Способ раскисления низкоуглеродистой кипящей стали

(5 САНИЕ ИЗОБРЕТ Способ и рительно ферромар и алюмин и еньшем,вки н кипящей стали в изложнице алюминием,количество которого определяется всоответствии с выражением: Р = (Аа,0,010) 1200, г/т. где В а= (аф(" -а "), афр" - фактическая активностькислорода, определенная с помощьюприбора УКОС, Ж, ар " - равновесная концентрация кислорода относительно углерода, 7. а Рд" = 0,0022/После заливки в изложницу производязакупоривание слитков. Количествослитков с рослостью более 100 ммуменьшается до 2,87, расходный коэффициент при прокатке на слябингеснижается до 1, 159, 1 табл,та О,ГсЗт сотой ьзо про СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство ССР 971892, кл. С 21 С 7/06, 1978Поволоцкий Д.Я, Раскислениели. М.: Металлургия, 1972, с. 1 54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ НИЗКОУГЛЕОДИСТОЙ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к сп бам производства 1 низкоуглероди кипящей стали и может быть испол вано при изготовлении листового ката. Цель изобретения - повыше выхода годного и качества слитк едусматривает после предвао раскисления стали в ковшеанцем, отсевом известием, взятыми в количествечем это необходимо для треровня раскисленности, и протральным газом раскислеиие1 1344 78Изобретение относится к металлургии, в частности к производству низкоуглеродистой кипящей стали, разливаемой в слитки, и может быть использовано для изготовления качественного проката.Цель изобретения - повышение качества слитковСущность изобретения заключается в регламентированном на основании опытных данных вводе алюминия в изложницы, что обеспечивает оптимальную окисленность всех слитков по ходу разливки и, как следствие, способствует получению плотной беспузыристой корочки достаточной толщины, небольшой рослости слитков после прокипания и получению слитков с ВыпуклоЙ ГОлОВнОЙ поВерхностью после химического эакупоривания.Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.Металл иэ конвертера при температуре 1605 С сливают в ковш. В процессе выпуска присаживают ферромарганец, алюминий, количество которого определяют в соответствии с известным способом, отсев извести. Металл в30 ковше продувают нейтральным газом в течение 6 мин, до получения температуры 1550 С. Содержание углерода в готовой стали составляет 0,07%. После продувки металла в ковше нейтральным газом с помощью активометра 35 УКОСизмеряют активность кислорода. Ее величина аф" составляето0,048%. Активность кислорода, равновесную с углеродом, определяют из выриьн 0 0022ао ражения а = - - . Таким образом,о %Са, = 0,017%, Металл из ковша разливают в 4 изложницы, в каждую из которых дают определенное количество алюминия (см, таблицу), точность а 5 дозирования составляет 0,5%. После прокипания слитки накрывают чугунными крышками.При добавке алюминия в изложницы в количествах, бол,ших расчетных, 50уменьшается выход годного,поверхности листового проката ухудшается (при прокатке обнаружено 5порывов полосы по дефектам "раскатанный пузырь" и плена).При введении алюминия в количествах, меньших расчетных, выход годного уменыпается вследствие образования усадочной раковины. Качествоповерхности проката при этом такжеухудшается (при прокатке выявлено 4прорыва полосы по дефекту "раскатанный пузырь" ),Сравнение данных, приведенных втаблице, показывает, что в сравнениис прототипом преимущества предлагаемого способа сводятся к получениюслитков с оптимальной Окисленностью,что позволяет получать плотную безпузыристую корочку необходимой толщины, оптимальную форму головной поверхности слитков при механическомили химическом закупоривании и, какследствие, минимальную головную обрезь на слябинге и высокое качествоповерхности проката на последующихпеределах. Формула изобретения висимости:(аА о - 0,010) 1200 г/т, окт рдВНао - а,величина переокисленияметалла в сталеразливочном где А,аА, ковше,фактическая активность кислоропа по УКОС, %;0,0022;ГС апето ооонас Способ раскисления низкоуглеродистой.кипящей стали, включающий выпуск в ковш, раскисление в ковше и в изложнице, регулирование окисленности металла алюминием в ковше и в изложнице, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества слитков, расход алюминия при присадке в изложницы определяют по следующей за1344787 Количеств слитков с РасходныйкоэФфициент Опыт Расход алюминия придобавке визложницу,т/т слостьюлее 100 мь7. на слябин 159 0,0 100 0,0 4 7 Усадка50-70 мм Составитель А.Османцевдактор Н.Киштулинец Техред И.Попович КорректоР М,Демчи 888/27 Тираж 549 НИИПИ Государственного компо делам изобретений и о 13035, Москва, Ж, Раушс ака одписно ета рыт д. 4/5 я водственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектн .я,