Способ термообработки спеченного твердого сплава

123889 сОюз советснихсоциАлистичесни У 3/24 С 22 к М.Г, и др. Уп авов. - К.: Нау110. госуда ственный номитет ссс(71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюэного промышленного объединения "Союэуглемаш" (72) М.Д. Тихонов, А.Н. Кириллов, А.А. Долбещенков и В.Г, Мамаев (53) 621.762.4 ф 621.762.5(088,8) (56) Федюкин В.К. и др, Новые способы термоциклического упрочнения конструкционных сталей, - Л., 1973, с. 7"10Лоша рочнение твердых спл кова думка,1977, %(54)(57) СПОСЧЕННОГО ТВЕРДнагрев до 120ле, о т л и ччто, с цельютвердосплавнония способа,температуры носуществляют1150-1200 фС,температуре 2масле. ОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СПЕОГО СПЛАВА, включающий 0 С и охлаждение в маса ю щ и й с я тем, повышения стойкости го инструмента,и упрощеохлаждение проводят до е выше 700 С, после чего повторный нагрев до выдерживают при этой -3 мин и охлаждают в1238890 1 нее количество проходов, сделанныхрезцом с упрочненными Пластинами до тинами, упрочненными известным способом, а прочность увеличилась соответственно в 1,5-1,2 раза. Результаты испытаний приведены в таблице,Й р и м е р 1. Твердоснлавные пластины нагревают до 1100 фС, выдерживают 6 мин и охлаждают в подогретом до 40 фС масле. Среднее количест" во проходов, сделанных резцом до переточки, составляет 58,6 шт, Средний предел прочности - 97,0 кг/мм (для сплава Т 15 К 6) и 136 кг/мм(для спла" , ва Т 5 К 10).П р и и е р 2. Твердоснлавные пластины нагревают до 1200 С, вццерживают 3 мин, охлаждают в подогретом до 40 С масле, Среднее количество проходов составляет 51,6 шт, средний предел прочности - 84,1 и 96,6 кг/АР(соответственно для сплавов Т 15 К 6, Т 5 К 10). Уменьшение времени выдержки приводит к снижению прочности.П р и и е,р 3. Твердосплавные пластины нагревают до 1200 С, выдерживают 2 мнн, охлаждают на воздухедо 900 С, повторно нагревают до1200 С, выдерживают 2 мин.и охлаждают в масле комнатной температуры. Среднее количество проходов составляет 55,9 шт средний предел прочности состаляет 99,6 и 126,6 кг/мм (для сплавов Т 15 Кб и Т 5 К 10) Стойкость и прочность. выше, чем в приме,ре 2, а время вьдержки меньше,П р и и е р 4. Твердосплавныепластины нагревают до 1200 С, выдерживают 2 мин, охлаждают на воздухе до 700 С, повторно нагревают до1200 С, выдерживают 2 мин, охлаждаютв масле комнатной температуры. Количество проходов составляет в среднемб 9,8 шт., а средний предел прочностидля сплавов Т 15 К 6 и Т 5 К 10 соответственно составляет 198,2 и 140,4 кг/ммНаблюдается максимальное увеличениестойкости и прочности.П р и м е р 5. Твердосплавные.пластины нагревают до 1200 С, выдер" Способ термообработки спеченноготвердого. сплава, осуществляют в следующей последовательности.Пластины из твердых сплавов Т 5 К 10,Т 15 Кб нагревают до 1200 фС, выдерживают 2 мин, охлаждают на воздухе дотемпературы ие выше 700 фС, затеиосуществляют повторный нагрев до451200 С, выдерживают 2 мин и охлаждаютв масле комнатной температуры,Проводят сравнительные испытаниятвердосплавных пластин, упрочненныхизвестным и предлагаемым способамСтойкостные испытания проводятпри продольном точении заготовок иэстали на следующих режимах: скоростьоезания 7=152 м/мин, подача Я=0,40 мм/об, глубина резания т,= 55"2,0 мм. Длина прохода составляет140 мм. Материал режущей части "твердый сплав Т 15 Кб, Определяют сред-Изобретение относится к порошковойметаллургии и может быть использовано при термической обработке твердогосплава, применяемого для металлорежущего инструмента, 5Цель изобретения - повышение стойкости твердосплавного инструментаи упрощение способа,Циклический нагрев твердого сплава до 1200 ОС с промежуточным охпаждением на воздухе до температуры невыше 700 фС позволяет сократить времявыдержки до 2 мин и производить окончательное охлаждение в маслекомнатной температуры. 15Выбор оптимальной температуры на"грева 1200 С обусловлен тем, чтопри превышении этой величины увеличивается хрупкость твердого сплава ипроисходит выкрашивание режущей кроикн, а при нагреве до температуры ниже1200 С нет повышения прочности тверодого сплава.Выбор оптимального времени выдерж"ки обусловлен тем, что при времени, 25меньшем 2 мин, не наблюдается эФфекта упрочнения, а увеличение временивыдержки не приводит .к увеличениюпрочности. Охлаждение на воздухе дотемператур ниже 700 фС .проводить нецелесообразно, так как при этом непроисходит улучшения прочностных характеристик твердого сплава, а лишьзатрачивается дополнительное .время,При охлаждении до температур выше700 оС не наблюдается эФфекта упрочнения. переточки. Испытания твердосплавныхпластин на статический изгиб проводят на испытательноймашине по шкале 10000 кг в приспособлении с расстоянием между опорами 12 мм. Испытания показывают, что стойкость увеличилась в 1,7 раз по сравнению с пластинами без упрочнения и в 1,2-1,3 раза по сравнению с плас1238890 ФО Упрочнеиие Режим Стойкость Средний резцов, предел мин прочВыдерж" ка, мин температур охлаждения Температура иост на во ФС-1 подвер аботке по о оборотов на а н и е. Пластины по режимам М 2 ты термоциклической обр лагаемому способу; числ испытаниях 1=150 об.,/ми 1 Составитель С. Багрова Техред И.Попович Корреквред при едактор Н. Данкулич тор. О. говая,Заказ 3331/ Тираж 757 Подписиосударственного комитета СССРам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ВНИИПИпо. Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна 3живают 2 мин, охлаждают на воздухе ,до 20 С, повторно нагревают до01200 С выдерживают 2 мин и охлаждают в масле. Стойкость уменьшается незначи.тельно, а .для сплава Т 5 К 10 прочность увеличивается всего на 0,8 кг/мм, Поэтому нецелесообразно охлаждать на воздухе до температуры ии -же 700 С. Применение .предлагаемого способа термоциклического упрочнения твердо го сплава позволяет повысить прочность твердого сплава а значит и долговечность металлорежущего инструмента, оснащенного упрочненным твердым сплавом, а также повысить режимы резания, Способ прост, не требует подогретого масла, специального оборудования и дополнительных материалов.