Способ поверхностного упрочнения быстрорежущей стали

3 СОВЕТСКИЦИАЛИСТИЧЕСН УБЛИК с 19) (11 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМ ДЕТЕВЬСТВУ ск пуло,(57)нениюпользводст ПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УП1 СТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИэобретение относится кматериалов и может бытьвано в инструментальноме при изготовлении зубчв из инструментальных ЧНЕс произ тых шеве ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Артамонова Б.А. и др. Раэлектрическая обработка металлшая школа, 1978, с. 103-109.Фотеева Н.К. Технология элэрозионной обработки. - И.:строение, 1980, с. 46. Цель изобретения - повышение износостойкости, стабильности режущих свойств и прочности. Поверхностное упрочнение при формировании стружечных канавок при изготовлении зубчатых шеверов на предварительно термообработанных заготовках из стали Р 6 И 5 и Р 18 осуществляли эрозионной обработкой при энергии импульсов 0,001-0,004 Дж, длительности импульса 3-12 мкс, частоте следования импульсов 22-50 кГц,напряжении 30-50 В и низким отпуском при 250 о260 С в течение 4-6 ч. Обработка сопровождается образованием минимального обьема оплавления . вторичнозакаленного слоя глубиной 20-30 мкм состоящего из высоколегированного тетрагонального мартенсита,остаточного аустенита и зоны термического влияния глубиной до 0,1 мм, твердость в которой частично восстанавливается при отпуске. 1 табл.1 13Изобретение относится к упрочнению материалов и может быть использовано в инструментальном производстве при изготовлении зубчатых шеверов из инструментальных сталей.Цель изобретения - повышение износостойкости, стабильности режущих свойств и прочности.В таблице приведены примеры осуществления способа.Поверхностное упрочнение при изготовлении зубчатых шеверов осуществляли при формировании стружечных канавок на предварительно термообработанных заготовках из стали Р 6 М 5 и Р 18 эрозионной обработкой и последующего низкого отпуска,Формирование стружечных канавок на режимах электроэрозионной обработки при энергии импульса 0,001- 0,004 Дж, длительности импульса 3- 12 мкс,частоте следования импульсов 22-50 кГц, напряжении 30-50 В сопровождается образованием минимального объема оплавления, вторично закаленного слоя глубиной 20-30 мкм, состоящего из высоколегированного тетрагонального мартенсита, образующегося за счет растворения карбидов, остаточного аустенита (эвтектического и первичного) и эоны термического влияния с пониженной твердостью глубиной до О, 1 мм. При последующем нагреве шеверов в масляной ванне в течение 4-6 ч при 220-260 С частично восстанавливается твердость в зоне термического влияния за счет превращений карбидов, осуществляется отпуск свежеэакаленного мартен- сита, снимаются напряжения 1-го и 2-го рода. В случае уменьшения длительности импульсов (менее 3 мкс) снижения частоты их следования (менее 22 кГц) снижения энергии (менее 0,001 Дж) и понижения напряжения (ниже 30 В) глубина упрочненного слоя становится меньше 10 мкм, что приводит к малой нагрузочной способности и низкой износостойкости режущих кромок инструмента. Снижение температуры 53824 2нагрева (менее 250 фС) и времени выдержки (менее 4 ч) не приводит квосстановлению твердости в зонетермического влияния, а повышениетемпературы нагрева сверх 260 С снижает твердость поверхностного слояиз-за распада мартенсита и коагуляции карбидов. Увеличение временивыдержки (более 6 ч) не вызываетповышения твердости в зоне прижогаи экономически невыгодно,Электроэрозионную обработку производили на станке 4 Д 722 В с генератором импульсов ШГИ 63-440 методомкопирования фасонным электродом-инструментом,формирующие токопроводящие элеменТы которого выполнены иэмедной проволоки круглого сечения.В качестве рабочей среды использовали керосин, При испытаниях настойкость инструмента при шевинговании за коэффициент стойкости прототипа принято К=1.0 при режиме ре Б зания 1,6 м/с продольная подача118 мм/мин, глубина резания 0,02 мм.Использование способа поверхностного упрочнения быстрорежущей сталиобеспечивает повышение износостойкосЗ 0 ти инструмента и изгибной прочностирежущих элементов шеверов, что обеспечивает увеличение скоростей и усилий резания и повышение эксплуатационной стойкости инструмента. 35 Формула изобретенияСпособ поверхностного упрочнениябыстрорежущей стали, включающийобъемную закалку, высокий отпуск, 40 электроэрозионную обработку и низкий отпуск, о т л и ч а ю щ и й с ятем,что,с целью повышения износостойкости, стабильности режущихсвойств и прочности, электроэрози онную обработку осуществляют приэнергии импульсов 0,001-0,004 Дж,длительности импульсов 3-12 мкс,частоте следования импульсов 2250 кГц и напряжения 30-50 В, а низ кий отпуск проводят при нагревев масляной ванне в течение 4-6 чпри 250-260 С.1353824 Резаеаа обрвботкм рнЧаст нергнямпульса,Дв апрявеннеОРЕМНЯугн В следовання нм-, ПУЛЬСОВ,кгц25 Тираж 550осударственного комитета СССРелам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписно ул. Проектная Производственно-полиграфическое предприят г ДлнтельНОСТЬимпульса,мкс СоставитеТеехред Л