Пресс-форма для прессования полых изделий из порошка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК АНИЕ ИЗ ЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ кольца и сегменты, вкладыш и регулировочные кольца, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей и эксплуатационной надежности пресс-формы,корпус снабжен стойками, конусная.обойма выполнена разъемной по высоте,на внутренней поверхности разрезныхколец выполнены прямоугольные выступы, а в нижних частях вкладыша и корпуса - выточки под прямоуголЬные выступы разрезных иолец. СР 1. ВАНИЯ жаща мооб ойму езные д/70 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(56) Авторское свидетельство ССВ 1016068, кл. В 22 Р 3/02, 19(54)(57) ПРЕСС-ФОРИА ДЛЯ ПРЕССОПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОРОШКА, содер1 1240Изобретение относится к промышленности огнеупоров и может быть использовано в производстве жаропрочных труб и втулок из порошковых материалов. 5Целью изобретения является расширение технологических возможностей и эксплуатациойной надежности прессформы;На фиг. 1 показана пресс-форма до начала прессования и после завершения прессования, продольное сечение; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1.Пресс-форма содержит конусную . .обойму, состоящую из верхней 1 и ниж ней 2 частей, фиксатор 3, эластичную матрицу 4, торцы которой армированы верхним 5 и нижним 6 сегментами, формообразующий сердечник 7, вкладьпп.:8, корпус 9 со стойками 10, верхнее раз резное кольцо 11, установленное с зазором в выточке вкладыша 8, нижнее разрезное кольцо 12, установленное с зазором в выточке корпуса 9, регулировочные кольца .13 и фиксирующие элементы 14.Пресс-форма работает следующим образом.В ступенчатую выточку корпуса 9, устанавливают. разрезное кольцо 12.3 а- ЗО тем, совместив разрез кольца 12 с сегментом 7, на площадку корпуса 9 устанавливают эластичную матрицу 4 .и задвигают нижнюю часть 2 конусной обоймы, центрируя таким образом эластичную матрицу 4 относительно формообразующего сердечника 7. После этого в полость между формообразующим сердечником 7 и матрицей 4 засыпают порошок. Далее устанавливают верхнее 40 разрезное кольцо 11, совместив разрез кольца с верхним сегментом 5 эластичной матрицы 4, одевают на формообразующий пуансон 7 вкладыш 8.и задвигают верхнюю часть 1 конусной обоймы. 4 Совместив вертикальный паз верхней части 1 конусной обоймы с отверстиями стоек 10, задвигают фиксатор 3 и скрепляют части 1 и 2 конуснойобоймы .фиксирующими элементами 14, Бойком о пресса прикладывают усилие к верхней части 1 конусной обоймы. Конусная обойма при перемещении обжимает эластичную матрицу 4 и прижимает порошок 599 2к формообразующему сердечнику 7. Регулирование хода конусной обоймы в зависимости от физико-механических свойств изделия осуществляется путем добавления нли снятия регулировочных колец 13. По,окончании процесса прес сования возвращают конусную обойму в исходное положение, а затем выдвигают .фиксатор 3, снимают конусную обойму, вкладыш 8, разрезное кольцо 11 и эластичную матрицу 4, также снимают изделие с формообразующего пуансона 7 (вследствие упругого последействия, снятие изделия с формообразующего пуансона 7 не представпя ет затруднений). Затем производят разделение частей 1 и 2 конусной обоймы и цикл повторяется В процессе прессования части 1 и 2 конусной обоймы обжимают в радиальном направлении. Разрезные кольца 11 и 12, упруго деформируясь, заполняют зазор и, скользя выступами по ступенькам выточки, отжимают эластичную матрицу 4, заставляя ее деформироваться только в радиальном направлении. При этом происходит сближение кромок разреза колец 11 и 12, которые при отсутствии сегментов .5 и 6 захватывают часть эластичной матрицы 4, что ведет к поломке прессформы, При совмещении плоскости сегментов 5.и 6 с разрезом колец 11 и 12 скольжение кромок разреза происходит по плоскости сегментов 5 и 6, таким образом устраняется зажим части элас.тичной матрицы 4,. Осуществление в пресс-форме центрирования эластичной матрицы 4 относительно формообразующего сердечника 7 нижней частью 2 конусной обоймы позволяет отказаться. от приспособлений, центрирующих эластичную матрицу 4 во время засыпки. Выполнение в пресс-форме корпуса 9 со стойками 10 позволяет освободить от нагрузки формообразующий сердечник 7, т.е. устранить возможность разрыва сердечника. Снабжение прессформы разрезными кольцами 11 и 12, у которых выступ на внутренней поверхности выполнен прямоугольным,устраняет выкрашивание кромок колец при многократном сжатии.