Агафонникова

Номер патента: 1303859

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Агафонников, Агафонникова, Гаман, Глущук

МПК: G01L 9/12

Метки: давления, датчик

...измерения давления,На фиг. представлена схема датчика давления; на фиг.2 - график изменения начальной емкости структуры германий - дисульфид германия.Датчик состоит из германиевой пластины 1, на которую нанесена пленка 2 дисульфида германия толщиной 0,1- О, 25 мкм, металлических контактов 3 15 и 4, металлического шарика 5, центрирующей шайбы 6, мембраны 7.Датчик давления работает следующим образом.Давление на мембрану 7 через ша рик 5 передается на металлический контакт 3. При этом изменяется начальная емкость структуры металл - дисульфид германия - германий (фиг.2). Наблюдаемый рост емкости структуры под25 давлением обусловлен изменением диэлектрической проницаемости дисульфида германия. После снятия давления шарик 5 перестает давить...

Номер патента: 996480

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Агафонникова, Бойко, Борисов, Борисова, Казьмин

МПК: C22B 1/14

Метки: мелкозернистого, окускования, топлива

...и расходе шлака, В этих условиях шлак должен быть жидкотекучим,т,е, его температура должна находиться в пределах 1300-1500 С, а соотношение между расходом шлака и топпива находиться в пределах 0,5:1):1.Таким образом, соотношение междурасходом шлака и топлива любой степени метамоофизма должно находитьсяв пределах 0,5:1)-,1, а температурашлака изменяется в широком диапазоне:от температуры начала затвердеваниядо температура выпуска шлака из печи.Характерной и очень важной особенностью предлагаемого изобретения,выявленной в процессе проведения исследований, является получение готового продукта, окислы железа в котором практически полностью восстановлены. Металлизация закиси железа вшлаке осуществляется за счет выделения большого количества...

Номер патента: 969749

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Агафонникова, Бойко, Борисов, Борисова, Харитонов, Яценко-Жук

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, масса, печи, расходуемого, рудовосстановительной, стали, электрода, электродная, электродуговой

...за счет замены части каменноугольного пека с высоким содержанием летучих карбидом кальция, при этом расход коксика или антрацита остается неизменным, а соотношение между расходом пека и суммой карбида кальция и коксика или антрацита), полученное опытным путем, поддерживают в пределах 1:2-3. Карбид кальция в пересчете на выделение .кислорода или ацетилена при взаимодействии с водой выделяет 3-40 летучих, Однако, поскольку в реальных условиях процесса в массе. самоспекающегося электрода имеет место значительный дефицит воды, реакция СаС+ Н 0 протекает в основном с образованием С+ Н+ СаО. Выход летучего водорода по данным анализа газовой фазы не превышает 6-10.Таким. образом, регулирование выхода продуктов газификации из...

Номер патента: 954434

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Агафонникова, Бойко, Борисов, Борисова, Ивашина, Казьмин, Харитонов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, стали, электропечи

...отходов, полученных при очистке отходящих газов различных металлургических производств, без их окомкования и дополнительного введения твердого восстановителя или значительного сокращения его расхода при совмещении процессов плавления и восстановления окислов железа в твердом и жидком состоянии в ванне электропечи.Прерванные плавки и разборка шихтыпо высоте загрузки в лабораторнойэлектропечи показали, что через 30 и50 мин от момента начала процессастепень металлизации смеси. окалины иколошниковой пыли (содержащей15,5 С), взятых в соотшошении 1:1,по мере .перехода от нижних к верхнимгоризонтам печи увеличивается с 33- 44 до 67-77 соответственно. К моменту полного расплавления скрапаокислы железа в смеси были восстановлены на...

Номер патента: 908868

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Агафонникова, Аннушкина, Близнюков, Бойко, Борисов

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерации, флюса

...связано стем, что в процессе обжига образующаяся известь, взаимодействующая спаром, переходит в гидроксид кальция, который активно взаимодействуетс карбидом кальция по реакцииСаС)+Са(ОН) =СОН 1+СаО+( ккалИсследованиями установлено, чтотолько в начале процесса необходимоподавать небольшое количество пара.Таким образом, в процессе обжигаизнестняка по предлагаемому способуодновременно протекают реакции междуводяным паром, оксидом и карбидомкальция, а также реакция разложенияпоследнего гидроксидом кальция, чтотребует определенной корректировкирасхода пара в паровоэдушной смесипо мере продвижения обожженногопродукта к зоне разгрузки н силу того, что реакция разложения карбидакальция гидроксидом протекает созначительно меньшим тепловым...

Номер патента: 901307

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Агафонникова, Аннушкина, Бойко, Борисов

МПК: C22B 1/00

Метки: железосодержащих, утилизации, шламов

...взвеси, что выражается увеличением давления паровзвешенной смеси.Пределы значений давления паровзвешенной смеси определяют также экспериментальным путем, Нижняя величина избыточного давления в реакторе относится к паровзвешенной смеси, содержащей 15% взвеси.Большие значения избыточного дав 1ления соответствуют большей концентрации взвеси в паровзвешенной смеси (24 об.% ), Это обстоятельство связано с увеличением давления, времени прогрева взвеси и гидродинамическими условиями ее транспортировки и распыления.Отклонение давления паровзвешенной смеси от оптимальных значений приводит, с одной стороны, к оседанию крупных частиц шлама на поверхности трубопроводов и уменьшению их проходного сечения, а с другой стороны, к чрезмерно высоким...

Номер патента: 894007

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Агафонникова, Бойко, Борисов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железосодержащих

...составлять 6-12 кг/г агломерата (0,6-1,2 т/ч), при этом количество тепла от сжигания 15% углерода, входящего в состав пыли, составляет О, 7 х 10- 1,410 ккал/ч,в При общем количестве тепла, поступающего на зажигание шихты, равном6(3,5-3,6) х 10 ккап/ч, соотношение между катичеством тепла от сжигания газообразного и твердого топлива составляет 1;(0,2-0,4). Введение колошниковой пыли в количестве 6-12 кг/т агломерата (0,6-1,2 т/ч) позволяет снизить расход природного газа на 31-32 матч, При этом температура зажигания остается на заданном уровне и составляет 1250 С,Уменьшение. расхода колошниковой пыли ниже оптимальных значений не приводит к улучшению технико-экономических показателей процесса в силу того, что, во-первых, затраты на...

Номер патента: 870891

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Агафонникова, Бойко, Борисов

МПК: F27B 21/00

Метки: агломашину, укладки, шихты

...сегрегации шихты по высоте спекаемого слоя.Поэтому нижняя часть наклонного ЗО лотка, составляющая 0,2-0,3 его об" щей длины, наклонена под углом н 1,5-2 раза, превышающем его угол естественного откоса шихты, т.е. на 80-90 . При этом только наиболее мел кие ее классы (0-0,5 м), ббладающие наибольшей влагоемкостью н углом естественного откоса, ссыпаются по поверхности наклоненной нижней части лотка н последними укладываются на аглоленту, остальные классы последовательно располагаются н элементарных объемах шихты н соответствии с их крупностью. В этих услониях сегрегация шихты по высоте спекаемого слоя позволяет увеличить послойную однородность шихты из грануломатериала и улучшить газодннамнческие характеристики всего слоя. Исследования...

Номер патента: 836162

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Агафонникова, Близнюков, Борисов, Панишев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерации, концентратов, руд

...Са(ОН) и образования хлопьевидных структур, захватывающих значительное количество дисперсной среды.Поскольку в процессе окомкования шиХты имеет место значительный дефицит влаги, полное разложение карбида кальция возможно только при условии введени в шихту в качестве Флюса гидратированной извести (пушонки)-. При этом интенсивно протекает реакция: 35 40 45 50 55 60 65Необходимым и достаточным условием эффективной реализации предлагаемой технологии является регулирование скорости разложения карбида кальция.На чертеже представлен график зависимости скорости разложения СаС, от его крупностии и температуры воды.По мере измельчения карбида кальция и увеличения температуры воды скорость разложения увеличивается в большей степени для мелких...

Номер патента: 808546

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Агафонникова, Бойко, Борисов

МПК: C22B 1/00

Метки: дляокускования, извести, мелкозернистыхматериалов

...водыСаО не взаимодействует с углекислымгазом.Таким образом, пассивацня активнойСаО осущвствляется перекисью кальция,на разложение которой требуется в трираза меньше тепла, чем на разложениекарбонатов. Данный способ может быть использован как для производства крупнокусковойсталеплавильной извести, пассивированной перекисной оболочкой, предотвращающей развитие процессов карбоннзации игидрагации, так н для получения агломерационного мелкозернистого флюса с высоким содержанием перекиси.Перекись кальция не растворяется вводе и сохраняет форму зерен, которыеявляются центрами (зародышами) окомкования компонентов шихты. При этом,располагаясь в центре гранул, перекиськальция в ходе спекания разлагается при375-425 С с выделением...

Номер патента: 804704

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Агафонникова, Бойко, Борисов, Борисова

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерации, концентра-tob, руд

...в ходе обжига в результате длительного контакта извести с просасываемым воздухом, содержащим воду и уг лекислоту.Другим необходимым условием для эффективной реализации предлагаемого способа являет я сохранение произвоци-, тельности агломашины по выходу годного агломерата при догрузке слои аглошихты известняком. Нарушение газоцинамического режима при увеличении общей высоты слоя приводит к росту газодинамического сопротивления и снижению производительности аглоустановки.Исследования показывают, что сохранение произвоцительности на том же уров- . не достигается при ограничении соотношения между высотой обжигаемой и спекаемой части слоя в пределах (0,13- О, 1 7): 1. Это соотношение справецливо цля известняка и топлива крупностью до 3 мм,...

Номер патента: 767225

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Агафонникова, Аннушкина, Борисов, Карабасов, Коваль

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерата, железорудного, производства

...предела сопровождается соответствующим (пропорциональным увеличению расхода пара) его испарениеми значительным удорожанием процесса.Введение паровоздушной смесипод зажигательный горн и на заключительную стадию спекания обусловлено интенсификацией горения топлива и увеличением времени кристаллизации расплава. Оптимальный расход паровоздушной смеси на процессспекания составляет около 140 в 2м/т агломерата в зависимости отрасхода паровоздушнсй смеси на процесс окомкования,Таким образом, соотношение междурасходом паровоздушной смеси наокомкование и спекание шихты составляет (, 1-1,4):0,2Расход паровоэдушной смеси наспекание равномерно распределяетсямежду зажиганием и заключительнойстадией спекания. При этом, увеличение расхода пара под...