Олексиенко

Номер патента: 1698292

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Литвиненко, Олексиенко, Тютюнник, Фуголь

МПК: C12P 7/06

Метки: непрерывном, потоке, производства, спирта

...и перемешивание бродящей массы в аппаратах 5, 9 и 18 головного брожения, По заполнении третьего аппарата 18,головного брожения бродящая масса с помощью переточной трубы 8 переходит в аппарат 22 дображивания, затем аналогично по переточной трубе 8 в аппараты 23-25 дображивания.После заполнения аппарата 23 дображивания открывается кран 26 и бражка по трубопроводу 27 поступает к насосу 28, который включается и подает по трубопроводу 29 ее в аппарат 22 дображивания через кран 30,После заполнения аппарата 24 добракивания бражка через 3-ходовой кран 31 с помощью насоса 28 и крана 32 подается в аппарат 23 дображивания. Таким образом осуществляется перемешивание бродящей массы в аппаратах добракивания рециркулируемой бражкой,10 20 25 30...

Номер патента: 1682387

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Литвиненко, Олексиенко, Фуголь

МПК: C12M 1/04, C12N 1/34

Метки: выращивания, дрожжей

...фазой среды поступает в дрожжерастильный аппарат 1,П р и м е р 2. Приготовленную питательную среду в аппарате 1 аналогично примеру1 интенсивно аэрируют воздухом черезаэратор 2 с расходом воздуха 50 м /ч на 1м среды, Обильно образованная пена наповерхности среды под действием избыточного давления захватывается отработанным воздухом и поступает в трубопровод 3со скоростью смеси 40 м/с, Для получениятакой скорости проходное сечение в трубе 4Вентури составляет 0,0174 м, расход отработанного воздуха 0,695 м /с, а избыточноедавление 0,008 ати. За выходом пеновоздушной смеси из трубопровода 3 в сепаратор 5 производят наблюдение черезсмотровое стекло.Результаты наблюдений показывают,что в сепаратор 5 при скорости пеновоздушной смеси 40 м/с,...

Номер патента: 1555049

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Боревский, Булат, Бутенко, Воронов, Жало, Олексиенко

МПК: B22D 41/36

Метки: разливки, стали

...повысить выход годного и количество наливов.Слой тугоплавкого соединения на внутреннюю стенку разливочного канала и поверхности соприкасающихся плит может быть нанесен плазменным напылением порошка тугоплавкого соединения, обмаэкой, с термообработкой газовой горелкой или другими источниками тепла и без обработки и т.д. Тугоплавкими соединениями могут быть оксиды, карбиды, нитриды, оксикарбиды и др.Пример. юю поверхность разливочно соприка555049 Краевой уголсмачивания стаБрак поповерхностнымдефектам Используемыйтугоплавкийматериал нлисмазка Среднее количество наливов пододним шибером Способ разливки ли на границе сматериалом шибера Предлагаемый Порошок МпОПорошок ТдОуНитрид бораБакелит 1,66 96 1,56 107 1,76 , 126 2,2 88 2,48...

Номер патента: 1518083

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Боревский, Кучеров, Лесниченко, Любивый, Олексиенко, Романенко, Сидоренко, Стригачев

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, ковшей, сталеразливочных, шиберный

...1)асхОла воадухаТ,к к;к игла 11 н;3 лчастке, соответствуюн(1 ч рабо(н чу хо.гл н( н)явижной плиты,ил(нрл(ник с( нино длине, го црилльнц нл лвижнии нолвижной нли гц влеЬЧ НРОХОЛНОС 1(НИ( ЛЛЯ ВОЗЛУХа ЧЕжЛУлроссельно(1 шайбой 1( и иглой уменьша-5 ся, но(Илу л 11 ц(лр 14 Регистр 31)летученьн Нираскол 3 ВО(лух 3 на вхоте в.1 рсс,(ь ОЛноврс лг цш) с и м 13 ниеч цолож. Ния;3.и нроисхли", л в( лич ни нроло 3 НОГО Си ЦИЯ РВЦЛИВО)НОГО ОТВРСтИЯ, Г, л. н,ни нн тен ни тросировния трл и 2 а11 РИ и,(НЛ( СОВЧЩНИИГВЕРСтнйси 1). 1):1 л 0.1 во(лу л(3 чер 1 лр(се.1 ь линн чи н,; Яросе.ированиг с(руи отсутствуцр холнос 3 цира.(.Ивочн ) 25 1 13( РС 3 Я Ч с КСИ Лс 1,Ь 13(1 рИ .3 ВИ)+ 1(ии но;1 ВИ)КНОИ 13,1 И Ь Внрс( ВОН 1 К. 130 В ГОря",1 с 51 В Обр 11 нол...

Номер патента: 1405947

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Боревский, Воронов, Данченко, Олексиенко

МПК: B22D 7/00

Метки: заливки, изложниц, сифонной

...что снижает срок службы излож- . ницы.Пределы количества экзотермической 50 и углеродсодержащей смесей установле, ны экспериментально. Нижние пределы (3,5 кг/т) ограничивают область полу,чения после сгорания смеси количества шлака, достаточного для образования 55 гарниссажа и полной защиты от окисления кислородом воздуха поверхности металла к концу разливки. Верхние пределы (5,5 и 6,0 кг/т) обусловлены экономической целесообразностью.Нижний предел углеродсодержащей смазки (0,3 кг) позволяет повысить массовую долю углерода в поверхностном слое изложницы после 3 наливов до уровня, предшествующего 3 наливам под экзотермической смесью. Верхний предел (0,6 кг) ограничивает область науглероживания металла при разливке...

Номер патента: 1340897

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бабайцев, Бринза, Булат, Волик, Воробьев, Казаков, Какабадзе, Карнаух, Колосов, Кряковский, Олексиенко, Перевалов, Феньковский, Шевченко, Шилин

МПК: B22D 27/06, C21C 5/54

Метки: нержавеющей, разливки, смесь, стали, шлакообразующая, экзотермическая

...предлагаемой смеси используется каменноугольная эола с содержанием углерода 10 - 30 мас, ,В табл. 1 приведены составы экзотермических шлакообразующих смесей согласно изобретению, 15В табл, 2 представлены свойства смесей и их шлаковых расплавов, а также данные по браку заготовок и сорта металла, полученные при разливке нержавеющей стали в слитки массой 6,5 т с использованием предлагаемых экзотермических смесей. Т а блица 1 Содержание,мас.% в смесях Ингредиенты 11 25 1 2 3 16 24 35 25 18 13 25 20 14 Ферросилиций 30 Бура техническая Селитра натриевая Зола каменноуголь 35 5 1 О 15 Сода кальцинированная 29 27 23 Таблица 2 Показатели 1 2 420 320 410 1200 1320210 0,12 0,18 0,14 1447 1520 1440 Вязкость шлака, П Как следует из данных...

Номер патента: 1284650

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Вербицкий, Лившиц, Мендельсон, Олексиенко, Переверзев, Туровский, Шифрин

МПК: B22D 7/00

Метки: литниковая, отливки, сифонной, слитков

...обусловлен тем, что пролетный сифон с косым стыком полностью расположен под телом слитка. Остальные сифоны, также расположенные полностью под телом слитка, имеют более сложную конфигурацию металлоподводящего канала.Устройство работает следующим образом.Металл, заливаемый в литниковую систему, заполняет металлоподводящий канал 4 и продольные пазы 6. Металл в пазах застывает и охлаждается быстрее, чем в основном сечении канала. При этом, возникающие в основном сечении термические напряжения, приводят к образованию горячих трещин, снижающих прочность закри "таллизовавшегося металла литниковой системы и облегчающих извлечение слитка из изложницы.В индукционной печи проведены выплавка коррозионно-стойкой стали и разливкаее в литниковые...

Номер патента: 1183294

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Евич, Жало, Калита, Олексиенко, Степанова, Ястремская

МПК: B22D 41/08

Метки: затвора, ковшового, смесь, стакана, уплотняющая, шиберного

...сверх 3510 мас. 7 не приводит к дальнейшемуснижению интенсивности настыпеобразования,В табл. 1 приведены составы известной (состав 1) и предлагаемой 40(составы 2-4) смесей, а также составы уплотняющей смеси (составы 5 и 6)с содержанием фторида церия в количестве, большем и меньшем по отношению к предлагаемому. 45 Смесь готовят путем тщательногоперемешивания в смесителе сухогопрокаленного кварцевого песка зериис"тостью менее 1 мм с молотым порош ком (фракции менее 0,09 мм) фторида церия. Приготовленной смесью засыпают полость ковшевого стакана при закрытом шиберном затворе перед подачей ковша под плавку.Испытащя уплотняющих смесей производят при разливке стали ШХ 15 из ковшей емкостью 90 т сифонным способом в изложницы с использованием в...

Номер патента: 1148877

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Зибров, Кренделев, Кулик, Олексиенко, Пестрецов, Степанова, Ширер

МПК: C21C 5/52, F27D 1/00

Метки: агрегата, заправочного, нанесения, слоя, сталеплавильного, футеровку

...заправочного слоя из магнезитового порошка в смеси со связующим веществом и мелкоизмельченными алюминий- содержащими веществами препятствует15 П р и м е р 1, В дуговой печивыплавляют трансформаторную сталь ссодержанием углерода 0,03% и высокойокисленностью металла в конце окислительного периода.Рабочий слой футеровки, контактирующий с жидкими металлом и шлаком, после слива плавки содержит закиси железа 8% и кремнезема 15 . После слива из печи металла и шлака наносят на футеровку поЛины и откосов. 45 контактирующую в процессе плавки с жидким металлом и шлаком, алюминий- содержащий материал в виде алюминиевого порошка в количестве 1 кг/т. емкости печи, затем заправочный50 слой из магнезитового порошка в смеси со связующим веществом...

Номер патента: 1058680

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Олексиенко, Товстоноженко

МПК: B21D 28/28

Метки: изделиях, отверстий, полых, профилях, штамп

...то, что на нем также невозможно получить отверстия больше диаметра обрабатываемого изделия. 25Цель изобретения - снижение технологического усилия и расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности получения отверстий больших размеров относительно диаметра обрабатываемого изделия. 30Поставленная цель достигается тем, что штамп для получения отверстий в полых изделиях и профилях, содержащий верхнюю подвижную плиту, неподвижное основание с закрепленной на нем матрицей-оправкой,35 пуансонодержатель, несущий пробивной и надрезной пуансоны, механизмы перемещения пуансонов, прижим, штамп снабжен дополнительным надрезным пуансоном, расположенным по другую относительно надрез- ного пуансона сторону от пробивного, меха...

Номер патента: 1039608

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Олексиенко, Товстоноженко

МПК: B21D 21/00

Метки: выступами, местными

...для данного вида обрабатываемого металла.Цель изобретения - повышение произнодительности процесса и расширение номенклатуры изготавливаемых иэделий.ЮПоставленная цель достигается тем, что согласно способу получения изделий с местными выступами, заключающемуся в воздействии на заготов ку деформирующим бсевым усилием иформировании выступа, осевое деформирующее усилие прикладывают к заготовке в периферийной зоне образования выступов, при этом предваритель но по другую сторону образующихсявыступов прилагают усилие ограничения течения металла в направленииперпендикулярном осевому деформирующему усилию.10На фиг.1 показаны отдельные видыместных ныступов, полученные обратным прессованием на поверхности изделия и штамп для их прессования(а -...

Номер патента: 789211

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Боревский, Воронов, Олексиенко, Рябчиков, Старых

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, смесь, стали, экзотермическая

...рошокМарганцевая рСода кальциииванная а 15 сплава РЗМ экономически нецелесообразна. Введение в состав смеси сплава РЗМ при отношении к окислителю (марганцевой руде) 1; ( 1,9-2,0) позволяет полностью использовать кислород марганцевой руды для окисления кремния, содержащегося в лигатуре и, таким образом, уменьшить образование растворимых в стали субокислов .кремния, которые, в свою очередь, выделяясь по границам зерен, ухудшают качество металла, Если количество марганцевой руды превышает указанное соотношение, то окисляется не только кремний, но и другие элементы, входящие в состав сплава, уменьшается либо полностью подавляется модифицирующее действие сплава.Количество алюминия - 2-3 - является доСтаточным для выделения...

Номер патента: 691237

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Гордиенко, Данченко, Жуковин, Казакевич, Олексиенко, Подлужный, Радионова, Савенкова, Свирский, Соколов, Хойняк

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, форм

...%: ля дос щая жидкое сте., держит син земистый щ5 шении ингр го про лам абразивзводства 39-5 Синтетический известково-глиноземистый шлак Жидкое стеВода 1 1-17стальное. Указанный шлак ления следующих находящихся в соде,а, 5 ь От СвО тьо Ре 0 получают путем сплаво слов при 1560 С, ошении, вес. %;38-44 низческпрочвос вь шен на и 3 лью изобретения является механической прочности, ирание и шлакоустойчивос С. Сокддо,"+ фР ПдддуддыдЯ. О сиейюЩ,",01 0,0 6 печенные Пористость кажущвысушенные я,% 3 32:Ф6,518 4 4 спеченные,5 128 2 110 9 12 1620 . 1630 45 1660 1680 710 Огнеупорность Исследования показывают, что отклонение от приведенных пределов компонентов краски приводит к ухудшению меха-нических и физико-химических свойств,что снижает защитную...

Номер патента: 577241

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Добрадин, Лоза, Олексиенко, Песчихин

МПК: C21C 5/56

Метки: дорна, извлечения, полого, слитка, спосб

...температуры контактирующей с цорном корочки слитка, Более интенсивное охлвжцение слиткав этот период по сравнению. с основнымвременем плавки ведет к повышению скорости кристаллизации металла прилегающего к дорну, и увеличению линейного сжатия слиткв, что вызывает заклиниваниедорна в слитке. В этом случае после извлечения дорн, квк правило, выходит из строй;Снижение расхода воды нв дорн после отключения трансформатора уменьшает теплоотвоц от слитка к дорну и приближает тепловые условия работы дорна к тем, которыеимели место во время плавки. Пределы снижения расхода воды нв цорн (20-30%) 20 устанавливаются в зависимости от сечениянвплввляемого слитка и температуры водынв входе. Расход воды снижают через 2060 с после отключении...

Номер патента: 523943

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Антропов, Боревский, Камардин, Олексиенко

МПК: C21C 7/10

Метки: модифицирования, смесь, сплавов, сталей

...этой смеси ддя модифицирования редкоземельных металлов (церия и дантана). в стади не обнаружено.Цедь нзобретечня - снижение угара редко земельных металлов при вакуумном переплаве сталей и сплавов в процессе их модифтфицирования, Это достигается введением в состав смеси ддя модифицирования окислов редкоземельных металлов силиката натрия(состав 2) фториды РЗМ Окислы РЗМСиликат натрия Эфир этиловый ортокремниевой кислоты 50 38 10 30-40 1 а 20 Составитель А, СоловейРедактор О, Филиппова Техред И, Ковач Корректор А. Лакида Заказ 4977/395 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Окислы...

Номер патента: 506630

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Абрамов, Акимова, Бобкова, Евтеев, Зельцер, Зубарев, Канарейкин, Лейтес, Масленков, Олексиенко, Попов, Суворов, Фульмахт, Хитрик

МПК: C12C 5/54

Метки: смесей, шлакообразующих

...плавления шлака, в частности силикокальций, 30 с, С. Б. Масленков, Д. П, Е , А. Я, Олексиенко, О. С, Б ва, Н. ф, Канарейкин, В, И в и В. В. Суворовового Красного Знамени н риой металлургии им. И. П Сущность способа заключается в следующем.В шлакоплавильной печи сплавляют смесь, содержащую, вес. %: цемент 50, нефелин 25, силикатную глыбу 10, плавиковый шпат 15.После сплавления образуется шлаковый расплав следующего состава, вес, %: СаО 31, 510 г 29, А 1 гОз 12, РегОз 4, КагО 8, Са).г 15.В указанный расплав при 1300 - 1400 С вводят размельченный до кусков размером 0,2 - 6 мм силикокальций в количестве 1% от веса шлакового расплава, перемешивают и выдерживают при этой температуре в течение 5 - 10 мин. Около 10 частей...

Номер патента: 500879

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Антропов, Боревский, Жук, Олексиенко, Сапко

МПК: B22D 11/00

Метки: кристаллизатора, паста, поверхности, покрытия, рабочей

...и разрушается в вакууме. 10Цель изобретенияповысить стокойкостьпокрытия в условиях вакуума,. Эго достигается тем, что в предлагаемую пасту вводят стекло натриевоеи эфирэтиловый кремниевой кислоты при следую-шем соотношении компонентов, вес.%:Дисупьфид молибдена 40-50лафит 20-30Стекло натриевое 20-30Эфир этиловый кремниевой 20кислоты 3-5Пасту готовят спедуюшим оораэом.Стекло натриевое жидкое смешивают сэфиром при 30-60 о . в течение 5-10 мин,затем добавляют дисульфид молибдена и 20йорошкообраэный графит фракции до 5 мкм.Образовавшуюся пасту тшательно перемеши вают до однородного состояния.На рабочую поверхность кристаллиза тора паста наносится кистью с последуюшей сушкой на воздухе не менее 10 час, или в вакууме не менее 3...

Номер патента: 441294

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Лебедев, Мурин, Олексиенко, Петров, Сергеев

МПК: C21C 7/10

Метки: вакууме, металла, устроство, шлаком

...электроиз 15 Устройство работает следующим образ В начале процесса нижнюю часть эле дов погружают в емкость 11 со шлаком. ковый расплав замыкает цепь между ш вым рукавом 2 и внешним электродо 20 результате чего шлак разогревается.м.тро- Шла- ако, в писываемое устрой теже пока ство При создании разрежения в вакуумной камер шлак поднимается в шлаковый рукав на барометрическую высоту. В результате этого происходит перераспределение плотности тока и столб шлака также нагревается. еет вакуумную камеру 1 и шлаковыи связанный с ней через огнеупорную 3, Вверху шлаковый рукав через привтулку 4 соединен с токоподводом 5. шлакового рукава 2 расположен поаждаемый электрод 6. Зазор между и электродом заполнен электроизом материалом 7. Электрод 6...