Газостат

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВ ВТОРСКОМУ С 10 7 У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(46) 07,07,86, Бюл. Ф 25 (71) Ордена Трудового Красного Знаме ни институт сверхтвердык материалов АН УССР(56) Авторское свидетельство СССР У 422533, кл. В 22 Р 3/04, 1972.Авторское свидетельство СССР Ф 710789, кл. В 22 Р 304, 1978. О 4 В 22 РЗ/04 ВЗОВ 11(54)(57) ГАЗОСТАТ, содержащий неподвижную раму, контейнер, верхнюю, нижнюю и промежуточные пробки, печь снагревателем и териоиэоляциоцнымкожухом, установленную на промежуточной пробке, механизм загрузки и выгрузки заготовок и механизм их перемещения,. о т л н ч а ю щ и й с ятем, что, с целью экономии электроэнергии и повышения КГЩ печи, контейнер установлен с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях, промежуточная пробкаустановлена неподвижно, а в зазоремежду термоизоляционцым кожухом иохлаждаемой частью контейнера разме -щен термоизоляционный материал.2306 Для загрузки и выгрузки заготовоквысокотемпературный газостат снабженмеханизмом загрузки и выгрузки заготовок 11. Высокотемпературный газостат содержит также печь, включающуюнагреватель 12 с термоизоляционнымкожухом 13, которая смонтирована напромежуточной пробке 4, закрепленной неподвижно в контейнере 2 и термо О изоляционный материал 14, размещенный в зазоре между термоизоляционнымкожухом и охлаждаемыми частями. Пробки 3 - 5 снабжены уплотнениями 15.Высокотемпературный газостат ра ботает следующим образом.Нижнюю пробку 5 с установленной наней заготовкой с помощью механизмазагрузки и выгрузки заготовок 11 подводят в положение соосно контейнеру 20 2. Затем нижнюю пробку 5 с заготовкой перемещают вверх и вводят в контейнер 2. С помощью механизма 7 тележка б вместе с контейнером и пробками перемещается в горизонтальном 25 направлении по направляющим 8 и вводится в раму 1.В таком положении между верхнимригелем рамы 1 и верхней пробкой 3с одной стороны и нижним ригелем -30 и пробками 4 и 5 с другой имеютсязазоры, После этого направляющие 8вместе. с тележкой б и установленнымна ней посредством упругих элементовконтейнером 2 с пробками 3 - 5 с помощью механизма 10 перемещаются ввертикальном направлении вниз. Приэтом зазоры между нижним ригелем рамы и пробками 4 и 5 выбираются и контейнер с пробками устанавливается на 40 нижнем ригеле.После удаления воздуха из контейнера с помощью вакуумирования производится заполнение контейнера рабочим газом и подъем давления и темпе Ратуры до заданных значений. Приподъеме давления в контейнере поддействием осевого усилия верхняя гпробка 3 перемещается вверх до упорав верхний ригель рамы, выбирая зазор.50В этом случае осевое усилие замыкается через пробки непосредственно нараме без дополнительных проставок,домкратов, столов и т,п., что значительно уменьшает высоту рамы. 1 124Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для высокотемпературногогазостатического уплотнения материалов, и может быть использовано присоздании высокотемпературных газостатов с нижней загрузкой.Целью изобретения является эконо. -мия электроэнергии и повышение КПДпечи.В предложенном газостате промежуточная пробка, на которой закрепленапечь, неподвижна относительно контейнера, что позволяет разместить дополнительно термоизоляционный материалв зазоре между термоизоляционным колпаком и охлаждаемыми частями контейнера. Неподвижность промежуточнойпробки достигается тем, что для осаждения пробок используется не домкрат,усилие которого замыкается по схеме:домкрат - нижняя (промежуточная)пробка - контейнер - верхняя пробка -рама, а вертикальное перемещение контейнера вверх. Усилие в этом случаепередается по схеме: контейнер -верхняя пробка - рама. Таким образом,в образовании зазора между пробкамии рамой для извлечения контейнераучаствует только верхняя пробка (перемещается относительно контейнера промежуточная пробка). Изобретение позволяет извлекать контейнер с пробкамидля осаждения только верхней пробки.Необходимым условием осаждения верхней пробки за счет вертикальногоосаждения контейнера является неподвижность рамы. В противном случаевозможно перемещение рамы вместе сконтейнером,На фиг. 1 схематически изображенвысокотемпературный газостат, общийвид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг1.Высокотемпературный газостат содержит неподвижную раму 1, контейнер2 с верхней 3, промежуточной 4 инижней 5 пробками, который посредством упругих элементов (ве показано)установлен на тележке 6, Тележкавместе с контейнером и пробками спвмощью механизма 7 перемещается вгоризонтальном направлении ло направляющим 8, совершающим относительно шарнирной опоры 9 угловое перемещение с помощью механизма 10, которое корректируется упругими элементами тележки, преобразуя его в вертикальное перемещение контейнера. По окончании процесса обработки из контейнера выпускают газ и выравнивают давление. газа внутри контейнера с давлением окружающей среды. Пос 3 1242 ле этого механизм 10 поднимает в вертикальном направлении направляющие с установленной на них тележкой и закрепленный на ней посредством упругих элементов контейнер с пробками. Под действием усилия, создаваемого механизмом 10, верхняя пробка 3 дви, жется внутрь контейнера. Затем направляющие опускаются, обеспечивая зазоры между пробками и ригелями рамы.С О помощью механизма 7 тележка с контейнером и пробками по направляющим выезжает из рамы в горизонтальном направлении и фиксируется в положении загрузки - выгрузки. Извлечение нижней пробки с установленной на ней заготовкой производится механизмом 11. При этом нижняя пробка опускается . вниз до полного выхода заготовки из контейнера. Затем нижняя пробка вмес те с заготовкой за счет поворота механизма 11. относительно вертикальной оси.выводится в зону, удобную для выгрузки и загрузки.На протяжении всего рабочего цик с ла, а также при загрузке и выгрузке 306 4заготовок промежуточная пробка 4 неподвжна относительно контейнера 2,что обеспечивает надежную работу термоизоляционного материала, размещенного в зазоре между термоизоляционнымкожухом и охлаждаемыми частями контейнера,Предложенный высокотемпературныйгазостат позволяет повысить КПД печии температуру рабочей зоны .за счеттого, что зазор между термоиэоляционным кожухом и охлаждаемыми частямиконтейнера стало возможным заполнитьтермоизоляционным материалом.Изобретение позволяет снизить потребляемую мощность газостата с диаметром рабочей зоны 40 мм при диаметре контейнера 100 мм с 16 до 12 кВт0 при температуре рабочей зоны 2000 С (т.е, на 253).Кройе того, уменьшаются габаритные размеры силовой рамы и контейнера. Изобретение позволяет уменьшить металлоемкость примерно на 103.