Способ переработки висмутсодержащих сульфидных промпродуктов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсннхСоцналнстнческнкРеслублнии 897880. 3 Ьоудоротюиый комитет СССР до делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 15,01.82 М. А. Медков, Р, Л, Давидович, В. И, Закоморны Е. Г. Ипполитов и В. М. Скориков(72) Авторы изобретения Институт химии Дальневосточного научного це АН СССР и Институт общей и неорганическойим. Н, С. Курнакова(71 Заявители. СОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСМУТСОДЕРЖАСУЛЬфИДНЫХ ПРОМПРОДУКТОВ Х(54 нй обжиг и выщелачива.дут,при 520-580 С, а ествляют раствором серму сульфатизируюние огарка, обжювыщелачивание оснистой кислоты. обра рка осущ 20 я темчтоисмутсодержа, включающеф Изобретение относится к металлургии висмута и может быть использовано для извлечения висмута из сульфидных промпродуктов,Известен способ переработки висмутсодер-.жащнх сульфидных полиметаллических проУдуктов, включающий хлорирующий обжиг сулавливанием хлорида висмута растворомсоды 111.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результатуявляется способ переработки висмутсодержа10щих сульфидных промпродуктов, включающийсульфатизирующий обжиг и выщелачиваниеогарка 121.Однако данный способ обладает недостаточ.но высоким извлечением висмута, Кроме то 15го, выщелачивание ога ествляют вдве стадии,Целью изобре 1 ения является повышениестепени извлечения висмута и упрощениетроцесса.Поставленная цель достигаетссогласно способу переработки вщнх сульфидных промпродуктов Процесс осуществляют следуюзом,Сульфидный продукт содержащий 0,1 -0,25% В, помешают в трубчатую печь, кудаподают воздух. Температура обжига 520580 С, преимущественно 560 С, длительностьпроцесса 1,5 - 2 ч. На выходе иэ печи газыулавливают водой. Полученный раствор имеетрН1,5, После окончания обжига огароквыщелачивают указанным раствором при 8090 С в течение 2 ч. Соотношение объемовТ;Ж=.1:3. При этом висмут, медь и сереброизвлекаются в раствор с выходом, близкимк 100%, Висмут, медь и серебро могут быльвьщелены из раствора цементацией железом.В этом случае получают цементный осадок,содержащий, %: 81 5 - 8; Сц 89 - 92;Ац 0,1-0,2. Содержание железа и мышьяка в3 89788 цементном осадке не. превышает 1% при извлечении их в раствор с выходом 1 - 3% и 4 - 6% соответственно, Полученная таким путем медновисмутовая цементная губка может быть переФ работана по схеме медного производства с попутным извлечением висмута и серебра, Кроме указанного могут быть использованы и другие способы извлечения этих металлов из раствора. В частности висмут может быть вы. делен из раствора при разбавлении его водой 19 в виде малорастворимых основных солей, а медь после отделения высмутового осадка цементацией из фильтрата. Полученная основная соль висмута после соответствующей очистки может быть переведена в металлический висмут 15 или более требуемое соединение висмута.Температура обжига 560 фС является предпочтительной,однако понижение или повышение температуры в интервале 520 - 580 С незначиО тельно сказывается на извлечении ценных ком. понентов в раствор, Понижение температуры обжига ниже 520 С приводит к резкому снижению извлечения висмута. Так, при 500 С извлечение висмута составляет 40%. Повышение температуры выше,580 С в одинаковой степени приводит к снижению извлечения и висмута, и меди. Кроме того, повьпиение температуры обжига приводит к увеличению извле. чення мышьяка, Если процесс осуществляют в интервале 520 - 580 С, то мышьяк, содержа щийся в промпродуктах преимущественно в виде арсенопирита, извлекается с выходом, не превышающим 4%. П р и м е р 1, 20 г сульфццногопром продукта, содержащего, %: В 0,21; Со 3,3;Ее 45; Аз 1,.24; Р 0,06; В 22; Ад 0012, помещают в трубчатую печь, в которую подают воздух. Промпродукт выдерживают в печи при 520 С 2 ч, Образующиеся газы вместе с возду ф хом пропускают через воду, в результате чего получают раствор сернистой кислоты, имеющий рН 1,5, После окончания процесса огарок выщелачивают указанным раствором при 80 - 90 С в течение 2 ч соотношение обьемов Т:Ж1:3, Полученный раствор разбавляют до опреФ.деленного объема и анализируют на содержание металлов атомно-абсорбционным методом. Найдено, что извлечение в раствор. %: В 1 99,6;Со 94,9; Ад 73; Аз не обнаружен; Ее 1,7. 50 Формула изобретения О Способ переработки висмутсодержащихсульфидных промпродуктов, включающий суль фатизирующий обжиг и выщелачиванне огарка,отличающийся тем,что,с целью повышения степени извлечения висмута и прощения процесса, обжиг ведут при 520-580 С,П р и м е р 2, 20 г сульфидного пром. продукта того же состава помешают в трубчаотую печь и обжигают при 580 С 1,5 ч с подачей воздуха. Выщелачивание огарка проводят так же, как в примере 1, Извлечение в раствор составляет, %: В 1 98,7; Со 99,3; Ад 82,0; Аз 4,0; Ее 0,7,0 4П р и м е р 3. 20 г сульфидного пром продукта того же состава подвергают сульфатизирующему обжигу при 560 С. Процесс осуществляют, как указано в примере 1. Из полученного раствора висмут, медь и серебро цементируют железом, Извлечение металлов в раствор составляет, %: В 99,8; Со 98,2; Аз 2,3; Ее 0,15; Ад 89,3. Полученный це. ментный осадок содержит,%: В 7,0; Ад о,2; Со 91,3; Ее 1,0; Аз 0,8. Извлечение металлов в цементный осадок составляет,%: В 96,2; Со 94,3; Ад 78,2. П р и м е р 4. 20 г сульфидного пром.продукта того же состава подвергают сульфа.тизирующего обжигу при 650 С. Процесс,проводят аналогично примеру 1. Извлечениев раствор составляет,%: В 1 19,5; Со 21,0;Ад 54,0; Аз 18,5; Ее 2,7. ФП р и м е р 5. 20 г сульфидногс пром.продукта того же состава подвергают сульфати.зирующему обжигу и выщелачивают сернойкислотой по известному способу. Извлечениев раствор составляет,%: В 47,9; Со 86,7;Аа 78,7; Ее 11,0; Ад 6,7,Из приведенных примеров следует, что наиболее оптимальной температурой обжига является 560 С. Кроме того, иэ примера 5 видно, что использование серной кислоты для выщелачивания огарка приводит к снижению извлечения висмута и к повышению азвлечения мышьяка и железа.Использование предложенного способа переработки висмутсодержащих промпродуктов обеспечивает по сравнению с известнь:.мие повышение степени извлечения висмута за счет использования для выщелачивания растворов с сернистой кислоты, снижение степени извлечения мышьяка за счет снижения температуры обжита. Кроме того, способ позволяет перерабатывать висмутсодержащее сырье без затрат серной и соляной кислот, что особешо удобно для предприятий, непосредственно не связанных с сернокислотным производством. Данный способ более удобен, так как предусматривает извлечение всех ценных компонентов сырья при выщелачивании в одну стацию.897880 Составитель Л, РякинаТехред И. Гайду Корректор М, Пожо Редактор И. Митровка Заказ 11881/38 Тираж 656ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Щ, Раушская наб., д.4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", гУжгород, ул, Проектная, 4 а выщелачивание осуществляют раствором сернистой кислоты.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 4 1. Авторское свидетельство СССР Иф 159291,кл, С 22 В 30/06. 1963. 2, Авторское свидетельство СССР У 610876,кл. С 22 В 30/06, 1976.