Линия порезки рулонной стали

(71) Запорожский завод специальноготехнологического оборудования(56) Авторское свидетельство СССРУ 1132993, кл. В 21 В 37/00, 1983,(54) ЛИНИЯ ПОРЕЗКИ РУЛОННОЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к линиям продольной и поперечнойпорезки рулонной стали. Целью изобретения является повышение качества н СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИ резки рулонной стали. Полоса 19 располагается между электромагнитными14 и откидными шунтовыми 20 роликами и направляется по столу 24 в многодисковые ножницы, где производятзаправочный рез. Разматывающим устройством образуют петлю перед устройством подачи полосы. После этоголинию запускают и подают напряжениена электромагнитные ролики 14 иэлектропневмораспределитель тормозного устройства 16. В случае смеще-ния полосы 19 от направления резания она стремится занять центральноеположение за счет частей магнитныхблоков 26,27. 3 ил.40 45 50 55 Изобретение относится к областиобработки металлов давлением, в частности к линиям продольной и поперечной порезки рулонной стали,ФЦелью изобретения является повышение качества резки рулонной стали.На Фиг.1 изображена линия порезки рулонной стали, общий вид; нафиг.2 - устройство подачи полосы,"Фиг.2. Линия порезки полосовой рулонной стали содержит последовательно расположенные разматыватель 1, устройство 2 подачи полосы и дисковые ножницы 3, Устройство 2 подачи полосы установлено на станине 4, болты 5 и 6 которой фиксируют положение корпуса 7 относительно оси подачи. Внутри корпуса 7 расположена каретка 8 с закрепленными на ней опорами 9 качения, для создания необходимого зазора между корпусом 7 и кареткой 8 имеются болты 10, Внутри каретки ус" тановлены вал 11 в подшипниковых опорах 1 2 с жестко закрепленными на ней тормозными дисками 13, электромагнитными роликами 14 с установленными . между ними дистанционными втулками 15 и тормозное устройство 16. Между полюсными дисками 17 расположены неподвижные прикрепленные к корпусу каретки 8 катушки 18 возбуждения, от которых отводятся концы для питания постоянным током. Для увеличения сил магнитосцепления электромагнитного ролика 14 со стальной полосой 19 устройство снабжено шунтовыми роликами 20 из Ферромагнитного материала, шунзирующими магнитное поле электромагнитного ролика 14. 1 Бунтовые ролики 20 закреплены с воэможностью вра. - щения на водиле 21 и расположены в одной плоскости с электромагнитными роликами 14, а водило 21 зафиксировано на оси 22, установленной в опорах 23 стола 24, жестко соединенного с кареткой 8, Для подъема шунтовых роликов 20 на оси 22 закреплена руч ка 25. С целью обеспечения шунтовым роликам 20 возможности реагирования на поверхностные дефекты полосы 19 водило 21 имеет возможность поворота вокруг оси 22. Для центрирования каретки 8 относительно корпуса 7 устройство подачи полосы содержит демнфер из двух магнитных блоков,5 10 15 20 25 30 35 каждый из которых состоит из двухчастей, одна часть 26 магнитного блока установлена на торцовой поверхности каретки 8, а другая 27 на внутренней поверхности корпуса 7.Линия работает следующим образом, Перед включением линии подготавливаются к работе разматыватель 1, ножницы 3 и устройство 2 подачи полосы. Каретка 8 устройства 2 подачи полосы выставляется горизонтально и перпендикулярно относительно оси подачи посредством регулировочных болтов 5,6 и 10. Крайние электромагнитные 14 и шунтовые 20 ролики располагаются на ширину, меньшую ширины разрезаемой полосы без учета отрезаемых кромок, и количество их определяется шириной разрезаемой полосы 19, но не менее двух. Поданная с разматывающего устройства 1 полоса 19 располагается между электромагнитными 14 и откидными шунтовыми 20 роликами и направляется по столу 24. в многодисковые ножницы 3, где ее устанавливают относительно крайних ножей и производят эаправочный рез. Ролики 20 опускаются на полосу 19. Затем разматывающим устройством 1 образуют перед устройством 2 подачи из полосы 19 петлю. После этого линия готова к работе и ее запускают. Одновременно с пуском линии (или несколько ранее) подается напряжение питания на электромагнитные ролики 14 и электропневмораспределитель не показан) тормозного устрбйства 1 б.Обмотка катушки 18 возбуждения возбуждает магнитное поле, пад действием которого к полюсам .электромагнитных роликов 14 притягивается полоса 9, а соответствующие шунтовые ролики 20 увеличивают усилие прижатия полосы 19 к электромагнитным роликам 14 за счет замыкания потоков рассеяния. С этого момента взаимное положение движущейся полосы и вращающихся прижатых к ней роликов 14 и 20 постоянно. Тормозное устройство 16 посредством регулятора давления (не показан) обеспечивает необходимый тормозной момент на тормозном диске 13 для создания требуемого натяжения.При отсутствии поперечного смещения полосы 19 положение каретки 8 не претерпевает никаких изменений В случае смещения полосы 19 от нап 13равления резания, например, эа счет телескопичной намотки рулона полоса 19 увлекает эа собой каретку 8 с роликами 14 и 20, однако в силу того, что каретка 8 сцентрирована по отношению к корпусу 7; она будет стремиться занять центральное положение эа счет магнитных отталкивающих усилий, возрастающих в направлении сближения одноименных частей магнитных блоков 26 и 27 каретки 8 и корпуса 7, чем будет удерживать полосу от смещения.Формула изобретенияЛиния порезки рулонной стали, содержащая раэматыватель, устройство подачи полосы, включающее корпус, установленный с воэможностью акси 389854ального перемещения относительно корпуса вал с электромагнитными роликами и шунтовые ролики, тормозное устройство для натяжения полосы, дисковые ножницы и устройство стабилизации направления подачи полосы,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения качества резки 10 рулонной стали, устройство стабилизации направления подачи полосы выполнено в виде демпфера из двух магнитных блоков, расположенных по торцам вала устройства подачи полосы, 15 каждЫ 9 из которых состоит из двухСчастей, при этом одна из частей каждого магнитного блока связана с валом, а другая закреплена на корпусе,а тормозное устройство установленос возможностью взаимодействия с валом устройства подачи полосы.1338985 Составитель С, Богатыреведактор С.Пекарь Техред М,Дидык ектор М.Шарош оиэводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, у ектная, 4 Закаэ 4171/10 ВНИИПИ Госу по делам 113035, Москв, Ж, Ра Подписноекомитета СССРи открытийская наб., д.4/5