Способ подготовки металлического лома к плавке

О Л И С А Н И Е (и 397871ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциаиистичесиикРеспублии,8(088.8) во делам изобретеиий и открытийОпубликовано 1501: 82 Ьоллетеный 2.Дата опубликования описания 15.01.82 2) Авторы Г.П. Боровицкая, В.М. Бои Н.И.Графас Селезн етен Государственный научно-исследовательс институт сплавов и обработки цвеГипроцветметобраб) 3 вител ОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКО ЛОМА К ПЛАВКЕ олова с обожженется химическийстворе щелочитепень смыва ол Изобретение относится к цветнойметаллургии и, в частности к технологии подготовки металлического ломак плавке.Наиболее близким по техническойсущности является способ подготовкиметаллического лома к плавке, включающий нагрев его, механическое отделение полученного нагара и химическое снятие оловянного покрытия 113.Однако способ достаточно сложен,10поскольку нагрев осуществляется вбезокислительной атмосфере, а снятиепокрытия в расплаве солей,Целью изобретения является упро 5щение технологии.Поставленная цель достигаетсятем, цто согласно способу подготовки металлического лома к плавке,включающему нагрев лома, механическое отделеНие полученного нагара ихимическое снятие оловянного вскрытия, после механического отделенияонагара лом охлаждают до 20-40 С, снятие покрытия ведут в подогретом до 40-70 С 10-204-ном растворе едкого натра в течение 5-15 мин, затем лом промывают в воде и прокаливают при 150-З 00 С.Нагрев (обжиг) лома поршней должен производиться при 400-490 С 10- 30 мин, так как при более низких температурах не происходит полное удаление нагара с поршней, а при температуре более 490 С возникает опасность оплавления поршней. После обжига поршни охлаждаются до 20-40 для последующего удаления олова с поверхности поршней.Проверка разработанных режимов обжига показывает полное удаление масла и следов нагарообразования с поршней, что свидетельствует об их оптимальности.С целью удаленияпоршней предлагаего в водном раМаксимальная сва с поршней обеспечивается при концентрации щелочи в пределах 10- 20 ь при продолжительности травления 5-15 мин и при температуре раствора 40-70 С, Применение растворов с более высокой концентрацией нежелательно, так. как происходит интенсивное растворение основы поршня и потери алюминия.Рекомендуется обработка при оптимальных условиях в 153-ном растворе едкого натра в течение 10 мин, Подогрев раствора до 40-70 С способствует ускорению и более полному смыву олова с поверхности поршней. Промыв; ка в воде и прокаливание при 150- 300 С производится для предотвращения окисления поршней при хранении и для предотвращения насыщения расплава водородом, которое имело бы место при использовании в шихте сырых поршней.Способ осуществляется следующим образом.На обработку поступает лом поршней, например сплавов АК 12 ММгН, АК 12 М 2 МгН, АК 21 М 2, 5 Н 2,5, загрязненный маслом, нагаром, оловом, железными приделками. Загрязненный лом подается в печь, где нагревается при температуре 400-490 С 10- 30 мин, При такой выдержке на поверхности поршней образуется легко- отделяемый при встряхивании коксообразный осадок.Наиболее приемлемыми печами для обжига лома являются печи проходного типа, используемые для термообработки отливок, или печи порошковой металлургии, но могут быть использованы и печи камерного типа с загрузкой лома в печь в мульдах. Из печи лом поршней подается на вибрирующий стол с отверстиями, где отделяется с поршней образующийся нагар, после охлаждения до 20-40 С поршни сортируются по маркам сплавов. Сортировка производится по маркировке, существующей на поршнях или по эталонам поршней соответствующих марок, Поршни раскладываются в короба с отверстиями. В коробах поршни поступают на химический смыв, который произвоДится в растворе каустической соды 10- 201 концентрации, подогретом до 40- 70 С. Время промывки 5-15 мин в зависимости от температуры раствора и типоразмеров поршней. Затей короба извлекаются из раствора и подаетсячам. Лом поршней из сплава АК 21 М 2,533 Н 2,5 обжигают при 450 С 15 мин, посФормула изобретения 30 35 ао 43 50 на промывку в воде. После промывкив воде поршни подаются в сушильныекамеры. Высушенный при 150-300 С ломпоступает на установку для дробления поршней и отделения железных приделок. Возможно также применение специализированной установки непрерывного действия для обжига и последующей промывки поршней 0 этом случае сортировка поршней производится по эталонам до обжига. На установку для дробления и отделения железных приделок поршни поступают по маркам сплавов. Дробленный лом поршней поступает на конвейер проходной печии по выгрузке из печи по системетранспортеров поступает в промывнуюкамеру с раствором каустической соды,затем с водой и подается в сушильныекамеры. Высушенный дробленный лом подается в коробах к плавильным пеле чего проводят механическое тделение образующегося нагара и последующее охлаждение до 25 фС, Охлажденные поршни поступают на химическийсмыв луженого слоя, который осуществляют в 153-ном растворе каустической соды, подогретой до 50 С, втечение 5 мин, Обработанный такимобразом лом содержал менее 0,013олова,Предложенный способ обеспечиваеточистку лома от масла, нагара и полное удаление олова с поверхности поршней, что обеспечивает возможностьиспользования лома поршней при выплавке жаропрочных поршневых сплавов.Кроме того, упрощается технологический процесс обработки лома, так какотпадает надобность в приготовлениирасплава солей. Использование в шихте при приготовлении жаропрочных поршневых алюминиевых сплавов. всегообразующегося амортизационного ломаэтих сплавов позволяет экономитьдорогие и деФицитные первичные металлы,Способ подготовки металлического лома к плавке, включающий нагрев его, механическое отделение полу.,:нного нагара и химическое снятие ,.":оЗаказ 11881/38 Тираж 656 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5с Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 вянного покрытия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии, после механическогоотделения нагара лом охлаждают до20-40 С, снятие покрытия ведут вподогретом до 40-70 С 10-203-номрастворе едкого натра в течение 5897871б15 мин, затем лом промывают в воде и прокаливают при 150-300 фС. Источники информации,ф принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании Ю 1299118, кл. С 7 О, 1972.