Трубавин

Номер патента: 1689325

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Бердический, Винник, Горб, Есипенко, Трубавин, Шустова

МПК: C04B 18/10

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...2, 5-3 Зола ТЭЦЖелезорудньй оФнюсованньй 12 вО 82 9 эО Оэ 1-Оэ 9 1 фО"4 эО 1 э 01 э 8 52 2,5-6,0 гломер одолжение табл,Химический состав,Ог верт ьй стал вильн 0-150 Оэ 70-0179 037 Оэ 4 Зола ТЭЦ Железорудный офлю- сованньй9,01 Оэ 3 Оэ 5 Оэ 04-0,05 Оэ гломе магнитное поле напряженностью 12 - 20 мВ/м. Затем смесь гранулируют и обжигают на агломерационной ленте при 1043 С в течение 3 ч 50 мин, обожженные гранулы охлаждают,Свойства получаемого заполнителя представлены в,табл, 2,Заполнитель, характеризуется прочностью 5,05-575 МПа, выход гранул фракции 5-20 мм 92 - 93,6%, коэффициент выхода годной продукции 0,95-0 98,Глина играет роль связующего при получении сырых гранул. 1(онверторный сталеплавильный шлак вносит в смесь...

Номер патента: 1666548

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Гуменюк, Дерипаско, Жаворонков, Жидко, Махницкий, Трубавин, Шибко

МПК: C21C 5/48

Метки: металла, продувки, фурма

...последняя интенсивно охлаждается, После выхода из-под разделителя этот поток устремляется в тракт отвода воды между трубамиби 7,Остальная часть (0,009-0,011) общего расхода воды через отверстия 2 в центральной трубе, число которых равно числу сопел1666548 фурми для продувки металла, содержащая концентрично установленные централь ную, среднюю и наружную трубы,образующие тракты для кислорода, подиода и отвода хладагента, приваренную к наружной трубе лобовину с соплами и разделителем, установленным с зазором 10 относительно лобовины, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения стойкости фурмы за счет улучшения охлаждения сварного шва, соединяющего наконечник с наружной трубой, площадь сечения зазора на 15 входе хладагента в него...

Номер патента: 1636373

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Боранбаев, Есипенко, Журавлев, Кизилов, Ланевский, Трубавин, Шустова

МПК: C04B 18/14

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...сырьевой смесиполучают аглопорит плотностью 9001150 кг/м, прочностью 10,5-21,4 МПа,теплопроводностью О 1 1-0, 136 ккал/м 2.ч.оград и водопоглощением 12,5-16,8 Е.Содержание возврата составляет 3,05,27. 2 табл. Ее 29-48; МяО 0,2-2,0; Г 1 пО. 0,2-2,0 Р 0,01-0,10; Б 0,03-0,5; С 2-10.Отходы кокса в виде отсева представляют собой высокоуглеродистое вещество, которое не относится к обычному высококалорийному топливу дпя сжигания в топочных уста представлено веществом вфита без содержания органичрючих составляющих с размер1636373 заполнителей из горных пород в высокопрочных бетонах. Формула изобретения Получаемый аглопорит плотной структуры с улучшенными прочностными и теплотехническими свойствами з 3 ективно используют взамен природных 55-60...

Номер патента: 1574640

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Кизилов, Крижевский, Литвин, Лобода, Резун, Трубавин, Федоряка, Фоменко, Чикаренко

МПК: C21C 5/46, F27D 3/00

Метки: конвертор, подачи, сыпучих, ферромагнитных

...его сверху и снизу по дуге окружности с одинаковым радиальным зазором Ь = 0,01-0,02 диаметра ротора(фиг. 2 и 5). Угол охвата лопаток ротора 19 дугой окружности сверху О =- 30-35 (фиг. 7).С целью улучшения технологичностиконструкции желоба поворотный носок4 выполнениз четырех профилированныхпластин, скрепляемых резьбовым соединением по отбортованным кромкам(фнг. 2), Кроме этого, наконечникрасширяющегося раструба 6 разъемныйи выполнен из жаропрочного материала(фиг, 1)Для защиты клицоремеццойпередачи 8 от случайных выбросов пламени из отверстия в кессоне 17 предусмотрен специальный защитный кожух 28(фиг. 1) . При необходимости конструкция кожуха 28 может предусматриватьи защиту электродвигателя 7 от выбросов газа из кессона.Устройство...

Номер патента: 1423602

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Гладилин, Махницкий, Наливайко, Носов, Тартаковский, Трубавин, Чернятевич

МПК: C21C 5/48

Метки: металла, многосопловая, продувки, фурма

...окись углерода с интенсив. ным дожиганием последней в пределах верхней части образуюцейся реакцион. ной зоны. Это способствует непосредственной более эффективной передаче тепла дожигания СО до СО расплаву без воздействия высокотемпературного факела дожигания на футеровку агрегата, что 35 Ведет и хве.15 чению Ло.чи лома в цихте повышению стойкости футеровки верхней части конвертера. В результате значительного рдсшире.ния дозвуковой кольцевой оболочки кислородных струй, формирующихся кольцевым зазором. также образуется над ванной своеобразная факельная газовая завеса, которая сиособствут нредотврацению выноса мел.ких капель металла, заметалливанию фурм, горловины конвертера и экранных поверхностей котла.ути.изатора, цто, в свою...

Номер патента: 1417998

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Баптизманский, Гладилин, Исаев, Махницкий, Пупу, Трубавин, Янкелевич, Яремчук

МПК: B22D 41/08

Метки: затвором, ковша, наполнения, подготовки, сталеразливочного, шиберным

...разливочный канал неподвижной части шиберного затвора заполняют сыпучим материалом. Первые 5 - 1 О мас.% стали подают на участок днища ковша, расположенный на радиусе, разделяюецем на две равные части свободную от зазора половину днища на расстоянии от центра 0,5 - 0,8 радиуса ковша, после чего остальную массу стали подают по центру днища ковша. нос огнеупорной футеровки стен ковша, что снижает стойкость ковшей.Подача стали на эксцентрично расположенный участок днища приводит к изменению характера движения металла в ковше, могут возникать участки локального износа футеровки, поэтому масса стали первой порции не должна превышать 10 О/, общей массы стали в ковше.Уменьшение массы стали менее 5% также нецелесообразно, так как наблюдается...

Номер патента: 1409669

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Борисов, Гуменюк, Клименко, Манжелес, Махницкий, Оксаниченко, Тартаковский, Темчин, Трубавин

МПК: C21C 5/48

Метки: донная, фурма

...Вследтвие уменьшения износа фурмы и око , офурменной зоны повышается произвоительность процесса, снижается соержание вредных примесей в гфтовом еталле и увеличивается стойкость утеровки сталеплавильного агрегата.На чертеже изображена донная фура, продольный разрез.Донная фурма содержит наружную рубу 1, установленную в ней с зазоом 2 внутреннюю трубу 3, соединеннуюнаружной трубой 1 фиксаторами 45. Фиксаторы 5 выполнены в виде поров, размещенных в отверстиях тенки наружной трубы 1 с возможнотью перемещения вдоль своей оси. иксаторы 5 размещены равномерно по окружности на внутренней стенке труры 1.Фурма работает следующим образом.По результатам контроля износа фу еровки перемещают внутреннюю трубупосредством перемещения подвижных...

Номер патента: 1406180

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бродский, Гладилин, Круглик, Махницкий, Охотский, Трубавин

МПК: C21C 7/06

Метки: медьсодержащих, низколегированных, раскисления, сталей

...алюминия, ферросилиция, силикомарганца и микролегируют ферротитаном,Использование предлагаемого способа позволяет обеспечить требуемую хладостойкость при меньшем расходе титансодержащих материалов. формула изобретения Способ раскисления низколегированных медьсодержащих сталей, включающий определение состава стали, раскисление стали в ковше алюминием, марганцем, кремнием и микролегирование титансодержащим материалом, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода титана при обеспеСчении м 40 с не ниже 6 кгм/см 2, количество титансодержащего материала для микролегирования определяют в зависимости от содержания меди и углерода в стали по формуле Мт; = (К - 24 С + 100 С + 1% Пример кгс м/с С 3 Си 3 1 (прототип) 1,2 5,5...

Номер патента: 1375656

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Афонин, Баптизманский, Бойченко, Зубарев, Колганов, Мизин, Синельников, Трубавин, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали

...в угле длительность начального периода первой стадии составляет 10-20 Х. При использовании углей с содержанием летучих 40 Х длительность начального периода составляет 10 Х времени первой стадии нагрева лома, с умень- шением содержания летучих в угле до 25 Х длительность начального периода возрастает до 20 Х. Уменьшение време 1375656ни подъема расхода кислорода до заданного значения 0,08 - 0,26 м /минна 1 кг угля менее 10/ длительностипервого периода приводит к низкомуусвоению кислорода, что унеличиваетего расход. При увеличении длительности подъема расхода кислорода более 20/ возрастают потери топливав виде несгоревших летучих, Расход Окислорода в начальный период необходимо поднимать прямо пропорционально времени до 0,08 - 0,26 м/мин...

Номер патента: 1361177

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Борисов, Гладилин, Лапицкий, Макаров, Махницкий, Носов, Томчин, Трубавин, Чернятевич

МПК: C21C 5/48

Метки: фурма

...представляет собой головку1 с соплами 2, включающими центральное сопло 3 и периферийное кольцевое сопло 4. Центральное сопло 3 и периферийное сопло 4 соединяют через тракт 5 подачи кислорода с источником. Периферийное сопло 4 соединенонепосредственно с трактом кислорода через специальные отверстия 6 в центральном сопле 3. В периферийномсопле 4 со стороны оси фурмы установлен вкладыш 7, который делит сопло на две части:. внешнюю 8 и.внутреннюю9. Вкладыш установлен на расстоянии4-10 йриведенных калибров от среза сопла, имеет толщину 0,8-0,9 величины кольцевого зазора и длину дуги160 - 200 О и размещен в зазоре между трубами, со стороны центральнойоси фурмы, симметрично вертикальнойплоскости, проходящей через оси фурмы и сопла. Тракты 10 и...

Номер патента: 1341210

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Афонин, Баптизманский, Бойченко, Борисов, Зубарев, Колганов, Синельников, Трубавин, Черевко, Югов

МПК: C21C 5/30

Метки: выплавки, конверторе, стали, твердой, шихты

...приводит к значительному переокислению лома, что снижает стойкость футеровки, при этомскорость снижения твердого энергоносителя не увеличивается, При уменьшении избыточного кислорода ниже 407от стехиометрического происходит снижение производительности конвертера,т.к, замедляется скорость сжиганиятвердого энергоносителя, 15Изменение соотношения подаваемого кислорода на нагрев и продувкусвязано с характером сжигания твердого энергоносителя в эти периоды плавки. 20Установлено, что максимальнаяпроизводительность конвертера достигается при подаче кислорода снизуна первой стадии нагрева и при продувке в 1,5-2,0 раза ниже, чем сверху, и составляет 0,9-1,0 на второйстадии нагрева.Увеличение отношения расходов кислорода снизу и сверху более...

Номер патента: 1213072

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Баптизманский, Бойченко, Ботвинский, Гладуш, Душа, Матухно, Омесь, Трубавин, Черевко, Шаповал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...полностью не усвоилась, что снижает эффективность удаления серы из металла и понижает качество готовой стали. Ввод твердого топлива позже 607 дли.тельности продувки характеризуется неполным его усвоением и потерей с конечным шлаком,или значительным удлинением длительности продувки.Совместный ввод извести и твердого топлива позволяет равномерно перемещать и рассредотачивать твердые топливо и известь по ванне. Это улучшает удаление серы из твердого топлива непосредственно в шлак, так как исключает в значительной степени взаимодействие твердого топлива с металлом, что снижает содержание3072 2серы и повышает качество стали.Опускание фурмы на 10-20 ниже номинальной высоты на 0,5-1,0 мин необходимо для быстрого рассредоточения 5 присадки во...

Номер патента: 1081215

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Баптизманский, Бойченко, Душа, Кобзаренко, Трубавин

МПК: C21C 5/48

Метки: металла, продувки, смесью, топливокислородной

...цель достигается тем,что в устройстве для продувки металла топливокислородной смесью,включающему подводы окислительногогаза и защитного реагента, продувочное сопло, заключенное в огнеупорную пористую вставку, и коллектор для подачи защитного газа черезторец огнеупорной вставки, огнеупорная вставка выполнена с пористостьюравномерно уменьшающейся кпериферии радиально от сопла в 1,32 раза.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство содержит установленную в кладке днища 1 огнеупорную пористую вставку 2, в отверстии которой расположена труба 3, имеющаявозможность перемещаться в гайке 4,запрессованной во вставку. Дополнительно устройство снабжено подводом 5 окислительного газа, коллектором 6, соединенным с...

Номер патента: 1081214

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Баптизманский, Бойченко, Горобец, Душа, Трубавин, Черевко

МПК: C21C 5/48

Метки: конвертере, металла, продувки, топливно-кислородной

...0,1-0,15 внутреннего диаметра 214 2фурмь;, а полость, образуемая зазором,связана. с источником подачи топлива.На чертеже изображено устройство,продольныи разрез,Устройство представляет собой фурму 1 для подачи кислорода, установленную в пористом огнеупорном блокео2. Между фурмой 1 и огнеупорным блоком 2 выполнен кольцевой зазор 3. Огнеупорный блок 2 закреплен в футеровке 4 сталеплавильного агрегата 5и через зазор 3 соединен с источникомб подачи топлива.Устройство работает следующим образом.По фурме 1 в расплав подают кислород. Одновременно от источника б через зазор 3 и установленный в футеровке 4 огнеупорный блок 2 в расплав )подают топливо. Ввод топлива (например, природного газа) в жидкий метал происходитдвумя потоками:...

Номер патента: 901284

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Баптизманский, Бойченко, Зубарев, Колганов, Майоров, Трубавин

МПК: C21C 5/28

Метки: кислородных, конвертерах, стали

...течение 5-20% ее длительности сопровождают подогревом металлошихты (третийэтап) эа счет сжигания жидкого топлива с расходом 15-20% от массы кислорода. Третий этап подогрева металлошихты обусловлен тем, что в начале продувкиокисляются, в основном, кремний, железо имарганец, температура металлошихты низка и имеются условия аля достаточнополного сжигания топлива с максимальным коэффициентом его использования.Поэтому можно реализовать большой расход жидкого топлива, что в комплексе спервым и вторым этапами нагрева, вводом углеродсодержащего материала вконвертер и дожиганием в нем окисиуглерода решает поставленную задачупереработки 40-50% металлолома в шихте. Продувка ванны кислородно-топливным способом и струями с расходом жидкого.топлива...

Номер патента: 541865

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Баптизманский, Глоба, Жердев, Зигало, Мосиашвили, Найдек, Перелома, Трубавин

МПК: C21C 5/28

Метки: металла, продувки

...жидкий кислород внутренней струи,что снижает температуру струи и отодвигает реакционную зону от устья фурмы. Приэтом снимается пылеобразование и улучшается шлаковый режим конвертора.К недостаткам известного способа относится низкая стабильность фурмы и прилегаюшей области футеровки в связи с тем,что реакционная зона отодвигается от устьясопла на незначительное расстояние. Этоделает продувку снизу известным способоммалоэффективной.Цель изобретения состоит в повышениистойкости фурмы и футеровки,Для этого предлагается способ, по которому ввод жидкого кислорода производятво внешней струе с весовым расходом 1040% от общего расхода дутья,Жидкий кислород, введенный в ванну вовнешней струе, отодвигает зону реакции отустья сопла и...