Раствор для фосфатирования стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ УБЛИН 511 4 С 23 С 22/08 1 ЙНр акти ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(54) РАСТВОР ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ СТАЛИ(57) Изобретение относится к растворам для фосфатированиястали. Цельповышение коррозионной стойкости покрытий и снижение их растворимостив водоразбавляемых лакокрасочныхсоставах, Введение в раствор, содержащии (г/л) ортофосфорную кислоту4-24 и пирофосфат натрия 2-12, дополнительно триэтаноламина 2,5615,36, никеля азотна-кислого 1-6 иацетилацетона 0,2-1,20,позволяет повысить коррозионную стойкость покрытий и снизить их растворимость влакокрасочных средах, 1 табл,Изобретение Относится к растворамдля фосфатирования стальных поверхностей, в частности под окраску злектроосаждением водоразбавляемыми лакокрасочными составами,Целью изобретения являетсч повышение коррозионной стойкости покрытий и снижение их растворимости в водоразбавляемых лакакрасочных составах.Состав предлагаемого раствора икачество покрытия представлены в таблице.1(ак видно из данных таблицы, 15растворимость фосфатного покрытия,полученного из изобретенного раствора, снижается в 10 раз при нанесениилакокрасочного покрытия из водорастворимых составов электроосаждениемна аноде, В то же время каррозионнаястойкость фосфатного покрытия повышается более чем в 3 раза, а стойкостьфосфатно-лаковых покрытий к механическим воздействиям увеличивается 25в 2-3 раза.Из данных таблицы видно, что наиболее оптимальной рецептурай фосфатирующего раствора является рецептура,соответствующая примеру 6, Исключение 1 Оиэ предлагаемого раствора триэтаноламина приводит к полному растворениюфосфатного покрытия в процессе нанесения на него лаковсго слоя (пример 1),7 П в то же время исключение из состава раствора никеля азотно-кислого и ацетилацетона также приводит к значительному увеличению растворимости фосфатного слоя (примеры 2 и 31. При использовании предлагаемого сос О тава растворимость фосфатного покрытия в процессе электроосаждения лакового покрытия составляет только 10- 12/, его корроэионная стойкость повышается в 2 раза, а стойкость к механическим воздействиям увеличивается в 1,5-2 раза.При использовании концентраций триэтаноламина, никеля азотно-кислого и ацетилацетона ниже указанных опти мальных значений растворимость фасфатнога покрытия увеличивается аего каррсзионная стойкость снижается;пример ч). Псвышение концентрацииукаэанных компонентов сверх оптимальных пределов нецелесообразно,таккак не приводит к улучшению качествапокрытий,Раствор для фасфатиравания приготавливают путем разбавления в соотношении 150 концентрата, который готовят следующим образом: 100 г пирофосфата натрия и 50 г нитрата никелясмешивают с 200 г ортофосфорной кислоты (плотностью 1,65-1,70)и растворяют при нагревании до 60+5 С в 1 лвадые Ацетилацетон в количестве 0 1,2 г/л вводят непссредственно в рабочий раствор после его разбавления,а триэтаноламинам рабочий раствор доводят до рН 1- 5.Процесс фосфатирования в предлагаемом растворе рекомендуется вести втечение 3 мин при 55+5 С. Раствор рекомендуется использовать для фосфатирования стальных поверхностей подОхраку электроссаждением,Формула из Обретения кислота Пиоофогбэт2-12256-1536 натлия Триэтанала инНикель азонак иг.лгыйАце т:-:л ац г т Он 0,2-.,2 Раствоо для фо.фа.ирования стали, содержащий ортофосфорную кислоту и пирофосфат натрия, о т л и ч а ю - щ и й с я тем что, с целью повышения коррозионной стойкости покрытий и снижения их растворимости в водоразбавляемых лакокрасочных составах, он цополнительна содержит триэтаноламин, никепь азотна-кислый и ацетилацетон при следующем соотношении компонентов г/л;ОртофасфарнаяРН ф лоо сос х (бх нзо 2Р ФО М Ро оМ И фФ нхоох с аооах хфнЕоФоР 8 Хао но ом;лыЕм о е хо хе хйФоРЮ О9 С 1О Р Хо Р,аво:схД ОСОН фсоо диИ кахи со нсвт оф 2 ХаФ Ро с ма О Ф РРч. ц х 1 х 1 Х 6 Р а 1 с Ф о Е 6 х " Р ли х х х Н ф о х оно х 2 х Н РФ о як 5 хо о фо цсеЕ Фоо ах,сх о ооФ д о р
СмотретьЗаявка
3962892, 04.10.1985
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2725, МОСКОВСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА
ЛЯПИШЕВА ТАТЬЯНА БОРИСОВНА, ПИСКАРЕВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, СОРОКИН МИХАИЛ ФЕДОРОВИЧ, ГЕРШАНОВА ЭЛЕОНОРА ЛЬВОВНА, АНДРЕЕВА ЗОЯ НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 22/08
Метки: раствор, стали, фосфатирования
Опубликовано: 15.08.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1330207-rastvor-dlya-fosfatirovaniya-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Раствор для фосфатирования стали</a>
Раствор фосфатирования низколегированных сталей
Номер патента: 1076494
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Овчинникова, Фукс
МПК: C23F 7/08
Метки: низколегированных, раствор, сталей, фосфатирования
...После фосфатирования изделия промывают в воде, сушат и принеобходимости окрашиваютДля получения Фосфатного покрытияприготавливают шесть растворов, содержащих, мас.%г азотнокислый цинк6,0; фосфорнокислый однозамещенныйцинк 3,7; ортофосфорную кислоту 1,2и отличающихся друг от друга содержанием ф-бромпропионовой кислоты, равным в каждой смеси соответственно,мас,: 0 0,1; 0,35; 0,47; 0,50и 0,60.В каждом раетворе отдельно получают на стальном образце Фосфатное покрытие,Состав растворов и качество Фосфатного покрытия приведены в таблице,0,47 0,50 0,60Осталь- Осталь- Осталь.ное ное ное. Продолаение таблицы Содераание в растворе, мас.% Компонентыи показ атели 1(ГОСТ 9.025-4),г/см 0,0015 0 00190 0,00110 0,00192 0,00130 0,00180 0,00220 Величина...
Раствор для фосфатирования
Номер патента: 1737020
Опубликовано: 30.05.1992
МПК: C23C 22/26
Метки: раствор, фосфатирования
...при падении груза 50 см считалось хорошей прочностью при ударе,В качестве источника ионов фосфата использовались фосфорная кислота, цинк фосфорнокислый одноэамещенный.В качестве источника ионов никеля применялись никель азотнокислый и.никель фосфорнокислый однозамещенный.Источником ионов нитрата служилиазотная кислота, натрий азотнокислый, цинк азотнокислый.10 Средство "Рубин" представляет собоймногокомпонентный состав, содержащий диэтилбенэол, сульфинированное косторовое масло, неионогенный ПАВ, около 20 микропримесей и воду.Трилон Б применялся марки чда.Раствор для фосфатирования готовят ввиде концентрата следующим образом,Для приготовления 1 л концентрата берут примерно 300 мл воды, добавляют 18 мл20 концентрированной фосфорной...
Способ и раствор для уплотненияпористых покрытий
Номер патента: 850759
Опубликовано: 30.07.1981
Автор: Герасименко
МПК: C25D 11/18
Метки: покрытий, раствор, уплотненияпористых
...стеарата и олеата пипераСостав раствора (г/л) режим обработки Анодная обработка Состав раствора, г/л) Режим обработки Анодная плотность тока, А/дм Я Температура,сСПродолжительность, мин зина сообщают поверхности изделий стойкость к повреждениям коррозией и микроорганизмами.Возможно также проведение процесса для уплотнения покрытий селектинными методами, например последовательным, электронатиранием поверхностей с пористыми покрытиями электродами. изоляционный слой которых смочен в указанных растворах. Значения концентрации солей и температуры растворов устанавливаются в зависимости от типа пористости и вида покрытий. Например. неорганические соленые и оксидные покрытия с высоким процентом пористости уплотняют в растворах с...
Раствор для фосфатирования металлической
Номер патента: 375324
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C23C 22/13, C23C 22/23
Метки: металлической, раствор, фосфатирования
...воду до 50 - 98 С и погружают в фосфатирующий раствор. Процесс фосфатирования проводят при 50 - 98 С, свободной и общей кислотностях, равных соответственно 12 - 50 и 120 - 300 точкам; при соотношении общей и свободной кислотности, равном 4 - 7; в течение 3 - 20 мин. В результате получают двухслойное окалинофосфатное покрытие. Толщина фосфатного слоя до 6 мк.Изделия с полученным окалинофосфатнымслоем обрабатывают консистентными смазками, или наполняют кремнеорганической жидкостью, или покрывают краской.Коррозионная стойкость двухслойного окал инофосфатного покрытия, полученного из предлагаемого раствора, превышает коррозионную стойкость фосфатного покрытия, полученного из известного раствора.20 При приготовлении фосфатирующего раствора...
Раствор для нанесения покрытий на металлическую поверхность
Номер патента: 462340
Опубликовано: 28.02.1975
МПК: C23F 7/08
Метки: металлическую, нанесения, поверхность, покрытий, раствор
...используют аммиак, гидроокись аммония, а также фосфат, хромат, карбонат и бихроматО аммония,В качестве источника силиактных ионов используют силикаты щелочных металлов.В качестве источника ионов магния используют его окиси, гидроокиси, карбонат, бикар 5 бонат, фосфат и хромат.Покрытие на металлической поверхности,согласно изобретению, получают путем нанесения на нее раствора и последующей термообработки в течение от 2 сек до 4 час прп0 204 в 10 С,462340 10 Предмет изобретения 25 Составитель Р. Ухлинова Техред М. Семенов Редактор Е. Шепелева Корректор А, Денисова Заказ 1107/20 Изд. Мз 1198 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д....
Предыдущий патент: Способ обработки поверхности стальных изделий перед погружением их в расплав для нанесения покрытия
Следующий патент: Раствор для травления изделий из меди
Случайный патент: Устройство синхронизации