Патенты с меткой «высокомарганцевой»
Способ выплавки высокомарганцевой стали
Номер патента: 269177
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Курбатов, Шерстюк, Шульте
Метки: выплавки, высокомарганцевой, стали
...ВЫСОКОгтг 1 АРГАНЦЕВОЙ С печивающем содержание делах 0,08 - 0,2 0 гг 0.Выплавка стали таким получать металл с фосфо а также значительно ув пластичность, вязкость и стали. его в металле в преспособом позволяет ром не более 0,05%, лпчивает прочность, рсщино стойчивость мет изобретены рганцевои стали,ихты, последую- и модифициройся тем, что, с ких свойств стафористом ферро:и га Известен способ производства высокомарганцевой стали на вьтсскоуглеродистом, высокофосфористом ферромарганце с последующим раскислепием алюминием и титаном.Описываемый способ выплавки высокомарганцевой стали заключается в том, что для легирования применяется низкофосфористый углеродистый ферромарганец.Легирование производится любым из известных способом путем...
Способ выплавки высокомарганцевой стали
Номер патента: 500242
Опубликовано: 25.01.1976
Авторы: Бибе, Давыдов, Елахов, Ершов, Козлов, Стенин, Шаблыгин, Яковлев
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, высокомарганцевой, стали
...2787-6;3 10-:ЗОЪ, снликомарганца СМн 14 А по ГОСТ 4756-703-6 Ъ, известняка металлургического 4-5 Ъ.Ниже приводится расчет примерного состава стали 110 Г 13 Л и описание технологии еевыплавки в дуговых электропечах с основнойфутеровкой по предлагаемому способу, Данныерасчета примерного химического составастали приведены в таблице.5 О 0242 Составитель ЛЛеревкин Редактор д П ук Теред К.Хайийева Корректор .А.СтепановаИзд. МЯД,ф Тираж 65 ЭПодписное Заказ +962 ЦНИИПИ Государствеииого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская иаб., 4 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. проектная, 4 Технология выплавки.Подготовка шихты, Ианиз1 завалочной корзины загружают половину сталь- . ной стружки, поверх нее -...
Способ раскисления высокомарганцевой стали
Номер патента: 765374
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Гольдштейн, Дробин, Мигаль, Парасюк, Солодухин
МПК: C21C 7/06
Метки: высокомарганцевой, раскисления, стали
...при содержании углерода 0,90, суммарном расходе раскислителей 2,0 кг/т и отношении расхода алюминия к расходу титана 1:2,3, расход титана, составляет 1,4 кг/т, а расход алюминия 0,6 кг/т Если же содержание углерода превышает 0,90, например составляет 1,10, то суммарный расход раскисли;телей остается без изменения (2,0 кг/т), при этом расход алюминия уменьшают на 0,05 кг/т на каждые1,10-0,90 0,1 углерода или иа .0,050,1 кг/т, и его расход составляет 0,6 - 0,1 = 0,5 кг/т,расход же титана соответственно увеличивают, и он составляет 1,4 + 0,11,5 кг/т. Образцы изготовлены иэ плавок,треФовых проб (ГОСТ 977-75) . Размефры образцов на растяжение (ГОСТ1497-73), диаметр 10 мм, рабочаядлина испытываемой .части 100 мм.Раз"меры образцов на...
Способ выплавки высокомарганцевой стали
Номер патента: 1344783
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Берсенев, Дешин, Еремеев, Житнов, Лукин, Мишагин, Подуст, Поздеев, Раковский, Скрипченко, Станкус, Шерстнев
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, высокомарганцевой, стали
...и т.п. Однако наиболее целесообразно введение их в виде лигатуры на основе железа, Кроме того, получение силицидов ванадия и титана наиболее легко и дешево осуществлять, выплавляя лигатуру. Однородность фазового состава лигатуры обеспечивает поступление в металл силицидов ванадия и титана в строго пропорциональном соотношении, что способствует повышению стабильности химического состава стали и ее свойств.Необходимым условием ввода силицидов в металл в виде лигатуры является поддержание соотношения в ней содержаний кремния, ванадия и титана в таких пределах, чтобы весь кремний бып связан в силициды ванадия и тиП р и м е р. Сравнение предлагаемого способа и прототипа осуществляли на основе анализа опытно-промышленных плавок и...
Способ выплавки высокомарганцевой стали
Номер патента: 1370151
Опубликовано: 30.01.1988
Авторы: Белокуров, Ефимов, Кривоносов, Курегешев, Раковский, Рапопорт, Туринцев
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, высокомарганцевой, стали
...Т 0, И И:) ИЗЗЕИ сц:(33 ГтЕ: 3 ц ПЛЯ 1(цГпс.Тс 3( ,1(11(ЗСтЭ,.0 КГ/ Г . Та.-.;а1,.т.(3 (Г,)(; (.Ла ООТ"(",( ЛС 3; и (.(:" ( бь)СТ- ро: (у эГатГбт)а.з(эЗГио. г)и при Ра ке Э ГЗЕРОДЗСтО) О (нРЭМЯРГЯнта МЕНЕЕ0 к)", т м( таэла(Ицентр;(шц уггтеро) /13701 к его неравномерному распределению по объему ванны и снижению степени усвоения марганца. В случае температуры металла свыше 1675 С наступает перегрев готовой стали на выпуске, что приводит к унеличению неисправимого брака литья по транскристаллизации,Для обоснования предлагаемых техологческих режимов и операций были пронедеъромьшленные планки по известному и предлагаемому способам с гранчым, средними и отличающи."псл от граничных значениями технологических параметров (табл. и 2). 1 О 15...
Дефосфорирующая смесь для высокомарганцевой стали
Номер патента: 1452844
Опубликовано: 23.01.1989
Авторы: Булучевский, Кудин, Моргунов, Пожар, Расщупкин, Шаповалов, Шеремет, Шерстюк
МПК: C21C 7/064
Метки: высокомарганцевой, дефосфорирующая, смесь, стали
...20-80 мас.7;Полученную смесь в количестве30 кг на 1 т металла вдувают по известной технологии в высокомарганцевую расплавленную сталь и выдерживают в течение 5 мин, после чегоскачивают шлак и разливают сталь поФормам.Для проведения испытаний предварительно выплавляют паспортную болванку, соответствующую по химсоставу стали марки 110 Г 13 Л с содержанием фосфора 0,0947., марганца 12,87кремния 0,827 Стандартные навескиметалла паспортной болванки по 50 кграсплавляют в основной индукционнойпечи, после чего но достижении температуры 1420 С проводят обработкурасплавленного металла шлаковымисмесями составов, приведенных втаблице.Перед выпуском металл подогревают до 1480-1520 С и раскисляют алюминием. Для проведения химического и...
Способ получения отливок из высокомарганцевой стали
Номер патента: 1659169
Опубликовано: 30.06.1991
Авторы: Герштейн, Дихтяр, Ильичев, Кириевский, Черкасский
МПК: B22D 27/04
Метки: высокомарганцевой, отливок, стали
...стали, Структура окисной пленки. образующейся на поверхности холодильника, анизоморфна структуре высокомарганцевой стали, и холодильник растворяется в ней. не создавая неоднородностей на границе раздела.При применении для внутреннего холодильника железоуглеродистого сплава, имеющего углеродный эквивалент менее 3,8, температура расплавления холодильника будет слишком высокой, что приведет к возникновению термических напряжений в зоЗаказ 1805 Тираж 499 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 не установки холодильника. Использование,сплава с углеродным эквивалентом больше...
Литейная форма для получения отливок зубьев ковша экскаватора из высокомарганцевой стали
Номер патента: 1687360
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Герштейн, Дихтяр, Ильичев, Кириевский, Черкасский
МПК: B22C 9/24
Метки: высокомарганцевой, зубьев, ковша, литейная, отливок, стали, форма, экскаватора
...питаться расплавом из хвостовой части отливки и в последней образуется усадочная раковина. Если толщина нижней стороны клиновой вставки будет менее 0,6 толщины верхней стороны, то в нижней части отливки не произойдет образование плотного мелкозернистого слоя металла.Если толщина нижней стороны клиновой вставки будет больше 0,8 толщины верхней стороны, то кристаллизация в нижней зоне отливки произойдет значительно быстрее, чем в верхней. Металл из верхней части отливки будет перемещаться для компенсации усадки нижней части отливки, В результате верхняя часть отливки будет поражена усадочными дефектами,Опытно-промышленная проверка литейной формы проводилась в условиях литейного цеха Кингисеппского ремонтно-механического завода....
Способ выплавки высокомарганцевой ванадийсодержащей литейной стали
Номер патента: 1803432
Опубликовано: 23.03.1993
Авторы: Демьянов, Ефимова, Канторович, Качанов, Малов, Новоселов, Овсянников, Полетаев, Раковский, Тимошин, Хисин
МПК: C21C 5/52
Метки: ванадийсодержащей, выплавки, высокомарганцевой, литейной, стали
...в смеси с известняком и молотым коксом в соотношении 7;150:15 (оптимальный вариант). После расплавления металла и рафинировочной выдержки металл доводился по химическому составу и температуре, обрабатывался корректирующей смесью, содержащей,; алюминий 12, молотый кокс 7, криолит 6, щелочно-земельные металлы 12, окислы ниобия, тантала, циркония, титана 6, известь - остальное в количестве 6,5 кг/т, и выпускался в ковш,При выплавке стали по предлагаемому способу ванадиевый шлак вводился в завалку в количестве, необходимом для получения в стали заданного содержания ванадия в смеси с молотым коксом, Количество добавляемого в завал ку известняка не изменялось. В процессе плавления, после расплавления 2/3 - 3/4шихты, добавками кремнистых...