Способ обработки полосы из малоуглеродистой стали

Номер патента: 1752793

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Буданов, Гончаров, Злов, Масленников, Стекольщик, Токарев, Фролов

МПК: C21D 9/46

Метки: горячекатаной, малоуглеродистой, полосы, производства, стали

...Температурано, приводит к резкому снижению относи- раствора 75 ОС, концентрация НО 16%, Потельного удлинения стали. 15 сле травления отбирают пробы металларазмером 100 х 100 и 30 х 40 мм для провеНесмотря на две холодные деформа- дения химического и металлографическогоции, суммарная величина обжатия состав- анализа,ляет не более 5, т,е, меньше критическойРезультаты анализа показывают, что состепени деформации, В результате накле держание углерода в стали составляетпывается только поверхностный слой ме,06 , а структура состоит иэ мерен ферриталлаа внутренняя, структура остается та 8 балла,неизменной, т.е. структура горячекатаной После травления проводят вторую холодную деформацию полосы на дрессиЭкспериментально установлено, что 25...

Номер патента: 1355301

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Васильев, Горбунков, Лещинская, Матюха, Пименов, Пятецкий, Сосковец, Трайно, Шахов

МПК: B21B 1/22

Метки: малоуглеродистой, полос, прокатки, стали, тонких, холодной

....1, 5, 6, 8, 9) усилие про-, катки возрастает до 1980-2200 т, разнотолщинность становится равной 0,028-0,038 мм, неплоскостность 5 - 8 мм/м. Если же предварительная суммарная степень деформации (перед разогревом металла в очаге деформации) превышает 88% (вариант 7), то в этих предварительных проходах теряется точность и ухудшается плоскостность полосы, поэтому, несмотря на снижение энергосиловых параметров процесса, повышения качества тонких полос не происходит (разнотолщинность равна +0,040 мм, а неплоскостность 8-10 мм). В случае прокатки по способу-прототипу (вариант 10) усилие прокатки значительно выше, а точность и плоскостность хуже, чем при прокатке по предлагаемому способу.На фиг. 1 изображено семейство зависимостей давления...

Номер патента: 995925

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Килиевич, Левченко, Первухин, Фирсов, Чернов, Яценко

МПК: B21B 3/00

Метки: низкоуглеродистой, полосы, стали

...при 550 в 6 С. В результате полосовая сталь имеет высокую однородность структуры и механических свойств по длине и характеризуется малым размером ферритного зерна, которое несколько уменьшается при последующей холодной прокатке.Окончание прокатки полос при температурах ниже 840 фС (в двухфазной области) приводит к значительной разнозернистости, структуры и неоднородности механических свойств в горячекатаном и холоднокатном состоянии. Повышение температур конца прокатки свыше 860 С и смотки полос выше 650 С приводит к чрезмерному укрупнению зерна и понижению прочностных свойств горячекатаной стали и в результате возникает необходимость применения больших степеней холодной деформации для увеличения прочности. Причем, при высоких...

Номер патента: 1624046

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Богомяков, Лисин, Ниденс, Сосковец, Татаренко, Трайно, Чернов

МПК: C22C 38/50

Метки: жести, сталь

...При этом достигается максимальный выход годной жести и повышается качество изготовленных иэ ф нее цельноштаипованных изделий. 2 табл Слябы нагревают в методичедо 1280 С и прокатывают наенои широкополосном станепрокатки до толщины 2,2 митаные полосы травят на непртравильном агрегате в растной кислоты, затем подверганой прокатке на 6-клетевом1400 до конечной толщины 0роднокатаные рулоны отжигавСтопной колпаковой печи понагрев до 690 фС, выдержкаравнивания температуры, охлс печью. Отоааенный металлсируют на 2-клетевом дрессном стане 1400. СуммарнаяТблцц1 Содерцание аонлонентов нас,гНо 81 Ст Стал о,оо 9 о,ог 0025 005 О,О 4 О,О 8 0,025 о,оэ о,оог О, 09 0,005 0,16 0,008 0,090,005 О,ОЭ 0,07 о,г О,О 6 О,ОО 7 О,О 0,019 0,05 0 030,015 0,02 О,...

Номер патента: 628826

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Казухиде, Кендзи, Нобуо, Синобу, Такаеси, Такао, Харуо, Хироси

МПК: C21D 1/02

Метки: алюминием, горячекатаной, нестареющей, низкоуглеродистой, охлаждения, полосы, раскисленной, стали

...по длине.Поставленная цель достигаетсятем, что полосу с температуры конца прокатки предлагаемым способом охлаждают до 640-730 С после прохождения участка длиной 20-200 м и заканчивают охлаждение за 20-200 м до конца полосы.П р и м е р . Слябы иэ стали,содержащей, вес.: 0,059 С, 0,35 Ин, 0,009 Р, 0,022 8, 0,085 АР и 0,0053 М, подвергали горячей прока ке на полосу толщиной 2,3 мм, С темф пературы конца прокатки 820-870 Сйолосы охлаждали по трем вариантам: по всей длине," пбсле прохождения участка длиной 40 м и прекращения охлаждения эа 100 м до конца полосьц при прохождении участка длиной 100 м и прекращения о лаждения,за 150 м до конца полосы. Средняя температура смотки рулона во всех случаях равнялась 720 фС. После травления полосу...