Способ получения покрытия на внутренней поверхности трубы и устройство для его осуществления

(19) (И) А 1 2ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕДЬСТВУ К АВТОРСНОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетенИЙ и ОткРытий(71) Специальное проектно"конструк.торское и технологическое. бюро химического и нефтяного машиностроения и Московский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции энергетический институт(56) Авторское свидетельство СССР У 686820, кл. В 22 Р 7/04, 196.Авторское свидетельство СССР 9 956150, кл. В 22 Г 7/00 1980. 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НАНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ И УСТОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1. Способ получения покрытия на внутренней поверхности трубы, включающий нанесение.на поверхность трубы слоя полимерного связующего, нанесение слоя металлического порош-. ка, его формование и спекание, о. т л и ч,а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения теплопередающей способности трубы, формование порошкаосуществляют периодическиизменяющимся вдоль трубы усилием.2.Устройство для получения покрытия на внутренней поверхности трубы, содержащее формующий элемент и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения тепло- передающей способности трубы, форму" ющий элемент выполнен в виде стержня и надетой на него пружины, закрепленной жестко одним концом в стерж" не и другим концом соединенной через кольцо с приводом.(Я), мм Материалтрубы ипокрытия Покрытие трубы ф 10 1, изготовленное согласно спо- собу слоя,мкм 2000 Вт/м С 40 Постоян- Постоян Нержавеющая сталь Известному ная ная О, 15 -507. 5000 Вт/м С-40 Нержавею-, щая сталь Периодически переменная .в области Предлагаемому впадин 0,1 мм,в облас ти высту-выступовпов 3 С,;- б,с,-70 Е0,15 мм;расстояние междувысгупами,располо- женными по спирали, 2,5 мм 1 12373Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии изготовления теплопередающих устройств.Целью изобретения является увеличение теплопередающей способности трубы,Предлагаемый способ осуществляется следующим образом,Сначала на внутреннюю поверхность трубы наносят равномерный слойсвязующего, например 1 О%-ный водный раствор поливинилового спирта,затем - металлический порошок, после чего производят Формование порош На чертеже представлено предлагаемое устройство с введенным в теплообменную трубу формующим элементом.Устройство содержит стержень 1, теллообменную трубу 2, зажимные кольца 3, пружину 4, кольцо 5, фиксатор 6, кольцо 7.Устройство работает следующим образом; ка с переменным усилием, периоди" чески меняющимся в соответствии с шагом формующего элемента, и спекание, Получаемое капиллярно-пористое покрытие существенно интенсифицирует теплообмен при течении одно- и двухФазных сред за счет турбулизации пограничного слоя, закрутки потока, действия в нем капиллярных. сил, увеличения числа центров парообразования и переменной пористости,В таблице приведены характеристи" ки теплообменных труб с пористыми покрытиями, изготовленными по извест Ному и предлагаемому способам. Перно- В областидически впадинперемен-10,ная в в области .области выступоввпадин 20ем-502;в области На внутреннюю поверхность трубы 2, например, с внутренним диаметром 8 мм, изготовленную иэ нержавеющей стали, наносят равномерный слой связующего, например 1 О-ный водный раствор поливинилового спирта, затем порошок, состоящий, например из частиц диаметром д 40 мкм иэ нержавеющей стали, так чтобы толщина слоя1237310 Составитель Т.ШевелеваТехред Л.Сердюкова Корректор Л. Пилипенко Редактор К.Волощук Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д,4/5Заказ 3227/11 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4 составляла 0,15 мм,После этоготрубу закрепляют в зажимных кольцах3 и вводят в нее стержень 1 с установленной на нем пружиной 4. Характеристики пружины могут быть следующими: материал - сталь, диаметр проволоки 1 мм, наружный диаметр пружины 7,0 мм, жесткость одного виткапружины Я=0,7 кгс/кю, шаг пружины2,5 мм. Пружина 4 плотно прилегает 10к поверхности стержня 1 и зазор между пружиной и пористым слоем составляет л 0,35 мм, Затем кольца 5 и 7завинчивают по резьбе стержня 2 ификсатора 6 и закрепляют концы пружины. Раскрутка пружины осуществляется с помощью внешнего привода че-.рез кольцо 5, Пружина увеличиваетсяпри этом в диаметре до 7,8 мм, углубляясь в металлический порошок примерно на 50 мкм, так что образуетсяслой с периодически переменной толщиной в соответствии с шагом пружины. Толщина слоя во впадине составляет " 100 мкм и на выступе 150 мкм.Необходимый поворот кольца 5 определяется иэ предварительной тарировкипружины. По окончанию формованиякольцо 6 вывинчивается и пружина выводится из слоя металлического порошка. Кольца 5 и 7 свинчиваются истержень вместе с пружиной вынимаютиз трубы. Затем производят спеканиеметаллического порошка. Зкономический эффект определяется снижением металлоемкости оборудования. Увеличение коэффициента теплоотдачи для трубы с внутренним пористым покрытием переменной толщины, выполненным в виде спирали, согласно предлагаемому способу приводит к уменьшению необходимой поверхности теплообмена испарителя.