Устройство для спекания порошковой ленты в контролируемой атмосфере

(191 (111 1)4 В 22 Р 3/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ м ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТ 1":Т ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) Поэин Ю.М. и др. Получение высо копористых металлокерамических изделий в аккумуляторной промьппленности. - "Порошковая металлургия", В 3, 1962, с.82, Бабат Г,И. Индукционный нагрев металлов и его промышленное примене- ние. М,-Л., ".Энергия", 1965, с. 525. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПЕКАНИЯ ПО-. .РОШКОВОЙ ЛЕНТЫ В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ, содержащее проходную камеру, индуктор, промежуточный нагреватель и механизм с каправляющиии элементаи для перемещения ленты, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюустранения коробления ленты, промежуточный нагреватель выполнен в видетрубы сегментного сечения, установленной в горизонтальной плоскости,концы нагревателя равноудалены отиндуктора на величину, в 3-5 раз превышающую его ширину, а внутренняяповерхность основания нагревателя инаправляющие элементы механизма перемещения расположены в одной плоскости2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что промежуточныйнагреватель выполнен с соотношениемвысоты к ширине поперечного сеченияне более 0,5,818451Изобретение относится к области электротехники и порошковой металлургии, аименно к устройствам для косвенного индукционного спекания непрерывно перемещаемых тонких лент, прокатанных иэ металлических порошков, и предназначено для использованияпри изготовлении пористых металлоке" рамических основ электродов химических источников тока. , 1 ОИзвестно устройство для спекания изделий из металлического порошка, содержащее .заполненную водородом гер- н метическую туннельную толкательную Р печь с электрообогревом и гидрозат ворами. Однако отмечается низкая про- р изводительность, громоздкость, невоз- т можность получения тонкой непрерывной к ленты без коробления. вНаиболее близким к предложенному 20 р по технической сущности и достигае- л мому эффекту являетСя устройство для г спекания порошковой ленты в контроли- .ируемой атмосфере, содержащее проход- , в нуо камеру, индуктор, промежуточный 25 4 нагреватель и механизм с направляю щими элементами для перемещения ленты. хОднако оно не обеспечивает высоко. го качества металлической ленты после,30 ее термообработки, так как при своем перемещении между основаниями сегментов, промежуточного нагревателя испиты вает,тепловой удар, вызывающий ее коробление.К числу недостатков этого устройства следует отнести и то, что нагрев в многовитковом индукторе всей поверхности промежуточного нагревателя до температуры спекания приводит к увеличению расхода электроэнергии и уменьшению КПД устройства.Целью изобретения являетсяустранение коробления ленты.Указанная, цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве для спекания порошковой ленты в контролируемой атмосфере, содержащем проходную камеру, индуктор, промежуточный нагреватель и механизм с направляющими элементами для перемещения ленты, промежуточный нагреватель выполнен в виде трубы сегментного сечения, установленной в горизонтальной плоскости, концы нагревателя равноудалены от индуктора на; величину, в 3-5 раз превышающую его ширину, а внутренняя поверхность основания нагревателя и направляющие элементы механизма перемещения расположены в одно 11 плоскости. Кроме того, промежуточный нагреватель выполнен с соотношением высоты к ширине поперечного сечения не более 0,5.На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство содержит камеру 1 проходного типа с газозащитными тамбура ми 2. Камера в рабочем режиме эаполена контролируемой атмосферой, напимер водородом.На боковых стенках камеры и тамбуов по ходу ленты выполнены горизональные проемы, а на задней стенке амеры - окно, в котором размещен кладьпп из термоизоляционного матеиала, в котором закреплен водоохаждаемый индуктор 3 с соблюдением ерметизации камеры 1. Рабочая часть ндуктора размещена в камере 1 и ох- . атывает промежуточный нагреватель , фиксированный с помощью кронштейна;закрепленного в днище камеры, меанизм 6 перемещения ленты,.направляющие элементы (валики) 7 и 8. Индуктор 3 изготовлен однопетле.вым из медной трубки размером 20 х 10 х 1 мми с.равномерным воздушным зазором в 4 мм охватывает промежуточный нагреватель 4, который выполней из жаропрочного сплава, например .из стали марки Х 18 Н 9. Промежуточный натре,ватель 4 представляет собой отрезок трубы толщиной 5 мм с поперечным сечением в. виде сегмента, основание которого в 1,2-1,5 раз (в зависимости от температуры спекания) превьппаетширину спекаемой ленты, а высота сос. тавляет половину основания. Так, например, при спекании ленты, прокатанной из никелевого порошка марки ПНК 1 П 6, шириной 90:мм, при температуре спекания 700 С внутренняя ширина основания промежуточного нагревателя равна 120 мм, т.е. превыпает ширину ленты в 1,3 раза, а его высота равна 60 мм, Промежуточный нагреватель 4 размещен в камере так, что его основание расположено в горизонтальной плоскости. При этом внутренняя поверхность основания находится на одном уровне с нижними направляющими валиками 7, а концы промежуточного нагревателя 4 выступают за пределы индуктора 3 и равноудалены от него.под113035 Тираж 757 Государственного ко елам изобретений и Москва, Ж, Раушсно По тета СССоткрытии ская наб д. 4/ оизводственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,.4,на 65 мм, т.е. на величину, в 3,2 раза превышающую ширину индуктора,Устройство работает следующим образом.Предназначенную для спекания лен ту протягивают через протягивающие 8 и направляющие валики, промежуточный нагреватель 4 и закрепляют в приемном барабане. Затем камеру 1 герметизируют.и включают подачу воды 1 О в индуктор 3 и инертного газа, например аргона, которым продувают камеру в течение 25-30 мин, после чего переключают подачу газа на водород. Одновременно с этим включают высокочас тотный генератор, .питающий индуктор. Спустя 2-3 мин на поверхности нагревателя под индуктором устанавливается заданная темдература спекания, например для ленты нз никелевого по рошка температура спекания равна 700 С, а на его концах .за счет тепло- передачи по поверхности нагевателя -температура порядка 100-120 С. Таким образом, по длине промежуточного 25 нагревателя 4 создаются зоны с различной степенью нагретости, После этого включают механизм перемещения/-А ленты. Последняя со скоростью, например, 7 м/ч движется через камеру 1 по внутренней поверхности основания промежуточного нагревателя и далее уже спеченная поступает в приемный барабан, после чего режется на пластины.Выбранная в виде сегмента форма промежуточного, нагревателя, его расположение и предложенное отношение высоты к основанию являются оптимальными, так как обеспечивают жесткость конструкции и избыточное давление газа в нагревателе. Последняя в свою очередь также способствуетустранению коробления спекаемой ленты и, следовательно, улучшению ее качества.Предложенное техническое решение позволяет устранить коробление спека емой ленты за счет ее постепенного равномерного нагрева и охлаждения, повысить КПД устройства, а также упрос" тить и.автоматизировать технологичес- кий процесс изготовления пористых металлокерамических основ электродов химических источников тока, пластин для фильтров и т.п.