Способ конвертирования медноникелевых штейнов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СоюзСоветскикСоциалистическизРеспублик1897877(53) УДК 669.333 .4(088.8) по делам изабретеннй и открытийОпубликовано 1501,82. БюллетеньДата опубликования описания 1501,82 я,Г,Рябко,О,Я,Карасев,В.И.Волков,Н,Г.Копаев,Л,Й.,Цемехман,С.Е.Вайсбурд,Я.В.Филатов, В,Г.Распопин и В.Б.Ширинкин(72) Авторы изобретения Государственный проектный и научно-исследовательскийинститут никель-кобальтовой и оловянной промышленности"Гипроникель" и Норильский ордена Ленина и орденаТрудового Красного Знамени горно-металлургический(71) ЗаявителИ удов- ержаИзобретение относится к цветной металлургии.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ конвертирования медноникелевых штейнов, включающий продувку исходного расплава кислородсодержащей газовой смесью, загрузку флюса и холодных присадок (никельсодержащих шлаков медного производства) 13 .Недостатками указанного способа являются относительно низкое качест. во файнштейна и низкое содержание серы в получаемом файнштейне.Цель изобретения - повышение качества файнштейна за счет увеличения содержания серы в нем.Поставленная цель достигается тем, что согласно спдсобу конвертирования медноникелевых штейнов, вклю чающему продувку исходного расплава кислородсодержащей газовой смесью, загрузку флюса и холодных присадок,загрузку холодных присадок произво" дят за 70-90 мин до конца процесса получения файнштейна в соотнонении 0,3-0,4 т на 1 т расплава, затем продолжают продувку в течение 40- 60 мин, сливают шлак и полученную массу доводят до файнштейна.Усвоение основных составляющих холодных присадок в конвертере летворительно протекает при сод нии железа до 6-74, занижение содержания серы в файнштейне обусловлено процессами:й 10 + М 1 з 5 д -Й 1 мет + 501 Рез 0, + Из 5-ф й 1 е +(ГеО) + 50 а развитие которых начинается при сни" .жении содержания железа менее 63 и препятствует протеканию основных реакций усвоения холодных присадок. В связи с этим все загруженные при" садки должны быть усвоены до сниже" ния в нем содержания железа до 7-8 Ф, т,е, за 30 мин до конца процесса, " Время усвоения этих материалов за"формула изобретения Составитель Г. КричевскийРедактор И. Митровка Техред И. Гайду Корректор М.Шароши Заказ 11881/38 Тираж 656 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 89висит от их количества, При загрузке0,3-0,4 т на 1 т расплава оно составляет 40-60 мин. Дальнейшее увели"чение объема загрузки приводит кповышению времени дутья и соответ"ственно количества баготых шлаков.Это обстоятельство лимитирует количество загруженных материалов и определяет оптимальное время их загрузки,П р и м е р 1. В 100-тонномконвертере продувкой медноникелевогоштейна получено 70 т сульфидной массы, содержащей 14,7:0 железа и 24,3серы,. После загрузки 30 т холодныхприсадок (никелевые шлаки медногозавода) и 10 т флюса производят60-минутную продувку и сливают шлак.Полученную таким образом массу доводят до файнштейна в течение 30 мин,В результате получен фанштейн состава,4: Ре 2,8, И 1 36,7, Сц 35,2,Со 0,78, 5 22,8. Содержание металлической фазы в файнштейне составляет 4,54.П р и м е р 2. В 100-тонном конвертере продувкой медноникелевогоштейна получено 70 т сульфидноймассы, содержащей 12,1 железа и24,5 В серы. На массу загружают 20 тхолодных присадок (никелевые шлакимедного завода), производят продувку в течаими 40 мин и сливают шлак.В результате получают массу, содержащую 7,13 железа и 24,2 Ф серы.Доводку до файнштейна производятс загрузкой 4 т кварцевого флюса в 7877 фтечении 30 мин. Получен файнштейнсостава,/ Ре 2,7,01 36,5, Со 35,4,Со 0,75,5 22,5. Содержание металлической фазы в файнштейне составляетэ 4,94Предложенный способ позволяет снизить содержание металлической фазыв файнштейнах, увеличив тем самымизвлечение меди и никеля в соответ 10 ствующие концентраты флотации файнштейна,Способ конвертирования меднонике"левых штейнов, включающий продувку исходного расплава кислородсодержащей газовой смесью, загрузку флюса рф и холодных присадок, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше-.ния качества файнштейна за счет увеличения содержания серы в нем, загрузку холодных присадок производят 33 за 70-90 мин до конца процесса получения файнатейна в соотношении 0,3- 0,4 т на 1 т расплава, затем продолжают продувку в течение 40-60 мин, сливают алак и полученную массу дово. р дят до файнатейна Источники информации,принятые во внимание при экспертизе