C21D 1/58 — масла

Номер патента: 100557

Опубликовано: 01.01.1955

Автор: Сапожников

МПК: C21D 1/10, C21D 1/58

Метки: высокочастотной, закалки, мелких

...деталей и качествс зякалочцой жидкости применяют масла.Устройство для высокочастотной закалки керн, выполненное согласно зобретению, схематически показано на чертеже, где 1 - индуктор, 2 - удерживающий детали электромагнит, 3 - закалочная жидн 1 ость, 4 - ;пины от высокочастотного генератора, б - охлаждающая водяная рубашка, б - направляющая воронка, 7 - цагреваемый керн. Падая ИЗ буНКЕрс с 1 ВТОХс 111, КСрц попадает через цапрявляющуо воронку в иыдуктОр, где задерживается полем электромагнита. При ПЯГчева" ции детали вокруг цес мгновенно образуется пузырек пря жи:кост 1, дяоший ВозъОжцость даль.11 Пс ГО Говышения температуры. 1-11 грс происходит до тех пор, пока сил притяжения детали электромапштом не станет менее силы тяжести ксрц....

Номер патента: 121139

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Махин

МПК: C21D 1/18, C21D 1/58, C21D 9/00 ...

Метки: высокой, нагрев, резьбонакатных, роликов, токами, частоты

...при необъемной закалке. При этом нагреве стойкость роликов снижается, так как получается обезуглероживание рабочей поверхности.Предлагаемый нагрев резьбонакатных роликов из быстрорежущей стали и стали ХВГ токами высокой частоты при поверхностной закалке обеспечивает повышенную стойкость роликов и снижает брак при термообработке. Для этой цели применяется специальная конструкция закалочного станка с оправкой и индуктором. Оправка с насаженным роликом устанавливается в центре и вращается со скоростью 100 - 150 об)мин. Нагрев производится токами высокой частоты в течение 1 мин. (+5 сек.) для роликов из стали ХВГ, 1 мин. 30 сек +5 сек.) - для роликов из стали Ри ЭИи 1 мин, 45 сек (+ 5 сек ) - для роликов из стали Р. После нагрева ролики...

Номер патента: 193556

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Гинцберг, Гром, Изобрете, Спектор

МПК: C21D 1/58

Метки: закалочная, среда

...заявкиПриоритетОпубликовано 13,111.1967, БюллетеньДата опубликования описания 5.7.1967 Кл, 18 с, 1/518 с, 1/7 ЧПК С 21 д С 214.УДК 621.784,06(088.8 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРА ЧНАЯ СРЕДА Известна закало калки стальных из бой смесь минерал жащих соединений мет изобретения минерального с целью полуий прн их пав нее введены ва сннтетнченове что, изде ння, водс предложеннои то, что она сомасла и остатеских жирных ить светлую за ая среда для светлой за лнй, представлгнощая со гого масла и азотсодер гпа олеил саркозина,Отличительной особенностьзакалочной среды являетсястоит из смеси минеральногоков от производства синтетикислот, что позволяет произво калку изделии и при их нагреве с защнтон...

Номер патента: 398641

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иванов, Иванова, Кузнецова, Монастырский, Росл, Семенов

МПК: C21D 1/58

Метки: 398641

...вакуум оци начинают быстро испаряться, в результате чего ухудшается вакуум н образуется сажа, кроме того они обладают высокой вязкостью, что сужает область их применения ц приводит к большому выносу (расходу) с садкой,Целью изобретения является обеспечение оптимальных скоростей охлаждения и увеличение срока службы закалочной среды в вакууме,Для этого в качестве закалочцой среды используют масло, состоящее из силоксиорганичсских соединений.Предложенная среда для светлой закалки сталей и сплавов в вакууме, может быть представлена в виде формулы:Яй,Т 510 Я т Я",ТоЫО 1 и Т"1 О 1,51 р, где т, п, р - любые числа (при т=р=0,и) 3) гх, гх, Й, гх", гх гх- углеводородныерадикалы.Оптимальной характеристикой предложенной среды является низкая...

Номер патента: 500255

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Аносов, Клыкова, Мармер, Михайлова, Мурованная, Спектор

МПК: C21D 1/58

Метки: вакуумной, закалки, среда

...вклили Нсродов,Цель из присадкой производных углевод бретения - повысить ск и получить светлую пов ть 10ость ажден изделн введены вакустве 0,67-1,5 ческие жирные 5 ное содержаелах 0,01 печивает рт. ст. и20 ентную заваое 20". роверена при -15, нагрев 310 мм рт, стФ Для этого в состав средь умное масло ВМв колич от веса масла ВМи синте кислоты, причем предпочтите ние последних находится в и 0,25 от веса масел. Это обе-4 ругость пара менее 10 мл скррость охлаждения, эквива лочному маслу "Индустриаль Описываемая среда. была закалке образцов из стали ШСреда, содержашая 45% ВМ-З, 45% ВМи 10% синтетических жирных кислот Стт (где й не менее 20), предварительно осушенная в течение 3 ч при 80 С, обладает следуюшими, физико-хилическими...

Номер патента: 973639

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Артамонова, Жигачева, Назаров, Никитин, Рыбин, Северинова, Энин

МПК: C21D 1/20, C21D 1/58, C21D 1/78 ...

Метки: термической

...аустенитным сталям и позволяет для этих сталей связать весьуглерод в карбиды титана или ниобияпри выдержке 870-900, Для мартенситных сталей точка Ас, лежит несколько ниже 870-9000 и выделениекарбидов хрома по границам аустенитного зерна при 870-900 невелико. Впрототипе не оговаривается скоростьохлаждения стали, а это для сталей мартенситного класса существенно,таккак понижение скорости охлаждения выв соляной ванне до 4501100 С с иэотермической выдержкой 10-15 ч,а далеев масле, после чего производят отпуск при 350 ф 10 фС 2 ч с охлаждениемв масле.На стадии охлаждения от 1050 -1100 едо 800-850 фС на границах первичного аустенитного зерна происходит выделение зародышей карбидной Фазы.Охлаждение с 800-850 е до 4504750...

Номер патента: 1033554

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Бароненко, Денисов, Жежерун, Звягинцева, Кожанов, Кудряшов, Недорезов, Павленко, Селин, Сивоконь

МПК: C21D 1/58

Метки: закалки, стальных

...тем, что пена состоит на 90-95% из ноздушных прослоек, имеющих низкую теплопроводность, благодаря чему тепло не успевает Распространиться на значительный объем пены, После прохождения изделий через слой пены последняя смыкается над изделием и образует укрытие, которое работает тем эффективнее, чем больше слой пены превыаает профиль закаливаемого изделия.По мере дальнейшего опускания изделия оно достигает поверхности масла, причем масло не возгорается, а лишь испаряется. Эти пары масла задерживаются вышележащим слоем пены, конденсируются и частично стекают обратно в масляную ванну.П р и м е р 1. В цилиндр, содержащий 300 мл 3-ного раствора натрийалкилсульфонатов С-С, приливают1033554 ВНИИПИ Заказ 5562/27 Тираж 568 Подписное филиал...

Номер патента: 1038369

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Бардинов, Кайбышев, Михайлов, Салищев

МПК: C21D 1/58, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей

...структуры, увеличение температуры деформации выше 1 с 1 -10 с приводит к росту зерна и снижению свойств стали после термообработки.Использование скоростей деформации меньше 10 с "способствует уве личению размеров зерна феррита и резко снижает производительность процессаде формирования, Применение скорости деформации выше 10 "с -1 приводит к увеличению неоднородности микроструктуры в заготовках и к по давлению процессов рекристаллизации второго рода, что требуетувеличения мощности дефбрмирующего оборудования, приводит к росту зерна и возникновению разнозернистости.при последующей термической обработке изз а высокой нестабильности структуры,Использование предлагаемого способа деформации позволяет создавать в нержавеющих...

Номер патента: 1243903

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Гвоздик, Коц, Панов, Секридова

МПК: B22F 3/24, C21D 1/58, C21D 1/74 ...

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали, термической

...чем углерод, поэтому в сплаве .отсутствует взаимодействие углерода с окислами и его уцаление. Поскольку реакция (2) протекает при избытке Н, окислы восстанавливаются более полно, чем в известном способе.Засыпка из порошка карбида титана служит дополнительной мерой для предотвращения обезуглероживанияповерхности стали, поскольку карбид титана содержит в своем составе 0,5-0,6% С, .П р и м е р. Проводилась термическая обработка резцов из порошковой быстрорежущей стали Р 6 М 5. Характеристика исходного стального порошка: фракция 45 мкм; содержание 0 0,55%, С-0,74%.Изделия, помещенные в засыпку карбида титана различной крупности в лодочках нагревают в электропечах сопротивления, через которые пропускают водород с точкой росы 50 С, После их...

Номер патента: 1247423

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Бойченко, Вислобоков, Гарун, Громова, Мармер, Маскаев, Мурованная, Оразова, Процидим, Рудакова, Ткачук, Чередниченко, Шеремета

МПК: C21D 1/58

Метки: закалочное, масло

...поверхности образ"цов до и после закалки,1(ак следует иэ данных, приведенных в табл.2 и 3, образцы предложенного масла по всем показателям отве чают современным требованиям на закалочные масла для вакуумной закалки.Масла обладают светлокапящими свойствами, %У1247423 Таблица Содержание ноно СодержаниеН 1 СА, мас.% Содержание и типприсадки,мас.% Базовая основа Вакалочное масло,образециола, мас.% Основа У 1 масляный Сукцинимидная .компонент фракция присадка СА 0,3 350-420 С 0,003 00 0,3 СА4СА То же 00 0,5 То же Основа У 2 маслоИА 0,003 0,3 СА1 Прототип Алкилсалицилаткальция1 Компонент фенольнойочистки с кинематической связью при50 С и вязкостью16-17 сСт 0,3 Образцы 1-4 иэ сталей ШХи 9 ХС после закалки под вакуумом в маслах имеют чистую...

Номер патента: 1281595

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Артемьева, Бурдасова, Гаитов, Гольцов, Егоров, Змиевский, Калмыков, Костин, Мермельнштейн, Потанина, Румянцев, Смирнов, Спектор, Шапошникова

МПК: C21D 1/58

Метки: закалочная, среда

...ароматическими углеводородами, полициклических конденсированных ароматических углеводородов с показателем преломления более 1,5900, даже небольшое ко 25 личество которых приводит при термообработке сталей к их осмолению и появлению нагарообразований на закаливаемых поверхностях.Снижение содержания в закалочной среде ароматических углеводородовЗО менее 8 мас.% и вязкости менее 11 мм /с не может быть обеспечено технологией очистки масла.В табл.1 приведена характеристика закалочных масел, 35Результаты лабораторных испытаний масла при вакуумной закалке образцов стали и режим закалки приведены в табл.2.н40Поверхность образцов и деталеи после закалки в предлагаемом масле светлая, без пригара и следов окисления. Цополнительная...

Номер патента: 1331897

Опубликовано: 23.08.1987

Автор: Загуральский

МПК: C21D 1/58

Метки: закалки

...Вводят щавелевую кислоту в масло иэ расчета 4-8 г/л.Параметры, характеризующие предлагаемый и известный способы, приведены в таблице Отличительная особенность предлагаемого способа состоит в том, чтовозгоияемое вещество (щавелевая кислота) в промежутках между закалкойизделий не возгоняется, может сохраняться в масле не менее трех месяцев,не влияя при этом на качество и срокслужбы масла.Таким образом, при термообработкепредлагаемым способом исключается необходимость дозировки возгоняемоговещества перед каждой закалкой изделий, возгоняемое вещество конденсируется и частично (70-80%) выпадаетопять в объем эакалочной ванны. Этоприводит к упрощению технологическо го процесса, снижению расхода воэгоняемого вещества и расширению его...

Номер патента: 1346685

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Бернштейн, Васильев, Вишкарев, Горохов, Ежов, Жданович, Клочко, Мирошниченко, Орджоникидзе, Петров, Чернов

МПК: C21D 1/58, C21D 6/00, C21D 8/00 ...

Метки: высокотемпературной, высокохромистых, сталей, термомеханической

...после закалки до температуры прокат 85 2ки не ниже 30 С/мин. При этом потенциал питтингообраэования сталиХ 18 Н 12 Т приближается к потенциалустали 06 ХН 28 МДТ, который составляет+0,71 В,Скорость охлаждения металла навоздухе (по известному способу) составляет 30-40 С/мин, а в воде 350 -380 Г/мин.Величина обжатия при деформациисоставляет от 40 до 607.Погрешность определения потенциала питтингообраэования составляет10,05 В. Скорость нагрева после закалки измеряют с погрешностью 2 С/мин.Для обоснования необходимости осуществления в заявленной совокупностисущественных признаков операций закалки с температуры рекристаллиэациии нагрева со скоростью 30-150 С/миндо темпера; уры деформации были реализованы способы с охлаждением металлас...

Номер патента: 1752786

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Андрианова, Бейлинова, Карнаух, Хусид

МПК: C21D 1/58, C21D 1/60, C23C 8/22 ...

Метки: закалки, стальных

...60-59 60-61 61-62 59-58 59-58 94 93,5 92 92,5 89,0 68,5 87,4 ЕстьНетл Есть Нет Есть годного при термической обработке изделий.Цель изобретения - повышение выхода годного за счет стабилизации процесса закалки, 5Сущность изобретения заключается в следующем.При осуществлении цементации на линиях непрерывной химико-термической обработки необходимо предохранять реак ционную зону от водяных паров, поэтому при использовании водных растворов полимеров на поверхности .закалочной среды создают пену. Однако процессу закалки эта пена мешает, поэтому ее убирают в момент 15 погружения садки в охлаждающую среду, Использование в растворах железистой соли полиакриловой кислоты менее 0,1 мас.ф не позволяет получить необходимую охлаждающую способность...

Номер патента: 1801130

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Баранцев, Степанов

МПК: C21D 1/58

Метки: закалочная, среда

...в испытуемой закалочной среде, На основе изучения, сопоставления и систематизации экспериментальных данных были установлены значения нижних и верхних граничных данных процентного содержания компонентов закалочной среды, ниже и выше которых получаемая пленка не соответствует требованиям декбративного покрытия с хорошей адгезией и коррозионной стойкостью, Так, состав с минимальными значениями компонентов будет следующим, мас,:4,0-5,02,0 При содержании в растворе менее 1 фингибитора коррозии коррозионные свойства пленки неудовлетворительны.Состав закалочной среды с максималь5 ными крайними значениями составляющиследующий, мас. ф:Сера 6,0Уротропин 2,5Соединения шестива 10 лентного хрома 6,0Масло ОстальноеПри содержании серы...