагородных металлов (Рс, Рд, Ю 1, Лт,йц, Ли, Лд) в сумме 22,9.Формула изобретения Составитель Л.РякинаРедактор Н.Рогулич Техред Л. Пекарь Корректор О. Билак Ф Е Е Е Е т Е ЕЕ Заказ 5265/36 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д; 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,Навеску 5 г медной губки смешивают с 1,1 г персульфата аммония, добавляют 50 мл раствора серной кислоты (101) нагревают до 95 ОС и обрабатывают при переиешивании и посто-янной подаче кислорода в течение 2 ч,После фильтрации получают осадоквесом 1,56 г с содержанием 73,3 Фсуммы благородных металлов. Степеньобогащения медной губки по благородным металлаи 3,2 раз Перехор благородных металлов в раствор в суммене превышает 1,03,П р и и е р 6. Выщелачиванию подвергают цеиентационный концентрат с 1 зсодержанием благородных металлов всумме ,12,54 .(Рй, Рд, Иь, Л, Вя, Лц) .Навеску 5 г цементационного кон"центрата смешивают с 1 г персульфатааимония, добавляют 125 мл 10-ного 20раствора серной кислоты, нагреваютдо 95 ОС и обрабатывают при перемешивании и постоянной подаче кислородав течение 2 ц. После фильтрации получают осадок весом 1,5 г с содержанием 2541,25. Степень обогащения цемента"ционного концентрата по благороднымметаллам 3,3 раза. Палладий в растворе не обнаружен.Таким образом, использование спо- зособа для переработки медьсодержащихпродуктов обеспечивает увеличениескорости растворения меди больше,чем в 2 раза, по сравнению с извест.ным, достаточно полное извлечениемеди в растворе, так, остаточное содержание мери в шламах после 2-хчасовой обработки составляет 1,63 13 6от исходных 254, при вьщелацивании цементной меди получение концентрата благородных металлов с содержанием 2,5-2,9 ь, пригодного для аффинажа; переход благородных металлов в раст" вор в сумме не превышает 1,0. 1. Способ переработки медьсодержащих продуктов, включающий переводмеди в раствор и получение концентратов благородных металлов обработкой10-153-ной серной кислотой при нагревании до 95 С в присутствии окислителя, о т л и ч а ю щ и й с я теи,цто, с целью повышения степени извлечения меди в раствор и интенсификации процесса, в кацестве окислителяиспользуют надсернокислые соли присоотношении(1-1,1 ):5 к исходному продукту.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, цто,при выщелацивании цементной меди, медной губки, цементационных концентратов благородных металлов, в качестве окислителяиспользуют надсернокислые соли в сочетании с кислородом воздуха,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Борбат В.ф. Металлургия платиновых металлов, М "Металлургилн,1977, с. 156-162.2. Масленицкий И.Н., Чугаев Л,В.Металлургия благородных металлов.М.,нМеталлургия", 1972, с. 283.