Способ раскисления стали

(19) ( 39137 1511 4 С 21 С 7/00, 7/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ИДЕТЕЛЬСТВ У АВТОРСКОМ аиьл:,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И. Брежнева(56) Авторское свидетельство СССРУ 985068, кл. С 21 С 7/06, 1981.Авторское свидетельство СССРВ 564338, кл, С 21 С 7/00, 1976.Авторское свидетельство СССРй 956575, кл. С 21 С 5/52, 1981,Выплавка и разливка стали припеределе чугуна в 250-тонных конверторах. Инструкция Карагандинскогометкомбината ТИ-СК-81. Темиртау, 1981, с. 17-23.(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано для раскисления стали в ковше,Целью изобретения является снижениеугара раскислителей и повьппение качества металла. В ковш до выпуска металла присаживают 30-507 необходимого количества алюминия, вводят ферросплавы при наполнении 1/3-2/3 высотыковша, а остальное количество алюминия вводят после присадки ферросплавов в виде брикетов магнийалюминиевого интерметаллида в титаносолевойфазе. В результате существенно увеличивается степень усвоения алюминия,кремния и титана, повышаются механические свойства металла, 1 табл.1339137 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для раскисления стали в ковшах.Целью изобретения является снижение угара раскислителей, повышение качества металла путем микролегирокисление 30-507. объема металла перед присадкой ферросплавов. Введение второй порции алюминия в виде брикетов магнийалюминиевого интерметалли) да в титаносоцевой фазе увеличивает степень и стабильность усвоения алюминия. Наличие в составе титаносолевой фазы титана улучшает качество10 металла. Наиболее существенное улучшение качества металла происходит за счет десульфурации стали магнием в процессе выпуска расплава в ковш. вания стали титаном.Сущность способа заключается в том, что введение первой порции алюминия в виде чушек весом не более 8 кг на дно ковша до выпуска плавки обеспечивает достаточно глубокое расВремя 1, (доля высоты ковша) н количество присадок Р в ковш Расход17,5%Б 1 Мп в Марка стали Опыт А 1-1, кгГе-Б 1 45%,Ге-Тд 30%, кг А 1-11, кг 1-11 в видер-А 1 с Т 1,кг печь, мг м По 1/2 Н 1,0 1/2-2/ЗН 195 1 45 тр 4,8 Ло 1/2 Н 1,0 1/2-2/ЗН 200 2 45 Т 4,8 Пос леА 1-1 1 3 45 тр 4,8 Ло 1/5 Н 80 1/5-2/ЗН 3,0 После 120Ге 81/2- 2/ЗН 80 1/3-1/2 Н 1,0 120(А) 4,8 45 тр На дноковша 4,8 То же 200(Б) 90 То же 1,0 45 тр(с Т 1.) П р и м е ч а н н е. А,Б,В - тип реагента: А - 95% МВ-А 1 интерметаллида +5% хлоридов, Механическую прочность металла определяют на разрыв-среднее по вует стали 45 Т. ческие свойства металла круглой заготовки. Из приведенных в таблице данных 45 видно, что ввод второй добавки алюминия в виде магнийалюминиевого интерметаллида в титаносолевой фазе существенно повышает степень усвоения Формула изобретения кремния, алюминия и титана, что поз- БО Способ раскисления стали, включаюволяет снизить расход алюминия и ти- щий ввод алюминия в виде чушек мастана и существенно повысить механи- сой 4-8 кг 30-50% от общего расхода1339137 Интерметаллид изготавливается следующим образом. Отходы электролизного производства магния (шлам, сплесы) переплавляют, подшихтовывают алюминием, дробят и прессуют с некондиционным губчатым титаном марки ТГ, ТВ.П р и м е р. Металл выплавляют в 250-тонных мартеновских печах. До выпуска плавки в ковш присаживают в виде чушек весом не более 8 кг 30-502 необходимого количества алюСтепеньдесульфурации, 3 ханические свойства мет Степень усвоенияэлементов, Й держание элементсч./фактнч. Й 160) Ксу+20 МД/ ф 375 0,025 3 383 621 19,0 Э 9,0 О,46,5 30,8 ду 50,2 37)3 44,0 1,8 412 653 2 1,2 44,0 0,68 0,5 0,2 05370,32,066 ,026 0,032 0024 537 7,0 074 3,3 39,4 750 14,7 444 711 2 О,В - 203 М 8-А 1 иит. +253 хлоридов +553 Т 1 шести. Сталь 45 тр с титаном, соответст алюминия до ввод ферросплавов при ерросплавов, вво 1 2 полнении ---3 3оследующей присадличества алюминия,ысоты ковша, сой остального т л ающ и с я тем, угара раскисп тва металла п то,елей,целью снижения повышения каче м ВНИИПИ Заказ 4185/1 Тираж 549 Подписно Произв Ужгород, ул. Проектная, 4 олигр. пр-ти Б - 502 Мд-А 1 инт.+157 хлоридов +357. Ттрем образцам, на ударную вязкость миния и в процессе наполнения1 1-- ковша вводят ферросплавы, пос 22 ле чего но не позже наполнения -3 ковша, присаживают брикеты магний- алюминиевого интерметаллида в титано- солевой фазе. По действующей технологии слитки прокатывают на заготовки диаметром 160 мм. Варианты опытов и основные результаты испытаний приведены в таблице.ж юмикролегирования стали титаном, пер 5 вую порцию алюминия вводят на дно ковша до выпуска плавки, а остальное количество алюминия вводят после при садки ферросплавов в виде брикетов магнийалюминиевого интерметаллида вО титаносолевой фазе.