C25F 3/06 — железа или стали

Номер патента: 72097

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Граничнова, Никитин

МПК: C25F 3/06

Метки: анодной, полировки, стальных, электролитической

...воору кения СССР за0351 (335794) Опубликовано 30 апреля 1948 годаДля электролитической анодной полировки стальных изделий предлагается применять в качестве электролита смесь разбавленных растворов азотной и соляной кислот. Применение электролита такого состава позволяет работать в области сравнительно невысоких концентраций этих кислот и, следовательно, в растворах, обладающих высокой электр опроводностью,Процесс полировки по предлагаемому способу продолжается в течение 1 - 5 минут,Наиболее эффективными являются смеси эквивалентных количеств рас 1. Способ электролитической анодной полировки стальных изделий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве электролита применяют смесь разбавленных растворов азотной и соляной кислот.2....

Номер патента: 112138

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Беляев, Никитин, Черненко

МПК: C25F 1/00, C25F 3/06

Метки: лакированием, поверхности, подготовки, проката, стали, холодного, электролитический

...тока прочьленной частоты, После этого произво-тт т т т т тсттттттт ттт сии;т ПстС)сстт 1 с 1 СМ ст пдссивиррд.,При элсвянш ис 1 НОЛЫ р Р 1товыс.Весь процесс подготовки произволится в слслующей послеловдГстссн 10 СИ. ПОЛГС)СаниЯ;сНСИ 1)ОВ 1"1 шю колоднокатдная стальная лент полвергяется вначале обычнойлрсссровке глалкк)1 и валками. Зяте м Осу)цсств,ястся элсктролитичсское обоз)киривание при псремснном токе в щелочной ванне, например, слелуютпего состав: елки йнятр 10 с/.1, тринатри 11 фосф;)т- ) Е.1, ст 11 тКИС,Ы 1 Нс 1 ТРИ 1 - ) Е,Л,э)льгатор ОПили ОП3 е.1, температура вины 70 - 80, П 1 ОЛО,)К)ПСЛЫОСтв ОбЕЗ)СнрппяНя 2 - 3 гек, плотность тока 6 - 8 адпс-т 1;Олы - никелировашая стд,ь.Пос:е Обез;сиривяния и промывки волой...

Номер патента: 136584

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Алпатов, Шевченко

МПК: C25F 3/06, C25F 3/24

Метки: катодного, металлов, травления, шлифов

....5 нодох явля(тся пластина из нержавсющсй .тали. Рйсст)Янис между шлифом и анодом составляет 20 - 30 )сзс. Продолжительность процесса Вь)явл(ния структуры нс превышает 2 минут.Обработка производится на установке для электролитичсского полирования и травления шлифов. Шлиф, закрепленный в зажиме, подключается к От 1)ицэтсльно:5 у пол 10 су источника пОстОяннОГО тОкд, д пластй нз нержйве 0 Пей стйли - к положительному.Б процес;е катодной обработки полированн;.:о шлифа из-зй нсодш)анаковых электрохимиче(ких потенциалов различных микроучасткОВ еГО Поверхности имеет место избирательное осаждечие металла из электролита, благодаря чему происходит четкое выяьлени( структуры шлифйкатода, Пленка осевшего металла достаточно прочна и не разрушается...

Номер патента: 162398

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C25D 3/20, C25D 3/56, C25D 5/36 ...

Метки: 162398

...парашиваемого слоя железа.Для наращивания деталей электролцтпчс. ским железом может быть применен электро. лит следующего состава (в г/г): Процесс проводят при температуре б 0 в 1 ги плотности тока 2 - 100 а/дгг 2,Электролит для наращивания деталей железоцикелевым сплавом имеет следуюший со став (в г/я): Режим тот же, что и при наращивании электролитическим железом,Аподпое травление в электролитах желез. пения проводят при плотности тока 30 - 50 а/дггв в течение 1 - 2 1 гин, в зависимости оз марки стали и режима поверхггостггой термической обработки деталей, а удаление шлама - в 30%-пой серпой кислоте при плотности тока 50 - 80 адгг-, в течение 5 в 15 сек.Процесс подготовки деталей заключается и следующем.Очистив детали от масла и...

Номер патента: 163478

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C25D 5/36, C25F 3/06

Метки: 163478

...орной кислоты, например 20 - 50%-ной концентрации. Это снижает агрессивность раствора при электрохимическсй обработке шлама и улучшает условия труда рабочих.Сущи о ст ь с п о с о б а. Обезжиренные и промытые детали подвергают анодной обработке в горячем хлористом электролите железнения при плотности тока 40 - 60 а/дмв в течение 2,0 - 2,5 мин, Затем детали промывают водой при температуре 18 - 50 С в течение 15 - 60 сек, после чего снимают с них шлам анодной обработкой в 20 - 50 о/.-ном растворе ортофосфорной кислоты при плотности тока 40 - 60 а/дмв и температуре электролита 18 - 60 С в течение 10 - 30 сек. Промытые детали завешивают в ванну железнения, выдерживают без тока 5 - 30 сек и производят наращивание путем...

Номер патента: 164178

Опубликовано: 01.01.1964

Автор: Рыжик

МПК: C25F 3/06

Метки: зубчатых, например, передач, поверхностей, стальных, трения, червячных

...обрабатывать глубоким анодным травлением в серной кислоте.Анодное травление на глубину 0,035 мм, например в 200/о-ном растворе серной кислоты при плотности тока 20 аlдм 2 в течение 40 - 60 мин, позволяет получать стальные поверхности, способные прочно удерживать масляную пленку даже в условиях высоких скоростей скольжения и нагрузок. В результатеповышается износостойкость трущихся поверхностей и уменьшается склонность их к схватыванию (задирам),Благодаря предлагаемому способу представляется возможность заменить бронзовые звенья в зубчатых, червячных и других передачах, а также в узлах трения стальными и при механической обработке стальных деталей исключить такие доводочные операции, как шевингование, шлифовка, полировка и др.,...

Номер патента: 281984

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Кулешова, Специальное, Технологическо, Шпак

МПК: C25F 3/06

Метки: сталей, электрохимической

...в растворе на основе хлористого натрия. Однако качество поверхности, обработанной по известному способу, низкое.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью улучшения качества обрабатываемой поверхности и увеличения производительности процесса в электролит вводят азотнокислый натрий, при соотношении компонентов, г/л; азотнокислый натрий 590 - 610; хлористый натрий 140 - 160, и процесс ведут при анодной плотности тока 4 - 15 а/сме и скорости протока электролита не выше 5 м/сек.Так, при обработке стали Х 18 Н 9 Т в электролите, содержащем, г/л: азотнокислый натрий 600; хлористый натрий 150 при анодной плотности тока 4 - 15 а/сме и скорости протока электролита не выше 5 м/сек, качество обработанной поверхности...

Номер патента: 320553

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Богорад, Кнопова, Симонова

МПК: C25F 3/06

Метки: раствор, травлени5сталейвсесоюзная, электрохимического

...СТВ ЭЛ ЕКТРОХИ МИ Ч ЕСКОГО СТАЛЕЙИзобретение относится к области обработки изделий, в частности к электрохимическому травлению изделий из сталей,Известен раствор для электрохимического травления сталей, содержащий серную кислоту, хлористый натрий. Однако этот раствор очень агрессивен. едут ,при плотности тока 10 - редложенный раствор обеспечива ную очистку поверхности за 2 - чем скорость растворения метал а в два раза. Процесс в 5 а/АР П т качествен мик, при а уменьшеПредмет из обРаствор для электрохсталей, содержащийистый натрий, отличаюю интенсификации про введена тиомочевинаРаствор по п. 1, отлит следующий состав, г/лСерная кислотаХлористый натрийТиомочевина мического травле- серную кислоту, икайся тем, что, с цесса травления,для...

Номер патента: 316749

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Кутанов

МПК: C25F 3/06

Метки: изделийиз, сталей, травления, электрохимического

...сн электрол нигельно пз- ичп- ргодно - 2 Изобретение относится к области электро- химической обработки металлов.Известен способ электрохимического травления изделий из сталей по авт. св.259582 в расплаве на основе каустической соды, азотнокислого натрия, поваренной соли с последующим катодным травлением в 5 - 10%- ном растворе поваренной соли при 20 - 50 С.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью снижения энерго емкости процесса, в электролит для катодного травления дополнительно вводят 4 - 12 вес. % щелочи.Процесс электрохимической очистки изделий осуществляют в последовательно уста новленных ваннах при наложении постоянного тока. Одну из ванн заполняют расплавом, содержащим едкий натр 60 - 70%, азотнокислый натрий...

Номер патента: 395515

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Евстафьев, Попова, Худеньких

МПК: C25F 3/06

Метки: 395515

...кислоты при темпеПо предложенно ственную поверхнос травления для гор сталей сокращается ислоты или фтористого оре азотнои% плавиковои слоты и 2 - 6% 10%-ном раств ратуре 40 - 60 у способу пол ть, причем об ячекатанпых нев 2 - 4 раза. ся электролитическои о го эле щих с слыб н ается сса тр триб п тов, ве10 -1 -есконтактнонержавею ем сер иоки особ отлич ации проце ористыб на и компонен чают качещее время жавеюших ернокислыи на лористыб натри дмет изобретения 50 - 80 С и плотности итнческогорастворе, отличаюацип пролористыбкомпоСпособ бесконтактноготравления нержавеющисодержащем сер нокисльи 1 ийся тем, что, с цельюцесса травления, в растнатрий при следующемцентов, вес. %:Сернокислыб натрииХлористыб натрийВодаи процесс ведут при 50 -3 - 40...

Номер патента: 404908

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Антонов, Городыский, Мартыненко, Свецинский

МПК: C25D 3/02, C25D 5/36, C25F 3/06 ...

Метки: 1еталлов, контактным, меднением, поверхности, раствор, травления, черных

...я Вчеиис.111 н тогляссгПОрытис тОл 1 цииои 2 гк.Предмет 1 зобрстсиияР 11 с т 30 р д,1 51 т я 3) е и и 51 и 013 с)и О ст и ч с р и ь 1 хмсчгяс 1,ОВ псрс; соитяктиь 1) мсдис.нисм, со;срж)11 ций серную 1 сислотм с дООявкои иигиоитоя, ог.гиаюггггггся тем, что, с волью поВЫШСИИ 5 ТОЛИИВЫ ИОКРЬТИ 51 И С 0 КяЕСТ 311,О В сост)В )ястВОр 1 В 13 едеи пс рсульсят аммонияя, я В кя еспс ингиоиторя использованамочсциия при следующем содержании компоиситов, г,г:Серная кислота5 Персульфят аммония.)1 очсВиЯстл я От 1502100,5 - 50,2 - 2 4 нситут общей и неоргани 11 зобрстсиис относится и предварительной подготогкс поверхности черных металлов перед нанесением гокрытий.1 Лзвестси раствор для травления поверхности черных металлов перед контактным медиеиисм,...

Номер патента: 378536

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Герасименко

МПК: C25F 3/06

Метки: сталей, травления, электрохимического

...тока20 дят кис- дующего травлени электрол Едкое калиОртофосфат калхитрит калияХелатон - 3 80 - 120 20 - 40 20 - 40 40 - 60 25 тности тока Изобретение относится к электрохимической обработке изделий, в частности к электрохимическому травлению изделий из сталей.Известен способ электрохимического травления изделий из сталей в растворе на основеедкого кали. Однако качество обрабатываемойповерхности низкое,Данный способ позволяетственную поверхность, безосновного металла,Предложенный способ отличается от известного тем, что в раствор вводят ортофосфаткалия, нитрит калия, хелатон - 3, при следующем соотношении компонентов, г/л:Едкое кали 80 - 120Ортофосфат калия 20 - 40Нитрит калия 20 - 40Хел атон - 3 40 - 60и процесс ведут при...

Номер патента: 503942

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Белоглазов, Олешко, Панцуркин, Силинг, Шкляев

МПК: C25F 3/06

Метки: ингибитор, наводораживания, стали

...кой обработке Известные акридил- й -а няемые в качес вания стали в эффективны,Предлагаетводоражи нять произво амидов диар мулый,С-С 0 где ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕВЬСТВУ 1) Дополнительное н авт. свид-в П. Силинг, Л. Н. Олешко, С. М. Белоглазов, В. Си В. И. Панцуркин рмский фармацевтический институ ГИБИТОР НАВОДОРАЖИВАН наводораживгчие стаг.и при катрдном травлении в серной кислоте, а также при нанесении гальванических покры ий из кислых электроли е кадмиро- вания в сСинтез предла=аемых соединений более прост и экономичен, так как все исходные продукты;производятсяпредприятиями,отечественной химической промышленности и эти соедин дния синтеэированы на кафедре органической химйй Йермского фармацдвтичео кого института....

Номер патента: 643552

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Макарова, Панкова

МПК: C25F 3/06

Метки: класса, мартенситного, стали, травления, электролит

...стали.643552 1 ОСтаВ 1 уг 1 ЕЛ Я .аСОууВСКИ 11О;.дик 1 ор Я Да 1 пуова "(ехред Я Петк ",Орректор в ( Оцценко 3:3 каз 7952/27 Тираж .7 у 7 Подписноец 1.1 у 111 ГИ Г 13 сударс;вен 1 уо 1-О к 3 мцтета СССспо делам нзобретеи 1 й 1 и открытий1.1,3035 у Руосквау Жу Раушская наб д. 4/5 щЮШ,Ф "Мсрилиал ППП уПате 1 т, г. Ужгород, ул. Проектная, 4;, НЛ . ВЬ 31, ,УУ-, и Гр "В 1.1 ЗЕРЕ Состав, вес,ч: НСр. (с 1 =.:9)С, Я,.011 20 Х, Е(ГЛ:1.00 мГ в 10 мл1 Своды В 11 яв.1 яет пре 11-;1 уц 1 ественпо Гра 11 щь 1з.уу 1,111 е робьх Оуеж 11 мов Об аб 1 т 1 кци 3 трукт ;т ма 3 тенс 1 та Трав.1 е 1 Г 11 е этимОСДЦ ЦуУЦ 3 ВЫ 1В 1; . ; О- Дрг ЦСХдцт Оа 3 у 3 уу 1 ЦЕИИОМота 1да В .у 1УУ" У 1 131 Е)ПО ТЕЛУ зерна илЦГУ 3 ч 1 У 1 С .у.РУ: .-уу ав вус уу, 1( 1...

Номер патента: 700569

Опубликовано: 30.11.1979

Автор: Самойлова

МПК: C25F 3/06

Метки: металлов, раствор, травления, электрохимического

...компонентов, вес. %; 0,8 в 1,0 7,0 - 7,5 7,0 - Ь,О Остальн Углскислш натрийСернокпслый кал 1 шСсрнокпсльш натриВодаПроцесс травления рекомендуют проводить прп температуре 16 - 20 С, аноднойплотности тока 70 - 90 А/дм-, напряжении6 - 7,5 Ь в течение 1 - 5 с, в качестве анода1 О используют типографский шрифт, полученный отливкой на лпнотппс.Ссрнокпслыс натрий и калий вводят враствор как токопроводящую активнуюсоль, спосооствующую разложению окспдной пленки 11 растр ав,11 Ванпю сс по контуру клейма.Введение в состав углекислого натрияспособствует ускорению процесса растворения оксидной пленки и получению четкого20 отпечатка светлого цвета.Прп концентрации компонентов растворанпкс за 51 влспного прсдела качсстВО к;сйманеудовлстворитслное;...

Номер патента: 859489

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Кащеев, Трищенков, Филиппенко, Харитонов

МПК: C25F 3/06

Метки: полирования, сферических, тел, электрохимического

...тела 4, превышает числопузырьков на анодной поверхноститела 4. Таким образом, сферическоетело 4 все время находится в неустойчивом состоянии, которое еще болееусугубляется наличием протока электролита. В этих условиях тело 4 приобретает непрерывное хаотическоевращательное движение, что и обеспечивает равномерность, обработки. Как известно, процессу электрохимического полирования всегда предшествует стадия травления (индукционный период), во время которойприанодной зоне накапливаются продукты анодного растворения и формируются необходимые условия для электрохимического полирования.В данном случае продукты растворения трубчатого анода 2, которыйизготавливается из того же материала,что и обрабатываемое тело, потокомэлектролита вносятся в...

Номер патента: 1171573

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Артемьев, Кукушкин, Попов, Стрижев, Украинцев

МПК: C25F 3/06

Метки: раствор, сталей, травления, электрохимического

...преимущественно прецизионных сплавов, 5Цель изобретения - повышение качества травления.Положительный эффект достигается за счет введения в фосфорнокислый электролит н-бутилового спирта и 10 добавки ИМ.Процесс травления рекомендуютопроводить при 50-80 С, плотности переменного тока 60-180 А/дм.Введение в электролит добавки 15 ,ИМприводит к образованию прочных растворимых соединений металлов, явЛяющихся компонентами сплавов. Бутиловый спирт устраняет вредное влияние примесей алкилкарбоновых 20 кислот, содержащихся в добавке ИМ.Необходимость совместного введения бутилового спирта и добавки ИМвызвана тем, что в противном случае либо происходит резкое ухуд шение качества травления, либо оно вовсе не происходит. В частности,при травлении...

Номер патента: 1186712

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Иоффе, Сац, Цивадиц

МПК: C25F 3/06

Метки: нержавеющих, раствор, сталей, электрохимической

...и их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно.Из табл. 1 видно, что предлагаемый раствор по мере разбавления продукта переработки сырого бензола водой до содержания серной кислоты 5 мас.Е (состав 1), и 8 мас.7 (сос-. тав 2) наряду с серной кислотой происходит изменение содержания сульфокислот и ароматических углеводородов, в результате чего время удаления окалины увеличивается до 30 мин и 20 мин, а потери металла составляют 2 и 2,2 г/м". Содержание дибутилфталата в количестве О, 1 мас.7.(состав 1) и 0,2 мас.7 (состав 2), а также заниженное содержание ароматических углеводородов не предотвращает потери металла при данной продолжительности обработки.Уве.вличение содержания серной кислоты до 10 мас.7 (состав 3) и 12,5 мас.7...

Номер патента: 1219681

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Колобов, Паюк, Савченко

МПК: C25F 3/06

Метки: стали, травления, электролит

...исходных выделений второйфазы.П Р и м е Р 4. Образцы из стали405 МФС после диффузионного хромирования по стандартной технологиии охлаждении от 1323 К вместе сконтейнером подвергают травлению врастворах следующего состава.Раствор 1. Ортофосфорная кислота780 г; серная кислота 6 г; хромовый ангидрид 10,5 г; плавиковая кис.лота 22 г,Раствор 2. Ортофосфорная кислота760 г; серная кислота 6 г; хромовыйангидрид 10,5 г; плавиковая кислота 23 г.Раствор 3. Ортофосфорная кислота760 г; серная кислота 6 г; хромовыйангидрид 10,5 г; плавиковая кислота 24 г, При 25 С, плотности токаА/см , напряжении 12 В, за 15 свыделяют два слой - первый с мелкими зернами, второй - свободный отвыделений, обезуглероженный подслой,также свободный от выделений. П р и м е...

Номер патента: 1231086

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Плеханов, Словецкий, Терентьев

МПК: C25F 3/06

Метки: длинномерных, стальных

...превышающем0 150 В, и создаваемой плотности тока 13,6-4,0 А/см возможен нагревг1 изделия. Кроме того, увеличениеэнергозатрат не приводит к росту качества и скорости очистки.П р н м е р. 1. Проволоку Ф 2,1 мИс бухты протягивают роликами с одновременным обеспечением через нихэлектрического контакта с отрицательиым полюсом источника тока черезэлектролитическую ванну длиной 500 мм.Электролит (103-ный (ЯН)г 804)приоТ 25 С прокачивают через рабочуюзону со скоростью 26 л/мин, Скоростьдвижения проволоки - 250 мм/с приг0 120 В, 1 2,9 А/см . Происходит полная очистка поверхности от графитовойсмазки,П р и м е р 2, Ленту шириной20 мм и толщиной 0,8 мм протягиваютсо скоростью 500 мм/с через элек"тролитическую ванну с 133"ным(ИН 4) 804 длиной 100...

Номер патента: 1243904

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Барай, Будкевич, Дзикович

МПК: B22F 3/24, C23G 5/00, C25F 3/06 ...

Метки: пористых

...ванне, способствующей проникновению очищающих жидкостей в поры изделия. Время каждой стадии промывки не менее 5 мин, Таким образом, обеспечивается гарантия получения особо чистых пористых изделий.П р и м е р, Необходимо получить особо чистые трубчатые фильтрующие элементы из порошков хромоникелевой стали и нихрома с геометрическими размерами 1 = 19мм; р = 15 оог мм и Ь =39,5+0,2 мм, пористостью П щ = 35-30%, средним размером пор 2 , = 20-40 мкм и проницаемостью по воздуху К = 10- 20 10-43 Для этого иэ порошков ПХ 23 Н 18фракции 0,10 мм и ПХ 20 Н 80 фракции010 мм гидродинамическим методомпри давлении 300 ИПа прессовалицилиндрические заготовки и спекалиих в вакууме при Т = 1250 С и Т == 4 ч. После спекания заготовкиимели размеры...

Номер патента: 1705423

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Косенко, Маслов, Нистрян, Саушкин, Сычков, Шпак

МПК: C25F 3/06

Метки: металлов, травления, электролит

...и увеличиваетсрок хранения электролита, Уменьшениесодержания этого компонента ниже оговоренного предела снижает эффект ингибирования, а увеличение его содержания выше2 мас.7 ь, не повышая существенно эффекта ингибирования, ухудшает качество поверхности,Испытания образцов проводят в следующих условиях, Катод выполнен из сталиОХ 18 Н 9 Т, дисковые аноды площадью 1 смвыполнены из сплава ЖС 6-кп и сталиЭИ 787 ВД, объем электролита в ячейке 1 л,частота вращения диска 1000 - 3000 об/мин, 15температура раствора 20 - 25, исходная шероховатость образцов й = 20 мкм. пропущенное количество электричества 36 Кл,П р и м е р 1. 120 г хлорнокислогонатрия растворяют в бинарном растворителе, содержащем 150 г воды и 720 г диметилацетамида. В...

Номер патента: 1799401

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Балагланова, Бейлинова, Исаева, Клюйко, Коваленко, Курпакова, Оголихин, Хусид, Яковлева

МПК: C25F 3/06

Метки: проволоки, стальной, травления, электролитического

...атомно-ад- . сорбционном. спектрофотометре. Остаточную окалину определяли на образ цах проволоки, отобранной специально научастке термотравильного агрегата после ванны травления, методом катодного травления.25Наличие шлама на поверхности провоаоки определяли визуально с помощью "белой протирки" ветошью,Качество латунирования, непосредственно зависящее от качества подготовки поверхности, оценивали по технологичности ЗО волочения.Поддержание электропроводности . электролита в диапазоне 50-90 См/м" за счет изменения параметров процесса согласно заранее установленной математиче- З 5 ской зависимости дает возможность регулировать. текущий процесс электролитической обработки так, чтобы достичь наиболее полного удаления окалины и шлама с...