Способ нагрева под закалку инструментов из быстрорежущей стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1339146
Авторы: Веремеев, Доблер, Ермолицкий, Кандаловский
Текст
(19) (11) 21 0 9/22 1/4 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР изОБРетений и ОткРыт ГОСУД АРСПО ДЕЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН цьй :(21) 4055182/31-02 14.04.8623.09.87. Бюл. Ф Томский инленерн тут 35 6) 1) тельны Добле(53) (54) СТР УМЕ (57) лург сится термо металработке К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И.П. Кандаловский, В.ИЕрмолицкий и П.А. Вере621.783(088.8)СПОСОБ НАГРЕВА ПОД ЗАКАЛНТОВ ИЗ %1 СТРОРЕЖУЩЕЙИзобретение отнои, в частности к о быстрорезущей стали в соляных ванна Целью изобретения является уменьшение обезуглерозивания и обеэлегирования при нагреве в соляных ваннах. Инструмент из быстрорекущей стали подогревают в расплаве, состоящем иэ 85-927 буры и 8-153 оксида магния а окончательный нагрев под закалкуОдо 1200-1300 С проводят в расплаве из хлористого бария. При этом значи тельно снимаются потери легирующих элементов. 1 табл.1339146 се нагрева под закалку в соляныхваннах. Исходное содержание углерода,вольфрама и молибдена в сталиР 6 М 5 следующее,7: 1 С 1 = 0,87, 4 З=6,3, М, = 5,4,Таким образом, способ термообработки позволяет значительно снизить потерю легирующих элементов в процесНачальный составванны окончательКонечное содержание компонентов стали 7 Состав ванны подогрева(Т=1230 С) Расплав Расплав после2 ч работы Бура Оксидмагния 1 11 11 к М) СЯ, Мд 1007. хлористогобария 92,0 8,0 0,79 5,7 4,8 0,81 5,9 5,0 0,82 6,0 5,1 0,86 6,2 5,3 0,81 5,9 5,1 0,86 6,1 5,2 12,5 87,5 То же ц 85,0 15,0 1007. хлористогобария + 0,87.буры от весасоли Известный1007 хлористого бария++ 0,87 бурыот веса соли) Оэ 7 5 ф 8 4 фЗ Оэ 63 5 эЗ Зэ 5 П р и м е ч а н и е: С, ЫМО, - конечное содержание углерода, молибдена,вольфрама после нагрева стали Р 6 М 5 в ванне подогрева, а затем сразу же вванне окончательного цагрева. Составитель М. ШелагуровРедактор Н, Гунько Техред М,Ходацич К чрре ктор И, Зрдейи Заказ 4185/18 Тираж 549ВНИИПИ 1 осударствеццого комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Годписцое Проектная,Произнодстнеццо - полиграфичсское предприятие, г. Ужгород, ул,Изобретение относится к металлургии, в частности к термообработке быстрорежущей стали в соляных ваннах.Целью изобретения является уменьшение обезуглероживания и обезлегирования при нагреве в соляных ваннах.Состав ванны подогрева и содержание компонентов в стали приведены в таблице. Формула изобретенияс,Способ нагрева под закалку инструментов из быстрорежущей стали, включающий подогрев в соляной ванне и окончательный нагрев в расплаве хлористого бария, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью уменьшения обезуглероживания и обезлегирования, подогрев ведут в расплаве буры 16 и оксида магния при следующем соотношении компонентов, мас.7:Бура 85-92Оксид магния 8-15
СмотретьЗаявка
4055182, 14.04.1986
ТОМСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
КАНДАЛОВСКИЙ ИВАН ПЕТРОВИЧ, ДОБЛЕР ВАЛЕРИЙ ИВАНОВИЧ, ЕРМОЛИЦКИЙ ВЯЧЕСЛАВ ИОСИФОВИЧ, ВЕРЕМЕЕВ ПЕТР АФАНАСЬЕВИЧ
МПК / Метки
Метки: быстрорежущей, закалку, инструментов, нагрева, стали
Опубликовано: 23.09.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1339146-sposob-nagreva-pod-zakalku-instrumentov-iz-bystrorezhushhejj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ нагрева под закалку инструментов из быстрорежущей стали</a>
Устройство для нагрева расплава
Номер патента: 1792449
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Белокопытов, Блинов, Липкин, Милюков
МПК: C23C 2/00
...3 из той же керамики, в массивном теле 3 имеются вертикальные каналы 4, наклонные каналы 5 и горизонтальные каналы -отверстия 6, металлические (например, из титанового сплава ВТ - 1) электроды 7 и электрическая схема с трансформатором 8переменного тока. Система отверстий 4;5 и 6 образует контур канала из расплава (абвгдежз),Устройство работает следующим образом. В ванне 1 расплав. металла из твердого состояния (в виде чушек, лома) или жидкий расплав металла, заливаемый в ванну 1 из плавильного устройства, нагревают до рабочей температуры с помощью временно работающего нагревательного устройства (газовой горелки сверху, электроспирали в футеровке ванны, индукционного нагревателя погружного типа или охватывающего ванну). Временно...
Способ получения цемента с повышенным содержанием окиси магния
Номер патента: 51995
Опубликовано: 01.01.1937
Автор: Серов
Метки: магния, окиси, повышенным, содержанием, цемента
...щихцелью гили перевода Способшенным сотличаюшдержащийвылеживанвременногретого вогазов обждратацииее в к олучения цеме одержанием ок ийся тем, что к до 15 М окиси ия, размалыва одвергают дей яного пара ил говых печей с окиси магния и нат,За к. 5966 - 40 Как известно, стандарт допускает содержание не более 5 вв окиси магния в портланд-цементе. Этот предел содержания МцО диктуется необходимостью сохранения постоянства объема цемента в сооружениях. При существующем технологическом процессе получения цемента повышенное содержание окиси магния влечет за собой вредное увеличение объема цемента в сооружении вследствие гидратации окиси магния,По способу, согласно настоящему изобретению, гидратация окиси магния происходит в самом процессе...
Способ приготовления быстротвердеющего и высокопрочного портландцемента с повышенным содержанием окиси магния и установка для осуществления способа
Номер патента: 104719
Опубликовано: 01.01.1956
Авторы: Астанский, Кругляк, Рояк
Метки: быстротвердеющего, высокопрочного, магния, окиси, повышенным, портландцемента, приготовления, содержанием, способа
...ца фиг. 2 - рдзрсз ио,1 Л, ца фиг 1.Установка представляет собой трубчатую вр(ицяюцуюс 5 цементную печь У. В зоне пн канин 2 печи 1 устроены отверстия,5 для выпуска клинкера в охлаждающую ванну 4. Из камер ) ванны 4 охляжд.нный клинкр в 1 чсрпывастся ков 1 цом 6, монтировднным цд барабане 7 печи 1, и пересыпастся в приемник 8, я зятем в ванну 9, Из (игслс дцс й охляйдецц(1 в,1 яжц(й клинкер зачерпьвдется киннами 10, М 1 п 171(зукрсн, и инцмн и Грдсдне 11 нИ.ки, и через Отверстия 12 поступС виутрь Глрлблиа 11 сушилки, ( СЗетзтОиеи( Еесити ы( Ирли(л 0- 1 И5 ТрубТЫ( ПГЧИ С ХододИЛЬЗИ(1(13 ЛИ, РЕЗСПОЛОК(1(ИЫЗСЗИ 10 Д ПСЧЬЮ, ,Гко (реоГ)ор(езст(5 Ил устиБ- ку, предчлга( 1 уО настояиеизс 1;ЗОГ- РГТ(Н ИМ, П СТГХ 1 И(ПО, 1,СОИЛ 51 Хг-...
Способ анализа содержания компонентов твердых веществ
Номер патента: 1262594
Опубликовано: 07.10.1986
Авторы: Коляда, Нагорная, Ченакин, Черепин
МПК: G01N 27/62, H01J 49/26
Метки: анализа, веществ, компонентов, содержания, твердых
...обусловленной влияниями легирования и внутреннего стандарта,Переменную составляющую потока вторичных ионов внутреннего стандарта получают отфильтрованием постоянной составляющей, Обе составляющие потока ионов с заданной массой измеряют одновременно,Предлагаемый способ анализа по принципу действия относится к дифференциальному методу измерений, основанному на сравнении исследуемой и стандартной величин. Дифференциальчныи метод в предлагаемом способе реализуется благодаря легированию твердого вещества внутренним стандартом в виде параллельных равноотстоящих полос и соизмеримости ширины полослегирования и расстояния между поло1262 55Способ анализа содержания компонентов твердых веществ, заключающийся в легировании твердого вещества сами...
Способ определения содержания компонентов в двухкомпонентной смеске хлопковых волокон с разной линейной плотностью компонентов
Номер патента: 1550413
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Марасулов, Матмусаев, Резник
МПК: G01N 29/00
Метки: волокон, двухкомпонентной, компонентов, линейной, плотностью, разной, смеске, содержания, хлопковых
...в блок 9 вычисления, в котором содержание компонентов, рассчитывают по формуламХ = ---- (1) 40100(Р. - Р(2)2 Р - Р 1где Х Х - содержание соответственФНОГО пеРВОГО и ВТОРОГО 45компонентов В смеске волокон, Е;Р , Р, Р, - величины давлений звуковых колебаний, прошедших через пробы соответственно первого и второго компонентов и смескиволокон, мВ.П р и м е р 1. Состав смески хлопковых волокон: первый и второй компоненты смески, соответственно, вто рой и первый промышленные сорта селекционного сорта "Ташкент";Р, = 0,4 мВ; Р = 114,0 мВ.В табл.1 приведены результатыопределения содержания компонентовв смеске волокон,П р и м е р 2. Состав смескихлопковых волокон: первый и второйкомпоненты, соответственно, третийи второй промышленные сорта...
Предыдущий патент: Агрегат для нагрева трубных заготовок
Следующий патент: Способ индукционной закалки коленчатых валов
Случайный патент: Устройство для тушения пожаров в выработанном пространстве угольных шахт