Пресс-форма для прессования длинномерных изделий

-02 Зн енко,Н.Г. А и Ю УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СЕИД(71.) Орденамени инститлов АН УССР(54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ поР 1090498, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения качествизделий, она снабжена установленными.в центральной части матрицы упорнымиболтами, а сопрягающиеся пазы и выступы составных частей матрицы выполнены с возможностью образования замкового соединения в осевом направлеИзобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к пресс-формам для прессования длинномерцых изделий из порошков, преимущественномалопластичных, и является усовершенствованием устройства по основномуавт.св. В 1090498.Цель изобретения - повышение качества изделий.На фиг. 1 показана пресс-форма вмомент прессования первой части изделия; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг,1;на фиг. 3 - пресс-форма на последующих этапах процесса прессования.Пресс-форма состоит из подкладки1, промежуточного кольца 2, на кото-рые устанавливается сборная матрица3, внутри которой размещаются центральный стержень 4, образующий кольцевой зазор 5 с поверхностью матрицы, Юи пуансон 6, ограничителя 7, вспомогательного кольца 8 и упорных болтов 9,Матрица 3 выполнена сборной, имеющей разъемы в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Она состоит изверхней 10, центральной 11 и промежуточных 12 частей, при этом центральная часть 11 матрицы охватываетпромежуточные сменные части 12 путем ЗОвыполнения в ней выступов 13, входящих в пазы 14 промежуточных частей12. Выступы 13 и пазы 14 выполненытак, что оци образуют замковое соединение, предотвращающее вертикальноесмещение составньгх частей матрицы,но не препятствующие их смещению вгоризонтальной плоскости. Величинуэтого смещения можно регулироватьпри помощи упорных болтов 9, установленных в центральной части 11 матрицы 3, С их помощью можно также иустранить это смещение,Кроме того, центральная 11 и каждая из сменйых промежуточных частей 12 матрицы 3 состоят из трех верти кальных частей 15, скрепленных разрезными обоймами 16 посредством зажима 17. Стержень 4 также выполнен сборным, имеющим разъемы в горизонтальной плоскости, и состоит из верхцей 18, центральной 19 и сменных промежуточных 20 частей. При этом плоскости разъема 21 стержня 4 совпадают с плоскостями разъема 22 матрицы 3.Устройство работает следующим образом. В зазор 5 между стержнем 4, составленным из верхней 18 и сменной промежуточной 20 частей, и матрицей 3, составленной из верхней 10 и промежуточной 12 частей, стянутой обоймой 16 посредством зажима 17, загружают первую порцию порошка, вводят пуансон б и с помощью пресса (це показан) производят прессование. Верхние части 10 и 18 матрицы 3 и стержня4, а также пуансон 6 легко удаляются благодаря тому, что плоскости разъема матрицы 3 и стержня 4 совпадают с формующей плоскостью пуансона б. Устанавливают центральные 11 и 19 части матрицы 3 и стержня 4, причем установку центральной части матрицы производят по частям при вывернутомупорном болте, после чего ее стягивают обоймой 16 посредством зажима 17, С помощью упорных болтов 9 центральную часть 11 матрицы выставляют относительно ее промежуточной части 12 таким образом, чтобы их формующие поверхности совпадали. После этого устанавливают вспомогательное кольцо 8, верхние 1 О и 18 части матрицы 3 и стержня 4. В образующуюся таким образом полость матрицы засыпают следующую порцию порошка и повторяют прессование. После снятия верхних 10 и 18 частей матрицы и стержня производят дальнейшеенаращивание матрицы 3 и стержня 4 их сменными промежуточными 12 и 20 частями. Вертикальные части 15 промежуточной части 12 матрицы вставляются поочередно в соответствующийпаэ, выполненный в центральной частиматрицы 11, Упорные болты 9 при этом вывернуты. В результате этого имеется возможность установки всего комплекта вертикальных частей 15 промежуточной части 12 в центральную часть11 матрицы. После этого производятстягивание вертикальных частей 15промежуточной части 12 матрицы обоймой 16 посредством зажима 17. С помощью упорных болтов 9 промежуточнуючасть 12 матрицы выставляют относительно ее центральной части 11 такимобразом, чтобы их формующие поверхности совпадали,В образовавшуюся рабочую полостьзасыпают очередную порцию порошка,вводят пуансон б, после чего производят прессование. Все спрессованные-35, Раушская одписно ВНИИПИ Госуд по делам13035, Иосква,та СССРытийб., д. 4/5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор оектная,части заготовки соединяются в единое целое с ликвидацией границы раздела между ними, а также расслойных трещин.Дня извлечения спрессованной заготовки из пресс-формы снимают верхнюю часть 10 матрицы, после чего стержень 4 выпрессовывают обычным способом. Затем снимают обоймы 16, освободив предварительно зажимы 17, 1 О сначала со сменных промежуточных 12, а только затем с центральной части 11 матрицы. Такая последовательность снятия обойм обеспечивает одновремен 657 4ное освобождение от матрицы заготовки по всей высоте, что устраняет последствия упругого последействия.При прессовании партии длинномерных тонкостенных втулок в количестве 100 шт. в известной пресс-форме количество бракованных вследствие расслоя втулок составляет 20 шт, в то время как использование предлагаемой пресс.формы позволяет снизить число бракованных втулок до 4, т.е. количество брака при прессовании снижается на 80%, При этом трудозатраты снижают на 20%.