Окомкователь “гревис

ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Свез СфветсииаСфциапистичесиивРвспщблии щ 945210(5)М. Кл. С 22 В 1/24 Г 27 В 21/00 Эвуавувтвввай каетвтСССР аа двави вМрвтввв 3 ф втфРитффДата опубликования описания 23.07.82(4) ОКОИКОВАТЕЛЬ ГРЕВИСн 1Изобретение относится к гранулиРованию и окомкоЮнию сыпучих материалов и может быть использовано в черной, цветной, химической, пи. - щевой промыиленности и др.Известны окомкователи сыпучих материалов, имеющие цилиндрический или другой корпус, привод вращения и очистное устройство 1.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является барабанный окомкователь, содержаций соединенный с приплодом вращения цилиндрический корпус, загрузочное и очистное устройства и расположенный вдоль оси барабана узел грануляции в виде наклонной поверхности Г 2 3.В противопоставленном устройстве в барабанном грануляторе со стороны его разгрузки размещена плоская плита, расположенная на оси и снабженная приводом вращения. При вращении плиты вокруг оси комкуемый материал поднимается и ссыпается поее поверхности. Этим самым увеличивается длина пути окомкования.Недостатками противопоставленного устройства являются невозможность 5осуществления встречного движенияпотоков материала и нерегулируемостьдлины пути окомковэния.Цель изобретения - увеличениепроизводительности окомкователя.повышение прочности и однородностигрэнулометрического состава окатышей,Указанная цель достигается тем,что в окомкователе содержащем соединенный с приводом вращения цилиндрический корпус, очистное уст"ройство и узел грануляции, расположенный вдоль оси барабана наклонно,последний выполнен в виде конвейер 2 о ной ленты, размещенной на двух вращающихся натяжных цилиндров.При этои рабочая поверхность уз"ла грануляции установлена под угломПрочность наразделение, кг/ок Выход окатышей, Ф Прочностьна сбрасывание Окомкователь 3 мм 8- 3 мм 8 мм 0,42 28,4 12,4 Известный Предлагаемый 0,78 6,8 6,8 87,3 962Кроме того, ширина узла грануляции составляет 6,5-0,9 радиуса барабана при его длине 0,3-0,8 длины барабанаНа Фиг.1 представлен окомкователь, поперечный разрез; на Фиг.2- то же, продольный разрез.Окомкователь содержит цилиндрический корпус 1, очистное устрой" ство 2, шарниры 3, разгрузочную во О ронку 4, направляющие ролики 5, привод 8 вращения, узел 7 грануляции,верхний 8 и нижний 9 натяжные цилиндры, рабочую поверхность 10 узла грануляции. 5Окомкователь работает следуюцим образом.Подача исходного материала осуществляется в воронку 4 При вращении барабана окомкователя исходный щ материал прижимается под действием сил инерции к его внутренней поверхности и перемещается до зоны, в которой происходит отрыв материала от поверхности барабана и падение 25 под действием сил гравитации на ра,бочую поверхность 1 О узла 7 грану" ляции. Наклон рабочей поверхности 10 выбран таким, чтп материал скатыва" ется по поверхности принимая на себя все новые порции исходной шихты.Это позволяет увеличить интенсивность массообмена комкуемой шихты, увеличивается глубина проникновения потоков друг в друге, увеличиваются силы взаимодействия как35 исходных частиц между собой, так и зародышей гранул с исходными частицами.Кроме того, площадь материала40 . возрастает беэ изменений габаритов окомкователя, что увеличивает длину пути окомкования и следовательно, производительность установки и 10 4улучшает качество гранул (окатышей).При расположении рабочей поверхности узла грануляции под углом менее 600 возможны нарушения окомкования эа счет малых сил движения частиц, а при наклоне под углом близким к 90 эФФективность узла грануляции падает, так как большая часть комкуемого материала не соприкасается с его рабочей поверхностью. Габаритные размеры узла грануляции ограничиваются размера" ми диаметром и длиной) барабана окомкователя и диктуются эфФективностью использования поверхности ссыпания.При малых размерах (ширине и длине ) узла грануляции эФФективность его использования падает, что приводит к уменьшению производительности и качества гранул. Испытания проводят на лабораторной модели барабанного окомкователя диаметром 480 мм и длиной 540 мм, в котором в качестве узла грануляции используют вращающуюся пласти" ну и перемещающуюся прорезиненную ткань, выполненную в виде наклонного конвейера. Использования двигателя постоянного тока в качестве привода вращения позволяет выбрать оптимальный режим окомкования. Сырьем для окомкования служит железорудная шихта Днепровского ГОКа следующего состава: содержание железа 63,8 известняка 8,9 Ф; бентонита 1,2;крупность концентрата 89 класса минус 50 мкм. Время окомкования и влажность шихты выбраны одинаковыми и составляют 8 мин и 9,253, соответ" ственно, Результаты испытаний представлены в таблице.формула изобретения 1. Окомкователь Тревис", содержащий соединенный с приводом вращения цилиндрический корпус, пита- тель, очистное устройство и расположенный наклрнно вдоль оси бараба" на узел грануляции, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности окомкователя, повышения прочности и равномерности гранулометрического состава окатышей, увел грануляции выпол-. 5Испытания показывают, что выходокатышей кондиционного классадлялабораторной установки) возрос в1,4 раза при возрастании прочностиокатышей на 12-15. 945210 Ьнен в виде конвейерной ленты, размещенной на двух натяжных цилиндрах.2. Окомкователь по и. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что коню вейерная лента установлена под углом 60-90 о к горизонтальной плоскости.3. Окомкователь по и. 1, о т "л и ч а ю щ и й с я тем, что шири10 на узла грануляции составляет 0,50,9 радиуса барабана при его длине0,3-0,8 длины барабана.Источники, информации,принятые во внимание при экспертизе15 1. Коротич В.И. Теоретическиеосновы окомкования железорудныхматериалов. М., "Металлургия",1966, с. 16,2. Авторское свидетельство СССРго И 603414, кл. В 01 Г 9/02, 1978.945210 Составитель Л. Пактор Н. Рогулич Техред Ж. Кастелеащ ю т МВе аа э ее нико А Гриценк е вич аказ 5263/35 Тираж 660 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, РаущскОодпимитета СССРоткрытийя наб., д. 4/ но иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4