Способ раскисления стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 7 0 1)4 С САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У 38т аллур гич еский А.Дюдкин,тицкий, тов, Н.М.ХороН М.Скороход, дкин и В.П.ИгГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1068489, кл, С 21 С 5/04, 1984.Авторское свидетельство СССР9 1117324, кл, С 21 С 7/06, 1983,(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к технологии раскисления стали, Цель изобретения - повьппение производительностисталеплавильного агрегата путем сокращения периода раскисления, В расплавленную ванну металла вводят шпакпроизводства вторичного алюминиясовместно с углеродсодержащим материалом при соотношении масс компонентов 1;(0,3-0,5) при общем расходсмеси 6-12 кг/т стали, а через 0,52 мин присаживают раскислители, В результате снижаются продолжительность плавки и расход раскислителей.2 табл.1344786 38, 1 38 1 38 1 3838 1 382 382 382 382 383: 384 04 383 384 384 384 383 384 40 4 1 404 382 38,4 0,5 384 384 385 Э 84 384 385 407 41 41 383 385 38,4 38,5 385 38,5 38,4 38,6 40,8 4 1 40 38,5 386 382 382 382 382 Э 82 382 382 382 382 382 382 2,5 Прототип 37,5 Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к технологии раскисления стали,Цель изобретения - повьппение про 3изводительности сталеплавильного агрегата путем сокращения периода раскисления,Ввод шпака производства вторичного алюминия совместно с углеродсодержащим материалом приводит к интенсивному перемешиванию печного шлакапузырьками окиси углерода, образующейся при взаимодействии углеродсодержащего материала с конечным высокоокисленным шлаком, Энергичноеперемешивание печного шпака обеспечивает резкое увеличение скоростимассообменных процессов, при этомускоряется усвоение агрегатным шлаком глинозема из окисленной фазышлака производства вторичного алюминия, быстро снижается вязкость печного шлака, что наряду с интенсивным перемешиванием обеспечивает высокую скорость его раскисления металлическим алюминием, содержащимся вшлаке производства вторичного алюминия, Интенсивное выделение окиси углерода над шлаком блокирует поступление кислорода из атмосферы печи,Это позволяет более глубоко раскислить металл алюминием йлака производства вторичного .алюминия, Присоотношении массы шлака производствавторичного алюминия к массе углерод 35содержащего материала более чем1:0,3 не обеспечивается достаточнобыстрое усвоение присадки агрегатным шлаком вследствие низкой интенсивности перемешивания ишака пузырьками окиси углерода из-за недостаточного количества введенного углеродсодержащего материала, При этом удлиняется продолжительность предварительного раскисления и снижается производительность сталеплавильного агрегата. При соотношении массы шлака производства вторичного алюминия к массе углеродсодержащего материала менее чем 1:0,5 не достигается полное раскисление шпака и металла, что требует введения дополнительных раскислителей, увеличивается время их усвоения, снижается производительность сталеплавильного агрегата.При расходе смеси менее 6 кг/т стали не обеспечивается раскисление металла из-за достижения критических концентраций в нем глинозема (10 122), что приводит к снижению скорости массообменных процессов в шлаке. При этом увеличивается продолжительность взаимодействия алюминия с окислами железа, удлиняется предварительное раскисление, снижается производительность сталеплавильного агрегата. Результаты опытных плавок показали, что время взаимодействия предлагаемой смеси с печным шлаком составляет не более 0,5 мин, поэтому присадка раскислителей ранее чем через 0,5 мин после ввода смеси нецелесообразна вследствие незавершенности процесса предварительного рас1344786 20 25 Таблица 1 аводства вторичного алюминия и кокоика1 и 0,5 1:0,6 1:0,4 12 6 8 12 13 5 6 8 12 13 5 6 8 13 38 э 4 38 э 4 ЗВе 4 38 э 4 ЗВе 4 38 ъ 4 38 э 4 38 з 4 38 э 4 38)3 38 эЗ 383 3813 ЗВэЗ 40 ф 2 41 40 38 э 2 38 э 4 40 41 40 38 э 2 38 э 2 ЗВв 2 38 э 2 38 з 2 38)2 4 41 40 э 4 38 эЗ 38 э 5 40 41 40 38 эЗ 38 в 4 38 э 4 38 в 4 38,4 385 40 41 41 38,4 38,5 41 41 40 38,4 38,3 38,3 38,3 383 38,3 382 38 в 2 38 в 2 3812 38 э 2 3812 38 э 2 38 э 2 38 э 2 ЗВэ 2 38 в 2 ЗВе 2 38 э 2 384 кисления, ЭФфект раскисления ванны смесью завершается через 2 мин, поэтому удлинение интервала времени между присадками смеси и раскислителей5 нецелесообразно с точки зрения предотвращения вторичного окисления ванны и снижения производительности агрегата из-эа удлинения периода раскисления, 10Шлак производства вторичного алюминия имеет следующий химический состав, 7.: А 1 8-12; А 1 Оэ 50-70; СаО 2,5-3,0; 8102 2-4; Иа 0-К 0 3-6; Ге, 4-5, и следующий фракцион ный состав: Фракция, мм Массовая доляфракции, 70-10 2411-50 5151-200 21200 3П р и м е р, Сталь марки С 9 Г 2 выплавляли в 300-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом с интенсивной продувкой ванны кислородом, При достижении концентрации углерода в расплаве 0,103 и температуры стали 1620 С производили присадку смеси шлака 0,5-1 мм при различных расходах и соотношениях компонентов, После ввода смеси в печь присаживали 0,3 т силикомарганца, после чего плавку выпускали и производили окончательное раскисление металла в ковше, Окисленность металла измеряли по ходу раскисления с помощью активометра конструкции Донниичермет. Если величина концентрации кислорода посла ириса,ки смеси превышала 0,0080 Х, расход силикомарганца увеличивали до 0,5 т.В табл, 1 представлены значения производительности печи при различ -ных режимных параметрах предлагаемого способа,Из приведенных в табл. 1 данныхследует, что максимальная производительность сталеплавильного агрегатадостигается при предлагаемых значениях режимных параметров способа,причем увеличение производительностидостигается буз ухудшения качественных показателей раскисления, о чемсвидетельствуют данные табл, 2Таким образом, реализация изобретения обеспечивает повышение производительности сталеплавильного агрегата при некотором улучшении качественных характеристик процесса,Формула и з о б р е т е н и яСпособ раскисления стали, включающий ввод в расплавленную ваннусначала шлака производства вторичного алюминия, затем раскислителей,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительностисталеплавильного агрегата путем сокращения периода раскисления, шлакпроизводства вторичного алюминиявводят в ванну совместно с углеродсодержащим материалом при соотношении масс компонентов 1:(0,3-0,5) приобщем расходе смеси 6-12 кг/т стали,а присадку раскислителей производятчерез 0,5-2 мин,1344786 Таблица 2 Угар,. Содержание кисВязСпособ раскисления Кремний Марганец Известный(прототип) 1,52 16,2 0,0089 2,7 0,524 12,8 Предла- гаемый 15,4 010080 217 0,528 1,48 Составитель А.МинаевТехред И.Попович Корректор М,Демчик Редактор Н,Киштулинец Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5