Способ раскисления стали алюминием

ОЮЗ СОВЕТСНИ ОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 412 1)4 С 21 С 7 ВСЕГОИОЮ Я 1 ф .,;Н1 чп. ТЕ г ч 1:" 1,А 11 БЪЛИОТЕКАское св кл. С 2 ое свид кл. С 2 Франции 7/06,детельствоС 7/06, 19тельство ССС 7/06, 19В 2459836,981 . ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлови Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова(57) Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано при раскислении стали алюминияпри выплавке высококачественных сталей, Цель изобретения - снижения расхода Распылителей и повышение качества готовой стали. Цель достигается тем, что в способе раскислениястали алюминием, включающем введение раскислителя в твердой и жидкойфазах в процессе наполнения ковшаи перемешивание стали в ковше путемпродувки ее газом, первоначальносталь раскисляют жидким алюминием0,7-0,8 от общего его количества призаполнении ковша сталью от 0,3 до0,7 его объема с одновременной продувкой газом с интенсивностью 60120 м /ч, а затем подают в ковш оставшуюся часть алюминия в твердойфазе при снижении интенсивности продувки до 35 м /ч 1 табл.Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при раскислении стали алюминием при выплавке высококачественных сталей.Цель изобретения - снижение расхода раскислителей и повышение качества готовой стали.Способ раскисления стали алюминием включает введение раскислителя в твердой он жидкой фазах н процессе наполнения ковша и перемешивания стали в ковше путем продувки ее,азотом. Первоначально сталь раскисляют жидким алюминием 0,7-0,8 от общего количества при заполнении ковша сталью от 0,3 до 0,7 его объема с одновременной продувкой азотом с интенсивностью 60-120 м /ч, а затем3подают н ковш оставшуюся часть алюминия н твердой фазе при снижении интенсивности продувки до 35 м /ч,3Введение жидкого алюминия н ковш в процессе его заполнения от 0,3 до 0,7 его объема объясняется тем, что при продувке стали с требуемой интенсивностью дутья не менее 60 м /ч доз заполнения ковша менее 0,3 его объема происходит не перемешивание, а лишь разрабатывацие расплава и выбросы порций металла из ковша, т.е, производить продувки металла прц указанной интенсивности дутья целесообразно при наполнении не менее 0,3 объема ковша металлом. Ввод жидкого алюминия н ковш должен быть закончен до здпопцецця 0,7 объема ковша. Этс обусловлено тем, что прц дальнейшем выпуске металла вместе сним начинает поступать печной шлак,что приводит к бесполезным потерямжидкого алюминия.Предлагаемая загрузка 0,7 - 0,8жидкого алюминия обусловлена соображениями равномерности задачи рас - кислителя н объеме ковша. Изнестцо, что наилучшее усвоение раскислителей получается при равномерном введении Ферросплавов в объеме металла в процессе выпуска стали цз плавильной емкости. Следовательно, для выполнения этого условия до начала поступления шлака 0,7 объема ковша) необходимо задать н ковш 0,7 от общего количества алюминия. Следует заметить, что металл, выплавляемый в двухванных агрегатах и конвертерах имеет наибольшую окисленность и характеризуется повышенным (на 12-157)угаром раскислителей по сравнению сметаллом, ныплавляемым в мартеновских и дуговых печах, т.е. при выплавке конвертной стали количество вводимого н ковш жидкого алюминия должно быть увеличено до 0,8 от всего потребного количества алюминия.В таблице представлены примерыреализации предлагаемого способа присоблюдении предлагаемых параметров,а также при выходе за граничные ихзначения. Очевидно, что выход эа любой из предлагаемых параметров способа ухудшает показатели выплавки стали либо изделий из нее, в частности,металлокорда,Перемешивание жидкого металла вковше можеть быть осуществлено про 10дувкой газом, падающей струей илиэлектромагнитным воздействием, Дляперемешцнания расплава была выбранашироко применяемая на практике гров, дувка металла н ковше газом 1,инертные газы, азот, природный газ и т.п,)В результате использования :пособа появляется возможность полнитьсталь с новым качественным состоянием, без строчечных глиноземистыхвключений. Углеродистую сталь с содержанием углерода 0,77 выплавили вмартеновской печи емкостью 125 гскрап-рудным процессом. Улмическийсостав чугуна, примененнсго для плавки, был следующий,7: Мп 0,8-1,3;Г 1 0,62-1,23; с 0,01-0,028; Сг 0,01;С 1 0,02-0,04. Доля чугуна при выплавке стали составляла 707 остальное -прокатная обрезь. Остаточное содержание фосфора и серы в ванне передраскцслением составило 0,015 и 0,013оогиетственно. В этот период основн.ть шлака была 3;5, Преднаритель -цое раскисление н печи производилосьферромарганцем из расчета введенияв металл 0,6 Е. Сталь при температуре1600 С выпускали в 2 ковша емкостью80 и 50 т, После наполнения металлом 0,3 объема ковша дали жидкий 60ашоминий 0,7 от необходимого количества из расчета введения 0,35 кг/ти одновременно осуществляли продувку аргоном с интенсивностью 90 м /ч,3 55После наполнения 1/2 ковша присадиликремций до заданного состава (0,277 ).Далее после наполнения металлом 0,7объема ковша в ковш загрузили тнерцый ацоминий - остальное количество1341214 ТУгар алшКоличество Градиент концентрацигг кислорода ф 10 Число цикловзнакопеременной нагрузки на металлокорд,тыс.циклов Степеньзаполнения ковша, поля объеИнтенсивность дутья, м /и л/мин г оличество вгидкого алкг твердого минна,отн. У,ми ни я доля от общего я.ми гвг я, аоот общего югпкогния вод твердогоалмминия т о т и п 0,5 0,З Предлагаемый способ,7 40 раж 549 одписное пр-тие, г. Ужгород, ул Произв,-полиг оектна или 0,15 кг/т стали. Интенсивность продувки уменьшили до 35 мз/ч. Весь металл был обработан шлакообразующей смесью на кислой основе, компонентами которой были доменный шлак и силикатная глыба. Расход шлакообразующей смеси составлял 6 кг/т стали. Угар алюминия составил 207,Проведенные исследования и опытная проверка способа показали возможность снижения угара раскислителей, в частности алюминия, в 3 раза. Это было достигнуто благодаря использованию результатов лабораторных исследований определения активности кислорода на различных горизонтах железоуглеродистых расплавов при раскисатении их алюминием беэ продувки и с продувкой аргоном. Установлены режимы продувки на фазных стадиях ввода алюминия позволили снизить градиент концентрации кислорода при раскислении алюмйнием до нуля. Это позволило препятствовать воэ- г НИИПИ Заказ 4402/31 никновению "облаков" глиноземистых включений и, как следствие, исключить строчечные глиноземистьге включения в прокате.Формула и з о б р е т е н и я Способ раскисления стали алюминием, включающий введение раскислителяв твердой и жидкой Ьазах в процессенаполнения ковша и перемешиваниестали в ковше путем продувки ее газом, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения расхода рас кислителей и повьппения качества готовой стали, первоначально стальраскисляют жидким алюминием 0,7-0 к 8от общего его количества при заполнении ковша сталью от 0,3 до 0,7его объема с одновременной продувкойгазом с интенсивностью 60-120 и /ч,а затем подают в ковш оставшуюсячасть алюминия в твердой Фазе приснижении интенсивности продувки до 25 35 м /ч.