Смесь для легирования стали в ковше

(51) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ о в ание 1 та СУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ВКОВШЕ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использован сталеплавильном производствепри раскислении и леировании сталеймассового назначения в ковшах вовремя выпуска из сталеп)1 авильных аг -регатов, Целью изобретения являетсяснижение расхода марганецсодержашихферросплавов, стоимости затрат налегирование и улучшение санитарныхусловий труда, Смесь для легировапиястали в ковше содержит мас.Е: отсевшлака от производства силикомарганца25-50 и некондиционная мелочь силикомарганца и/или ферромарганца - остальное, Применение смеси позволяет снизить расход стандартных марганецсодержащих ферросплавов до 4,5 кг/стали, снизить затраты на легировдо 0,9 руб./т стали и уменьшить выбросы пылевидных материалов на объекте использования на 8-2 мг/мк:с.(.и 111291 зобретепе Оз ноится к черной м( -тдллурии и еожет быть 1 сиоп .зоп 1 но В . т л л е и л л в и л ь ц О м ц 1 О и 3 В О д ( т 13 е и р ирлскислении - псгиров(знии стапей млсСОВОГО ЦЛЗНЛЧЕНИЯ В КОВШДХ ВО ВРЕМЯВыпуска из сталплащльцых дгрегдто 3,ель избретения - сшжецие рлсходл млргднепсолержлщих ферросплавов,стоимости затрат нд легировлние и ОУЛУЧШЕНИЕ СДНИтаРЦЫХ Усгтоцй ТРУДД.Предлагаемая смесь для .( гировдния стали В ковше содержит отсевшлака от производства силикомарганца и некоедционеую мезочь силико-марганца и/или ферромлрглшл цри спе -дующем соотношении т(омцоеецтоет,М с С )о Етсев илака От пр(лзво.- СТВЛ СИЛИКО"гР) ДНЕа .". 5-"1,:11 екоцдипионнля мелочьсиликомлрглнцл и/илиферромарганца 0 тл:1,пЕспользуемьй отсс илака От р 1 - водтва )силикс)мл 11 лн 1., ц;1 зытге)1; пе(.ок от производства (итшкомлрглп - пд, является продуктом мехлцизировлнной переработки и рдсссвл по Фрлкш- ям шлака силикомлргл 1 пллнньтй л- теридл - отсев иплкд 81 г 1 т (песок) 30 ;С ( ржцт 5 - 15") КорОЛ.КОВ 11 ЧЛ(ТИЧЕК мдр лцц. Ныхп.шОВ ( ) (1 1 и 131);". 8 г, 0,-0,5 1 тт ,- ,37) ), вследствие чего копцентрдця илргдц- ПЛ В Н)ЗЕ НЛ Ф - с)у ООЛШЕ тГ Л ВЕОНИ с исхо;ным иплк( м. 11,зкг)тг 5 чс тт, О; - севов содержт, лс,7; 11)т 1-.2 г;8 10, (5 - 50,:, ;,; 10-.с,- Л(. О, 5-(3 Т; Р П, 0,-О, т т),:.)Ецця МЕИ ЛЛЛЕН СК)й .СН;т . Г: ;ОП т.е. Применяется кдк песок ш:ак;1 с:икомлрглнца,торе с компицтом смси;ття . 1 г; -ролния ста.и является некондициоцндя мелочь силикомлргдццл т/10 и )(р - ромлргдштл, От 1 мелочь 5 т 5 с т .): ", Охцо.оИческими Отходами т ре зу;тлт(ДРОблНИЯ ЦЛ фЕРРОСП.сзвцХ ЗЛ:,О,ДХс;ЕррОСПЛЛВОВ (МдрГдНцЕВЫХ) 1 р( СС(т,по фракциям. Птц отходы исполь зуютЗДЕСЬ жЕ, ЦЛ фЕРРОСЛДВЫХ ЗЛВОДДХ,в клчесте состлв.яющй иихты приЕ 1,11 Л)1 ЕКО с(Р)1 НОГО КО:Ц ЕСТ 13)1 ф(РРО -МДР Г:Е 1 та ИЛИ СИИЕОМДР Ггт т)3, 1 м ОСт(В ЕЕ )ЗСЕГД;1 ИЗВССТЕЦ ЛВИСИМОСТИ от тоо, клки(т фер 1 оспплнтробя1 еррмлр лпсп и.ц (.Птт тт:тр лц( ц) . 1 рдкция такой ме.о и - от е(КО ершст( й ло 5 мм ( - 5 мм), подцерглется де)об.чсн и (Ортир 01 к.СмсьОтонят путем Об,нного мехлЦИЧЕСКО 1 О СМЕИЕНИ 51 ВЗЯ ГЫХ ПРИ 3 сзл(1 Н -зол соотнопении сухих компонентов с последующей загрузкой В бункера для рлскислителей, имеюпиеся В коннертерцом цехе, Присддка такой смеси в сталерлзлиночцые 250-тонные ковши производится во время выпуска и раскисления плавки (сталь Зпс) из конвертерл по согпдсованцой команде мастера производства с дистрибуторщиком.1(:тулы;1 ть опробовдгия предлагаемого составл пегирующей смеси по ср(1 знению с известной прин(децы В таблице.11;илучшие резуль глты достигаются при использовании смесей 2 и 3 для :егиролния. При сравнит(льно невы - сокой их стоМост 5 - 115 руб. ), то 1 Ш Пттв:ЬНО ДЕИЕЛ( СтОИМОСтп силкомдргдцдд (282 руб./т), дости- ГЛЕ тС с т;К)КЕ СООтВЕтСтЕННО МДК СИ- мдльцое сшжение затрат цд легирование (О, 1-0)39 руб./т стали) и снижнтс) цт 1 ВИД 1 п 1 х ВыбР 0 ОВ ( 231)т МГ/.".т ) тОраВЕЕЗИЮ С ПЗЗЕСтНО т, 101).10(гь Гм(зси В и(.лом .1(висит Зт ПРО;ЕтгОГО СОДЕРжЛЦИЯ КОМПОНЕНгон, 8 примерах, црегст(вленных вгдб:ц ., Н н)пьзуют материалы цо цеНЕ т 1: сан И)1 К(1 От Процэодстнд :. 05 1 нттл 3 уб. /т, цекон;шцион: 3.РЛНЕЯХ СП 1 ЛНОВ ", т, т (СТО 1 П)Е;(ГЛЕЕОГО С ),. т )ттс" И 41 й С;1 с".СИ СОИМОСТЬ 1, т тгиет 7.5-15 руб. /т, Рдсст, ,)Г,с я Л 1 ИроЛНИН С 1 с.И ВГимрлх оробозлния в условиях коннпт);н го тс хл оставляет 0,38 ,т; 13 (. 1 (1 т,0 т. К( и; 1;т(п(оде млрглнепсодсржди;нх ф 1)росплд во (сияикомарганпа,1 вррс);1:Гцц 1) ОбиняСцяЕГСя ЯННО Вцра).:1:т рдс.кпсяощпмЛЕГИрух)щИМ ,)1(К.Нрт; 1; аМОИ СЕСИ, СОдЕржа- И,;(:й,с:гКОДтцпс)1 ЦО МЕЛО Ш фЕРРО - с:1:,1 ОВ б 8-)" ):рг;нцл. кроме того, фрдкиоцньис с)стд компонентов легируюиеп смес; (О - 5 мм) способствует быстрму рдс"н:ллепик ее с последующим усо( нце. Метлтлом марганца, содержащегося в смеси. При этом степень усгзоения млрглцпл из смеси составляет 81-82" (цаизвестному 807.), что абьясцягтгя отсутствием нераствореццага гцпац марганца (из смеси) ц верхнем слое ковша ца границе металл - окислеццый конвертерный шлак. При использовании известной смеси раскис- ление (легиравание) расплава протекает в основном за счет базового каличества стандартных марганецсодер О жащих ферросплавов (Бз.Мп, РеМп)фракции 5-50 мм, часть которых в отдельных случаях не успевает расплавиться своевременцо до появления канвертерного шлака, Следовательно, 15 угар марганца на этих плавках вьппе.Снижение затрат на легирование выражается высвобождением и заменой 0,2-4,51 кг/т стали стандартных дорогостоящих маргацецсодержащих Ферро р сплавов (например 8 Мп стоимостью 282 руб./т) относительно недорогой легирующей смесью (0,4-8,0 кг/тстали) стоимостью 75-115 руб./т.Улучшение угчаний труда на абъск - 2 б те использования легирующей смеси (определяют с помощью электроаспираторов на фильтры) связано са снижением пылевыдслеция при использовании предлагаемой смеси (10-15 мг/м про- ЗОзтив 18-22 мг/м в случае использовав ния известной смеси). Это объясняется оптимальной пропорцией смешиваемых компонентов смеси, обеспечивающей цри хорошем смешивании однородность с.остава, достаточную текучесть па тракту системы ввода и проникновение в поры шлаковых частиц определенной части мелких частиц некондиционной мелочи Ферросплавов, 10Фракционный состав некондициоццай мелочи маргацецссдержащих ферросплавов (от мелкодисперсной до 5 мм) не нуждается в дополнительном обосновании, поскольку исходит из требований широко известных стандартов на ферросплавы (с учетом дробления, сортировки и отгрузки потребителям). Кроме того, содержание извести (0,4-57,) в составе некондиционной мелочи марганецсодержащих Ферросплавов является также стабильной составляющей, поскольку в технологию разливки марган - цевых ферросплавов (на чушки) заложено обязательное покрытие заливочных устройств известковым раствором. Следовательно, данные параметры не требуют дополцительнога обоснования.Изготовление предлагаемой легирующей смеси в производственных условиях действующих металлургических предприятий технологично и не требует дополнительных капитальных вложений. Внедрение ее для ковшевого варианта раскисления - легирования стали позволяет исключить накопление отвальных шлаков на Ферросплавных заводах и повысить эффективность использования некондиционной мелочи марганцевых сплавов в черной металлургии.Формула изобретенияСмесь для легиравация стали в ковше, содержащая шлак от производства Ферросплавов, о т .п и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода маргацецсодержащих ферросплавов, стоимости затрат ца легировацие и улучшения санитарных условий труда, она содержит в качестве шлака от производства ферросплавов отсев шлака от производства силикомарганца и дополнительно содержит некондиционную мелочь силикамарганца и/или ферромарганца при следующем соотношении компонентов, мас:Отсев шлака от производства силикомарганца 25-50Некондиционная мелочьсиликомарганца и/илиферромарганцаОстальное342927 Выбросы пылевидных Гнижениезатратна легиСостав смеси для Снижение расходастандартных силикомарганца и/илиферромарганца(чиститель, кг/т)в зависимости от легирования сталив ковше, 7 материалов на объекте Смесь рованиестали,руб,/т Некондиционная Отсевшлака от использования,мг/м зрасхода легирующей смеси (знаменатель, кг/т) производ- мелочь ства силикомарганца силикомарганцаи/илиферромарганца 4,45/8,1 4,51/8,0 2,8/4,2 0,2/0,4 0,16/0,3 15 0,32 24 76 12 0,36 75 14 0,39 62,5 36,5 0,02 12 50 1 О 0,02 49 51 Составитель К,СорокинТехред И.Попович Корректор А.Зимокосов Редактор Н.Бобкова Заказ 4605/25 Тираж 549 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4