Автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков

(51) овышени пекания тем, что, с целью я с япроизвснабже тельности, печьустановленными н входе и и,выполнен- и поворота, установан через ыходе ыми с ичем ь ечи, с устрой на о с устано-. смазочщий узел,чи, связанм горячего ующ нан ртирдлякрыт транспоновкойного поустановчерез к сения з а направляю а выходе пе синь антователь с пресс пресс п.1 что иде о т под спе раллел каемых еская линия по а я с я тем, ел выполнен в Автоматии ч а ю п.1,чтоидеилин яющии у ап еинои с пневм стрелки, соедш ром и фиксатора мСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР(72) В.Н, Московченко, В.П. Левинский С.И. Куцко, Е.Н, Радутный и П,Ф.Чужа (53) 621.762.4.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 576159, кл. В 22 Г 3/16, 1976.Авторское свидетельство СССР И 81875;:, кл. В 22 Г 3/16, 1979. (54) (57) 1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащая установку для приготовления шихты, пресс холодного прессования, печь предварительного нагрева, установку для нанесения защитно"смазочного покрытия, транспор - тирующее устройство, печь спекания, кантователь, пресс горячего прессования и холодильник, о т л и ч а ю щ ааправляющими узламозможностью фиксациаправляюБий узел ВаеияАвтоматическая линия пои ч а ю щ а я с я тем,чи спекаия выполнен вьных ручьев по образующизделий.242307 35 40 45 50 55 1Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к автоматическим линиям для изготовления заготовок или изделий иэ металлических порошков с последовательным или повторным проведением процесса уплотнения и спеканий,Целью изобретения является повышение производительности. На фиг. 1 изображена автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков; на Фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1," на Фиг; 3 - вид Б на фиг. 1 на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1,. Автоматическая линия включает установку 1 для приготовления шихты, гибкий шнек 2 для подачи порошка в бункер 3, пресс 4 холодного прессования, на котором установлена автоматическая пресс-Форма 5, Автоматическая линия оснащена дозатором 6 засыпки пресс-Формы и склиэом 7, кантователем 8 с толкателем, направляющей 9, печью 10 предварительного яа" грева, установкой для,нанесения графитна-смазочного покрытия 11,транспортирующим устройством 12, печью 13 спекания изделий. Печь спекаяия, в свою очередь, состоит из пода, изготовленного в виде нескольких параллельных ручьев, выполненных по образующей катяшихся.изделий в муфеле 14, входного и выходного шибера 15, направляющего узла 16, выполненного в виде направляющей стрелки 17, соединенной с пяевмоцилиндром 18 и фиксатором 19, устройства 20 фиксации садки печи, имеющего Фиксирую" щий упор 21, газовой завесы 22, слукащей для предотвращения поступления воздуха в муфель при открытии шибера. Печь оснащена патрубком удаления продуктов сгорания пластификатора (стеарата цинка) и патрубком подвода защитно-восстановительной атмосферы (не показан). После печи установлены кантователь. 23, досыпатель 24 заготовки в автоматический штамп 25 пресса 26, склиэ 27, кантователь 28, холодильник 29, проводка 30, штабелирующее устройство 31, направляющая 32. В линии установлены карманы 33 выдачи и приема изделий с устройствами 34 механизации.Автоматическая линия работает слеДУющим образом. 10 15 20 25 30 Компоненты порошковой смеси подаются в установку для приготовления шихты 1, смешиваются, а затем гибким шнеком 2 подаются в бункер 3 пресса 4. Уровень порошка контролируется датчиком и поддерживается автоматически (не показан), Иэ бункера порошок по гибкому шлангу подается в дозатор 6, который подает порошок в автоматическую пресс-форму 5. Отпрессованное изделие сталкивается по склизу 7 в кантователь 8, изделие кантуется на ребро и подается по направляющей 9 в печь 10 предварительного нагрева. После нагрева доо250 С изделие поступает в установку для нанесения граФитно-смазочного покрытия 11, извлекается из установки транспортирующим устройством 12 и подается в печь 13 спекания, В начале работы линии печь загружается фальш-деталями, выполненными по форме спекаемых изделий иэ огнеупорных материалов, при этом загрузка и выгрузка фальш-деталей производится автоматически из карманов 33, Произ" водится нагрев печи до рабочей температуры 1250 С. Линия готова к раоооте, Открывается шибер 15, .при этом загорается газовая завеса 22, которая предотвращает попадание воздуха в муфель печи, затемиэделие поступаетв направляющий узел 16, который повернут на угол, зависящий от номеранаправляющего ручья, Счетчик иэделий Фиксирует номер ручья и количество находящихся в нем иэделий (не показан), Поступившее в печь изделиедвижется под действием сил тяжестии проходит зону предварительного нагрева до 600 С где в ней происходитвыгорание стеарата цинка, продуктысгорания при этом отводятся черезотдельньпл.патрубок в муфеле печи, Затем изделие поступает в зону спекания и нагревается до 1250 С. Выгрузка изделий производится аналогичнозагрузке в порядке очередности по команде управляющего блока (не показан),Садка при этом фиксируется от пере"мещения устройства 20. Кантователь 23поворачивает изделие в горизонтальное положение, а досыпатель 24 толкает его в штамп 25 пресса 26,Отпрессованное изделие сталкиваетсяпо склизу 27 в кантователь 28 и снего в холодильник 29, Холодильникоснащен изолированным корпусом для,Макси аказ 3649 Тираж 757осударственногоам изобретенийосква, Ж, Ра дписно омитета ССоткрытийская наб.,Н 4/5 1130 изводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул ектная, 4 3 124 предотвращения возможного переохлаждения изделия. Из холодильника изделие автоматически опускается по проводке 30, поступает в.штабелирующее устройство 31 или в линию механообработкипо склизу 32. Цикл поступления изделий соизмерим с циклом штамповки пресса 4,Для улучшения эксплуатационных 10 возможностей линии, например, при поломке пресса 4, на выходе из пресса установлен карман 35 накопителя холодных изделий, Это позволяет на время останавливать пресс 4 и рабо тать из кармана 35. Работа всей линии 2307 4обеспечивается с единого блока автоматического управления,Предлагаемая линия позволяет повысить производительность и надежность работы механизмов и, в частности, печи спекания изделий, и можетбыть применена на неограниченнуюпроизводительность изделий при установке дополнительных прессов штамповки,Такое выполнение автоматическойлинии позволяет регулировать подачуизделий в три ручья, что исключаетзаваль и, в свою очередь, повышаетпроизводительность труда за счеториентированной подачи изделий.