Патенты с меткой «железохромового»

Номер патента: 138229

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Анохин, Демидкин

МПК: B01J 23/86, B01J 37/02

Метки: взвешенном, водяным, железохромового, катализатора, конверсии, механически, окиси, паром, приготовления, прочного, состоянии, углерода, шарообразного

...готовый прокаленный катализатор.Способ позволяет увеличить механическую прочность катализатора и тем самым резко снизить унос его из контактного аппарата.Технологический процесс приготовления катализатора заключастся в следующем.Компоненты, входящие в катализатор, смешивают в следующих соотношениях: порошка железохромового катализатора - 70 - 754, каолина - 12 - 15% и глицерина - 12 - 15 о.Из полученной пластической массы готовят катализаторные нити, из которых прокатыванием па пресс-формах получают шарообразные гранулы диаметром 3 лл. Для предотвращения прилипания нитей к пресс-форме последнюю смачивают ке 1)осином. Готовые гранулы провяливают в течение 16 - 20 час, подсушивают при 120 - 130" и прокаливают в течение 6 - 8 час при...

Номер патента: 434977

Опубликовано: 05.07.1974

Авторы: Воскресенский, Ордена, Рыбин

МПК: B01J 23/92, B01J 23/94

Метки: железохромового, катализатора, регенерации

...парового конденсата в смесь угО лекислого газа с водяным паром на входе в434977 30 Предмет изобретения Составитель Н, Путова Техред Л. Богданова Редактор 3. Горбунова Корректор А. Васильева Заказ 3113/11 Изд,63 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 конвертор окиси углерода и в испаритель снижают температуру смеси до температуры конденсации водяных паров. Избыток конденсата постоянно выводят из конвертора по существующим дренажам.Обработку этой смесью ведут до содержания солей в конденсате из дренажей конвертора окиси углерода менее 500 мг/л, а сероводорода в смеси на выходе из конвертора менее 10 мг/м, Затем...

Номер патента: 471112

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Блох, Винник, Денисов, Жидков, Загорулькин, Концевой, Мацегора, Плыгунов

МПК: B01J 11/02

Метки: железохромового, катализатора, регенерации

...при 35035Свежий промышленный при 350Отрегенерированный1 при 3502 при 35040 0,3 1 - 1,31,26 1,31 Предмет изобретения Составитель Л. БелоусТехред К. Казачкова Корректоры: В. Петроваи О. цапвшева Редактор Е. Кравцова Заказ 2011/б Изд.733 Тираж 782 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва. )К, Раушская наб д. 4/5пр. Сапунова, 2 Типография,3П р и м е р. В 30% -ную азотную кислоту, взятую в количестве 650 мл и предварительно подогретую до 100 С в трехгорлом реакторе, снабженном мешалкой, термометром и обратным холодильником, медленно засыпают 100 г измельченного отработанного катализатора при работающей мешалке и распворяют в течение 2 час. После отделения на фильтре не-...

Номер патента: 701701

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Горбачева, Данилина, Комова, Палажченко, Фингерова, Фурен

МПК: B01J 37/18

Метки: железохромового, катализатора, конверсии, обессеривания, окиси, углерода

...парогазовую смесь, устанавливают рабочий режим и определяют содержание серы в газе. Концентрация сероводорода составляет 0,58 мг/м Для снижения конпентрации сероводорода в газе катализатор еще раз обрабатывают паром в те,чение 15 ч. При переходе на работу.в нормальном режиме содержание серы в газе составляет 0,22 мг/м.П р и.м е р 3, 10 см(11,2 г) железохромового катализатора с содержанием серы 0,4% (в пересчете на 50онагревают в токе азота до 170 С Затем в реактор подают парогазовуюсмесь со скоростью 10 л/ч, содержащую % об.: Й 20, НО (пар) 60, нагревают катализатор до 250 С и выдерживают 2 ч. Далее уменьшают подачу парогазовой смеси до 5 л/ч подают 25 л/ч пара, поднимают. температуру до 350 С и выдерживают 20 ч. Затем на...

Номер патента: 947207

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Войтаник, Гладков, Гринвальд, Жембус, Ульянов, Хвостенко, Якушев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, железохромового

...рудной части шихты хромовой руды и железорудного концентрата и избежать перерасхода твердого топлива,В лучшем случае снижение в топливе фракции 0 - 3 мм осуществляют эа счет повы шения содержания фракции 3-5 мм, избегая получения в топливе в значительном количестве фракции +5 мм, повышающей газодинамичес. кое сопротивление высокотемпературной зоны агломерируемого слоя, Это возможно, напри. мер, при предварительном отсеве фракции 0 - 5 мм от поступающего на измельчение топлива и ее смешивание с измельченным толли. вом, при отдуве пылеватых фракций топлива в классификаторе, снижение переизмельчения топлива путем вращения валков дробилки с различной скоростью и т. и,Содержание в топливе фракций 0 3 мм и +3 мм устанавливают в пределах,...

Номер патента: 1000468

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Гладков, Гринвальд, Жембус, Ульянов, Якушев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, железохромового, производства, шихта

...на 1 и более производяткорректировку его расхода, причемоптимальное весовое отношение концентрата и хромовой руды подбираютопытным путем в пределах предусмотренного предлагаемым способом интервала для данного содержания железав концентрате в зависимости от того,требуется ли повысить прочность агломерата или снизить расход топливана спекание.При применении предлагаемого способа целесообразно производить увлажненне хромовой руды перед еесмешиванием до влажности 4-7, чтоулучшает условия накатынания железорудного концентрата на частицы илигранулы хромовой руды.Полученный по данному способуагломерат обладает повышенной носстановимостью за счет тесного контакта хромапинелида с большим количеством железосодержащих фаз. Этосвойство...

Номер патента: 1576192

Опубликовано: 07.07.1990

Автор: Захарченко

МПК: B01J 23/92, B01J 23/94, B01J 37/02 ...

Метки: аммиака, железохромового, катализатора, окисления, регенерации

...и вообще селективность катализатора не восстанавливается до прежних значений.о Повышение температуры выше 390 С приЗО водит к получению катализатора с меньШей стабильностью по селективности, Чем в случае оптимальных температур. Температура паровоздушной смеси 20- 30 С является также оптимальной, Снижение ее приводит к конденсации Карбонилов на стенках трубопроводов И устройств, что нарушает режим реГенерации и удлиняет время процесса. Повышение температуры выше 30 С приводит к увеличению времени процесса регенерации. Время процесса 20-100 мин, а также массовое соотношение карбонилов железа и хрома 14:1 являются также оптимальными (табл. 1).Катализатор, регенерированный 45 предлагаемым способом, готов к работе. Селективность по ИО...