Пресс-форма для изготовления алмазного инструмента

СОВЕТСНИХЛИСТИЧЕСНИХЛИН СОЦИА 19 02, В 30 В 15/ ц 4 В 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ О ЕНИЯ ных элементов со стыкующимися плоскостями, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы и снижения металлоемкости, она снабженапромежуточным элементом, выполненным .со сквозным центральным пазом и расположенным между обоймой и составнымиэлементами, и вкладышами, установленными между составными и промежуточ ным элементами с образованием камерыдля размещения корпуса инструмента,при этом внутренние рабочие поверхности промежуточного элемента являютсяпродолжением внутренних поверхностейторцовых выступов основания разъемной дматрицы, а обойма выполнена в нижнейчасти пресс-формы со сквозным центральным пазом для размещения основания разъемной матрицы. ого 3 ериал А.П.Пет о СССР1969.СССР1982,Т аиме ос ост,юссаАюие сыпала1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Ордена Трудового Красни институт сверхтвердых маАН УССР(54)(57) 1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, сощая пуансон и заключенную в оборазъемную матрицу, состоящую ивания с торцовыми выступами и1242304 А1242304 2. Пресс-форма по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления прерывистого алмазного инструмента, она снабжена накладкой, дополнительными пуансонами и вставками; причем пуансоны и вставки установлены радиально с возможностью образования совместно с промежуточным элементом и вкладыша" ми пресс-камер.3. Пресс-Форма по п,2, о т л и - чающая с я тем, что, с целью 9Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для изготовления крупногабаритного инструмента, например высоких алмазных секторов полого цилиндра к ал мазным кругам600-1000 мм, алмазных секторов сборных дисковых пил500- 2000 мм, сборных сегментных отрезных алмазных кругов и др.Целью изобретения является расширение технологических возможностей пресс-формы и снижение металлоемкости, а также обеспечение возможности изготовления прерывистого алмазного инструмента, снижение вытекания шихты 15 и повышение стойкости накладки.На фиг.1 изображена пресс-форма, общий вид (операции засыпки и прессования), на Фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1, на Фиг.3 - вид Б на фиг.1, на фиг.4 - пресс-Форма для изготовления сектора с прерывистым алмазоносным слоем, общий вид, на фиг.5 - разрез В-В на Фиг.4,. на фиг.б - вид Г на фиг.5, на Фиг.7 - разрез В-В на Фиг,4 5 (вариант сборной накладки), на Фиг.8 . операция распрессовки.Пресс-форма состоит из пуансона 1 и заключенной в обойме 2 разъемной матрицы, состоящей из основания 3 с торцовыми выступами Х и составных зле ментов 4 и 5 со стыкующимися плоскостями 1 . При этом матрица дополнитель но снабжена расположенным между обоймой 2 и составными элементами 4 и 5 35 промежуточным элементом б, имеющим сквозной центральный паз С, в котором снижения вытекания шихты, стыкующиеся плоскости составных элементов установлены с зазорами одна относительно другой. 4. Пресс-форма по пп.2 и 3, о.тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости накладки, пос ледняя выполнена сборной в виде корпуса, элементов, установленных с возможностью перемещения относительно центра корпуса,и пружин,размещены вкладьппи 7. При этом внутренняя рабочая поверхность М промежуточного элемента 6 является продолжением внутренней поверхности Р торцовых выступовоснования матрицы 3, расположенной в сквозном центральном пазу 1 обоймы 2, Части матриц 4 и 5 зажаты в обойме 2 клином 8. Кроме того, с целью возможности изготовления прерывистого инструмента, пресс-Форма снабжена накладкой 9 и радиально расположенными вставками 10, образующими совместно с промежуточным элементом матрицы 6, вкладышами 7 и установленными радиально пуансонами 1 прессовые камеры , Для уменьшения выточки шихты между стыкующимися плоскостями Е составных элементов 4 и 5 имеются зазоры Х .С целью повышения стойкости накладки, последняя выполнена сборной из корпуса 11 и подвижных элементов 12, которые разжаты пружинами -13 относительно центра 0 корпуса накладки 11. При операции распрессовки целесообраз. но использовать подставку 14 и скобу 15. Спрессованное изделие состоит из корпуса и алмазоносного слоя.Пресс-форма работает следующим образом. В центральный сквозной паз д обоймы 2 устанавливают основание матрицы 3. Разместив корпус прессуемого изделия и вкладьппи 7 на внутренней поверх ности М промежуточного элемента б, все вместе устранавливают в обойму 2 таким образом, чтобы нижняя поверх12423 ность корпуса изделия заняла:место между выступами 1 основания матрицы 3. Затемна верхней поверхности промежу-. точного элемента 6 располагают составные элементы 4, 5 и последние зажимают клином 8. Осуществляют засыпку шихты алмазоносного слоя и прессуют до упора пуансоном 1.В случае изготовлений прерывистого алмазного слоя, например сектора пи О лы, в пазы вкладышей 7 устанавливают вставки 10. В полученные прессовые камеры Н последовательно осуществляют засыпку шихты и прессуют пуансонами 1, причем усилие прессования передается пуансоном 1 через накладку 9Для прессования секторов пилы с прерывистым алмазоносным слоем, у коо торых центральные углы ы 30, рационально использовать сборную накладку, 2 О у которой подвижные элементы 12 находятся в разжатом состоянии по отношению к центру 0 корпуса 11. Это предо" храняет от чрезмерного износа как са 04 4му накладку, так и крайние пуансоны 1, направление рабочего движения ко" торых наиболее отклонено от направления усилия прессования.Операцию распрессовки производят путем выдавливания клина 8 скобой 15, установив при этом пресс-форму на под. ставку 14,.По сравнению с известной предлагаемая пресс-форма позволяет расширить технологические возможности с одновременным снижением (в 1,5 раза) металло- емкости конструкции при прессовании высоких секторов как со сплошным, так и с прерывистым алмазоносным слоем. Для тонких и высоких прерывистых секторов возможна пресс-форма многоместной конструкции. Меньшая по металло- емкости конструкция удобна в работе, снижается время на ее разогрев до температуры режима прессования, что,. в целом, повышает качество иэделий и снижает энергоемкость процесса прес- сования