Салаутин

Номер патента: 2004597

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Агарышев, Балдаев, Гавриленко, Комельков, Морозов, Салаутин, Уйманов, Шурыгин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, печи, стали

...перегрева металла составило 34 С по данным опытных плавок). Известно, что перерев нержаисчощей стали к концу окислительного периода отрицательным образом влияет на работу оборудования печи, на качественные характеристики металла и расходные коэффициенты ферросплавов. В процессе расплавления лома в дуговой печи вследствие частого прерывания дуги короткого замыкания с одной твердой поверхности кусков шихты на близлежащие тепловая работа печи неустойчива. Увеличение ионизации плазмы дуги повышает устойчивость тепловой работы печи, Подача аргона способствует повышению ионизации (т,е, уменьшает работу отоыва электрона с катода), При уменьшении суммарного расхода аргона на тзои канальных блока до уровня менее 10 нм /ч недостаточно...

Номер патента: 2002816

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Балдаев, Бологов, Гавриленко, Зверкова, Комельков, Молчанов, Морозов, Салаутин

МПК: C21C 7/10

Метки: дегазации, десульфурации, нержавеющей, стали

...углерода, хрома, кремния, алюминия и продолжительности рафинирования около 90 мин составят значительное повышение температуры стали, Это обстоятельство позволяет выпускать плавку из печи с температурой не более 1720 С, а одной стороны, и присаживать шлакообразующие и легирующие добавки в ковш для снижения температуры стали перед вакуумированием в ковше с продувкой аргоном в необходимом для десульфурации стали количестве без опасения разливать "холодный металл" Раскисление металла, содержащего углерод в пределах 0,6 - 1,00 кремний в пределах 0,1 - 0,20 коксом и алюминием с известью позволяет дополнительно получать экзотермический эффект при окислении их в процессе продувки металла кислородом, при этом шлак будет обогащаться окислами...

Номер патента: 1801127

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Агарышев, Балдаев, Гавриленко, Комельков, Салаутин, Сигачев, Уйманов, Шурыгин

МПК: C21C 5/52, C21C 7/072

Метки: жидкого, металла, перемешивания, печи, электродуговой

...(по массе металла), что недостаточно для рафинирования металла и его гомогенизации, при1801127 40 45 50 расходе газа более 90 м /час имеем болеешестикратного перемешивания расплавленного металла, в результате имеем повышенный расход инертного газа, не улучшаякачество металла. 5Заявленный способ перемешиванияжидкого металла в электродуговой печи,включающий подачу инертного газа черезканальные блоки, установленные в подинепечи, обеспечивает увеличение энергии перемешивания жидкого металлическогорасплава газовым потоком при истеченииего из канальных фурм; продувку металлаосуществляют пульсирующим потоком газов с частотой пульсаций 80 - 90 в минуту, 15при этом давление газа перед канальнымблоком составляет 9-12 атм, расход газа10 - 90...

Номер патента: 1782240

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Громов, Зверкова, Комельков, Молчанов, Морозов, Салаутин, Шурыгин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, коррозионностойкой, печи, стали

...повыи достигнуть 85. шение его расхода, при этом извлечениеВосстановление хрома происходит за хрома из окислов не возрастает. Более того. счет окисления кремния и кокса в присутст- при этом шлак становится более вязким и вии твердого окислителя (руда), жидкого 10 нереакционноспособным.окислителя (шлак), газообразного окислите- Меньший, чем 40 кг/т расход раскислиля (кислород), Локально развивается высо- тельной шлакообразующей смеси не дает кая температура вследствие высокой той массы жидкого шлака в печи, которая интенсивности подачи сверхзвуковой кис- при вспениванииэкранируетизлучение дуг, лороднай струи, интенсивного перемеши Следует отметить, что вспенивание хромивания расплава с раскислителями. стых шлаков...

Номер патента: 1705358

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Салаутин, Тиняков, Хохлов

МПК: C21C 5/52, C22B 9/20

Метки: выплавки, дуговой, печи, процессом, стали

...сведены в таблице,П р и м е р 1. Технологию испытывали в 100-тонной дуговой печи типа ДСП, снабженной трансформатором мощностью 75 МВТ, В качестве шихты использовали металлический лом, в качестве шлакообразующего - известь. Продувку металла кислородом начинали сразу же после включения дуги. После расплавления большей части шихты электрическая дуга оказывалась в поле зрения Уф-датчика, Датчик измерял уровень облученности стенки печи в диапазоне длин волн 2000-4000 А,усредняя его за период 50 с. что составляет 0,01 выплавки, затем этот сигнал сравнивался блоком сравнения с опорным сигналом, и при превышении опорного значения на 15 подавалась команда исполнительному механизму на подачу извести и кокса (пенообразующая смесь) маСсой 150...

Номер патента: 1100040

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Генкин, Кан, Либерман, Мотин, Салаутин

МПК: B22D 11/14

Метки: металлов, непрерывной, разливки

...при этом поперечное сечениеметаллоприемника в плоскости стыковки с валками соответствует поперечномусечению кристаллизатора,металлоприемник, футерованный в нижней части графитоглиноземистыми плитами. Зазор между плитами и кристаллизатором со всех четырех стороноперекрыт прнводными валками диаметром 100 мм, при этом дуга валка в зазоре равна 0,25 Т, В коллекторе вокруг стыка валков и металлоприемника находится рапсовое масло. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 - узел стыковфИ ки приводных валков с металлоприемником и кристаллизатором.Устройство для непрерывной разливки металлов состоит из металло 40 2приемника 1, выполненного в вице короба, футерованного огнеупорными плитами, охлаждаемых приводных валков 3,...

Номер патента: 1079347

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Генкин, Лапшин, Мотин, Салаутин

МПК: B22D 11/112, B22D 27/00

Метки: металлов, разливки

...оси разливки, Это недопустимо, поскольку теплосъемник является элементом системг подвода металлав кристаллиэатор, т.е. он жестко соединен со стаканом разливочного ковша и погружаемой.трубой.Целью изобретения является устранение налипания металла на теплосъемнике и повышение качества внутреннейструктуры заготовок.Указанная цель достигается тем,что в устройстве для разливки металлов, содержащем промежуточный нодоохлаждаемый теплосъемник, имеющийсквозные каналы .для подачи газа наструю металла, рабочие стенки тепло.съемника выполнены из секций, взазорах между которыми установленыпрокладки из неметаллических материалов и расположены каналы для подачи газа,Кроме того,число секций рабочихстенок в устройстве выполнено нечетным.Выполнение...

Номер патента: 1054420

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Гавриков, Иванов, Кацов, Кондратьев, Салаутин

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...но приводит к перерасходу аргона. Напротив, более поздняя, по сравнению с укаэанными выше моментами, замена азота аргоном не обеспечивает получение низких содержаний азота в стали. Исследованиями установлено, что процесс снижения азота в стали по окончании продувки ее аэотокислородными смесями определяется суммарным расходом аргона, причем существует область оптимального режима деаэотации как Функции приведенного удельного расхода аргона на единицу удаляемого количества азота (Я ). Ве-, личина Цопределена какАгн, -ЧЯ=м /т И,"ф Р 3 юах-Цконгде 1 - удельный расход аргона запериоды продувки аргонокислородными смесями и чистым аргоном, м /т;аМ 3 - содержание азота в металле,достигаемое к моменту замены азота в смеси аргоном,Ыкоя -...

Номер патента: 1030412

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Волощук, Гавриков, Кацов, Максутов, Пчелкин, Салаутин, Сенюшкин, Тиняков, Чернышев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, хромистой

...раплавлпродувку газообразным киСлородом,присадку металлических охладител йраскисление и доводку, все кампо еметаллошихты с содержанием хрома30,195 и углерода 1,01-8,0 вв.в.печь до начала кислородной про55 ки,.а для охлаждения металла поскислородной продувки используютпоненты с содержанием хрома 0,1 и углерода 0,05"1,0.Причем продувку металла кисло о60 заканчивают при содержании углер даиа 0,01-0,03 ниже нижнего преде аучетом разбавления или добавлениуглерода металлическими охладитеКроме того, растворение охлад65 лей и раскисление металла и шлак ано";интенсифицируют вдуванием инертногогаза в металлический расплав,Таким образом, последовательность, ввода компонентов металлошихты в,печь сводится к тому, чтобы, с однойстороны, все без...

Номер патента: 991117

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Зайцев, Кацов, Климов, Молчанов, Салаутин, Трахимович, Хохлов

МПК: F27B 1/08

Метки: газом, металла, печи, продувки, электродуговой

...исходя из фактических размеров печи и необходимого диапазона регу лирования угла ввода газовой струи в обрабатываемый металл. Вблизи наружного отверстия канала на корпусе печи смонтированы опорные ролики - направляющий ролик (приводной) 2 и фиксирующий ролик 3, а также узел привода 4 осевого перемещения и изменения угла наклона трубки 5. Задний торец трубки 5 через зажим 6 соединен с гибким подводящим трубопроводом 7, причем разъем прикреплен к тросу 8 лебедки 9 с кнопочным пультом 10, на том же пульте 3.0 размещены кнопки управления приводами 4, куда входят (фиг. 2) апек тромеханический привод 11 вращения направляющего ролика 2, обеспечивающего реверсируемое осевое перемещение трубки 5, и гидропривод 12, соединенный через рычаг 13 с...

Номер патента: 988879

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Апакин, Климов, Коновалов, Никокошев, Салаутин, Юсупов

МПК: C21C 5/52

Метки: кислородом, металла, продувки

...шлакометаллической эмульсии в начале кипения, в процессе его проведения. Опускание среза фурмы в начале продувки на величину отношения менее 12 приводит к заметаливанию фурмы, а более 20 - к насьпцению металла азотом, Сообразно этому нецелесообразны отношения менее 0,5 и более 5 в конце продувки, Уменьшение расхода газа в началеЪ продувки менее 0,30 м /мин на 1 т металла удлиняет окислительный период, а более 0,42 м /мин - приводит к повыЭ щенному угару железа.Сокращение расхода кислорода в конце продувки до величины менее 0,08 м/мин на 1 т металла прйводит к заметаливанию фурмы, а более 0,20 м/мин - к повышенному угару железа и расходу кислорода.П р и м е р 1. При выплавке стали 20 для трубной заготовки в 100-тонную дуговую печь...

Номер патента: 983145

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Апакин, Аренкин, Еременко, Климов, Никокошев, Салаутин

МПК: C21B 13/02

Метки: пакет, шихты

...производства, из стального лома в компактном виде, введен металлизованный железорудный материал при следующем соотношении компонентов, вес.1Металлизованныйжелезорудныйматериал 7-45Стальной лом ОстальноеВ качестве.металлизованного сырья можно испольэовать металлизованную железную руду в порошкообразном кусковом, брикетированном или агломерированном виде. Изготавливать пакеты на прессах можно любой формы, веса и размеров. 10.Использование в качестве металлической шихты для плавки стали в металлургических агрегатах пакетов из стального лома с металлиэованным сырьем позволит: 15- повысить чистоту стали по вредным цветным примесям (сере, фосфору и азоту);снизить себестоимость стали за счет исключения расходов, связанных с непрерывной...

Номер патента: 968077

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Зайцев, Климов, Липухин, Молчанов, Салаутин, Ткаченко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющей, стали

...кислородом, Присадка более чем на 0,9 О/О кремния приводит к чрезмерному подъему температуры, что осложняет дальнейшее проведение продувки и выхода температуры в конце продувки на уровень 1900 в 19 С, что приводит к разрушению огнеупорной футеровки дуговой печи. Введение совместно с кремнием менее 1,5/о извести не позволяет поднять основность шлака до оптимальных величин (2,2 - 2,5), а присадка более 2,50/О извести сильно охлаждает ванну и не способствует дальнейшему сокращению угара хрома. Продувка ванны кислородом при содержании менее 0,3/о требует введения в шихту дорогостоящих сортов феррохрома, а при более 0,5/о удлиняется время продувки и возрастает угар хрома. Раскисление шлака алюминием в количестве менее 0,08 О/о не...

Номер патента: 956575

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Борисов, Губин, Зырянов, Иванченко, Комельков, Комов, Ласенко, Петров, Салаутин, Ширер

МПК: C21C 5/52

Метки: раскисления, стали, трещиночувствительной

...15Расположение алюминия на расстоянии от днища ковша менее 1/8 его высоты нецелесообразно, так как первыепорции металла и.шлака охлаждаются вковше больше, чем последующие, и алюминий в них растворяется замедленно,1что сопряжено с опасностью его ошлаковывания. Расголожение алюминия нарасстоянии от днища ковша более 1/3его высоты не обеспечивает эффективного перемешивания и равномерногораспределения алюминия в стали,Актуальность использования изобретения при выплавке трещиночувствительных конструкционных сталей марок12-2 ОХНЭА, ЗОХГСА, 50 Г, 40 ХН, 45,40 и др. в электродуговых печах емкостью 25-200 т определяется возможностью, как показывают опытные плавки, существенно снизить и даже полностью ликвидировать отбраковку...

Номер патента: 937520

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Зырянов, Комельков, Комов, Морозов, Петров, Салаутин, Ширер

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...так как увеличивается общеевремя плавки, а удаление азота больше непроисходит. Окисление углерода ниже 1,1-гократного количества от рачетного неэффективно для удаления азота из стали.При интенсивности подачи кислорода ме Онее 0,05 м/т мин не возникает пузырько 6вого режима по всей поверхности ванны,и,следовательно, нет эффективной дегазации.При интенсивносм подачи более 0,3 мз/т минпроисходит излишнее газовыделение, а при небольшом количестве жидкого металла начинается угар железа. В период окончания расплавления, т.е. когда много жидкого металла,интенсивность подачи кислорода через. трубкусвыше 0,3 м/т мин нецелесообразна, так 2 Окак в этот период можно вводить фурму,которая позволяет вводить эффективно большое количество...

Номер патента: 908841

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бобокин, Климов, Костромин, Лялин, Никокошев, Салаутин, Трахимович, Франценюк

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...практически не увеличивается. Продувка металла заглубленной в ванну под углом 20-600 к ее поверхности струей кислорода позволяет снизить содержание азота в металле. Заглубление струи под углом менее 20 приводит к оголению металла (от шлака) и его пере- окислению, а под углом более 60 к разрушению подины печи струей кислорода при уведичении давления в струе более 16 атм.П р и м е р 1. При выплавке.электротехнической стали ЭОЗОО с заданным содержанием азота 0,006 в 100 т дуговую печь загружают скрап,5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 5 О 55 60 65 чугун, известь (30 кг/т), железорудные материалы (25 кг/т).По расплавлении шихты в печь для повышения степени удаления фосфора и углерода дополнительно вводят железорудные окатыши (18 кг/т) и известь (15...

Номер патента: 865925

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бушмелев, Данилин, Зырянов, Катаев, Комельков, Комов, Морозов, Петров, Салаутин, Ширер

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, подшипниковой, стали

...содержание алюминия в металле превышает оптимальное значение, что отрицательно сказывается на качестве стали.Преимушество данного способа определяется важностью повышения выхода годных слитков подшипников стали после рафинируюших переплавов, В настоящее время, например, методом злектрошлакового переплава получают слитки весом до 5,5 т,используя литые расходуемые злектроды,Это обстоятельство налагает высокие требования к природе окисных неметаллических включений в исходном металле для рафинирующи. переплавов и к содержанию в нем серы Наиболее полно снижение загряэнения окисными включениями в процессе рафинирующих переплавов происходит, когда в исходном металле окисная неметаллическая фаза представлена, главным образом,...

Номер патента: 863659

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бушмелев, Данилин, Зырянов, Катаев, Комельков, Комов, Морозов, Петров, Салаутин, Ширер

МПК: C21C 5/52

Метки: предварительного, раскисления, стали

...материала. менее 0,02 от веса стали неэффективен для защиты алюминия, а более 0,10 недопустим из-за опасности чрезмерного науглероживания металла.Использование изобретения при выплавке качественных легированных сталей в дуговых печах емкостью 10- 50 т позволяет понизить содержание кислорода в стальной ванне в начале восстановительного периода не менее,чем на 50, при этом избежать загрязнения металла продуктами реакции взаимодействия кислорода с алюминием. фЭто обеспечивает, например, снижениесодержания в исходной стали для элек трошлакового переплава окисных неметаллических включений и повышает выход гбдного проката электрошлаковыхслитков ряда марок сталей, в особенности контролируемых на загрязнен О ность неметаллическими...

Номер патента: 855006

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Зайцев, Климов, Марышев, Молчанов, Салаутин, Ткаченко

МПК: C21C 5/52

Метки: стали

...и площадь ванны печи определяют возможность скачивания шлака. Исходя из опыта работы печей различной емкости и серий замеров количества окислительного шлака при его скачивании на печах емкостью 5 - 200 т при выплавке полупродукта установили, что скачивать шлак целесообразно на 70 - 90/ его количества, а 1 О - 30/ раскислять, например, дробью алюминия, при этом переводя ГеО в АгО з и, таким образом, увеличивать содержание АаОз в рафинировочном шлаке. Удалять менее 70/ окислительного шлака нецелесообразно из-за дальнейшей рефосфорации из него в металл, а более 90/ шлака удалить из крупной электропечи, как показали замеры, невозможно,Раскислять оставшийся в печи окислительный шлак наиболее целесообразно с точки зрения затрат ручного...

Номер патента: 836124

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Глазков, Еременко, Кацов, Климов, Молчанов, Салаутин, Хохлов

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...типа 60 ИТ 1 х 0 п СОО практически постоянного состава, легко удаляющихся иэ металла. Снижение, таким образом, растворенного кислорода в металле до 0,005-0,003% к моменту раскисления металла алюминием приводит к окислению незначительного количества агпоминия, а включения корунда образуются не в простом виде, а исключительно на готовых подложках т,е, на глобупярных включениях в виде вкраплений, и удаляются за счет всплывания глобулярных включений. Отсутствие скоплений корунда в питом металле и возможность всппывания вклюмчении комплексного характера вида 60 И 710 .И СаО позволяют получить чистую по неметалпическим включениям сталь с присутствием в ней титана и алюминия. Титан предохраняет алюминий от вторичного окисления, а свободный...

Номер патента: 835629

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алымов, Зайцев, Климов, Молчанов, Мыльников, Салаутин

МПК: B22D 27/00

Метки: введения, модификаторов, приразливке, стали

...не оправдано даже с учетом перспективы и нет в настоящее время сталей, требующих столь сильного модифицирования (для плавки 100 т расход расплава 1 т.).Таким образом, количества ввода расплава алюминий - модификатор 0,1 - 10 кг/т обеспечивает полное модифицирование стали элементами 11 и 1 П групп Периодической системы.Предлагаемый прием введения модификаторов в сталь является универсальным, так как позволяет вводить различные модификаторы в различном соотношении как между собой, так и с алюминием. Введение менее 0,05 кг/т стали защитного шлака не предохраняет расплав от дополнительного раскисления, а введение более 0,9 кг/т стали шлака не приводит к дополнительному эффекту.Ниже даны примеры осуществления способа.Электротехническую...

Номер патента: 821501

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Аренкин, Гильдебрандт, Кацов, Климов, Молчанов, Салаутин, Саленек

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...обработкуметалла шлаком. Аналогичный результат наблюдается также при избыточномрасходе присаживаемой в шлак извести.Установлено, что присадка известив количестве более 500 кг/т шлакане оправдывает себя, так как не позволяет сформировать жидкоподвижный эффективный шлак. Минимальноеколичество присаживаемой извести определяется по фактическим свойствамшлаков окислительного периода, причем установлено, что дача менее чем150 кг/т извести не гарантирует 40 получение в конечном шлаке содержания СаО не менее 40. Следовательно, расход предлагаемой смеси изизвести, глиноэемсодержащего материала и алюминия должен составлять, 45 как минимум, (150+50+25)=225 кг/тшлака, а максимум (500+150+100)==750 кг/т шлака. Содержание отдельных компонентов в...

Номер патента: 810833

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Аренкин, Гафуров, Гильдебрандт, Еременко, Климов, Салаутин, Саленек

МПК: C21C 5/52

Метки: защиты, окисления, печи, электродовдуговой

...способе защиты составляет 400 - 2300 м/ч при давлении1 атм. Для создания эффективно защищаемого потока газа, направленного по свечеэлектрода вверх как показало газодинамическое моделирование достаточно увеличить расход (при подъеме электродов, на8 - 35"/ от известного, т. е. до 432 -3105 м/ч) и, таким образом, 32 в 8 м/чнаправить в виде противотока, Исключениеэнжекции воздуха околоэлектродной области и обеспечение контакта защитный газ -электрод по всей боковой поверхности электрода позволяет снизить окисление электродов на 30 - 60 . Увеличение расхода газа менее 8/ц не обеспечивает контакта за 5 1 О 1 г 20 25 30 35 45 5060 65 щитный газ - электрод по всей длине последнего, Увеличение расхода защитного газа более чем на 35/, не...

Номер патента: 763475

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Балдаев, Затаковой, Кацов, Лукутин, Марышев, Молчанов, Мыльников, Салаутин, Самардуков, Ткаченко

МПК: C21C 5/52

Метки: марганецсодержащей, стали

...газом через пористую форму в дне ковша или вакуумированию.Способ пригоден для получения стали как без применения внепечных методов обработки, так и с их применени- ем. В последнем случае целесообразно осуществлять легирование марганцем в ковше, выпускаяиз печи сталь вместе со шлаком при содержании закиси марганца в нем в вышеуказанных пределах с учетом расчетного содержания марганца в металле и конечного содержания закиси железа.В случае использования, к примеру, вакуумирования, вследствие реализации реакции вакуумного раскисления металла углеродам и. уменьшения содержания кислорода в расплаве, реакция (Ип + (0 = (МпО) смещается влево, что влечет за собой переход марганца из шлака в металл, Содержание закиси марганца снижается при...

Номер патента: 749904

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Гавриков, Донец, Кондратьев, Салаутин, Шалимов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...равных условиях 25,предлагаемый способ позволяет эконо.мить 30-50 дефицитного аргона, атакже снизить угар хрома до 1-2 засчет оптимального использования соотношения состава газовых смесей. ЗО На основании выполненных экспериментов было установлено, что продувка высоколегированного расплава втри стадии с указанными соотношейиями кислорода и азота, кислородаи аргона в газовых смесях обеспечи" ваетоптимальные условия окисленияуглерода до соответствующих его концентраций без существенного угарахрома. Использование газовых смесейс содержанием более 70-90 кислородана первой стадии продувки к более 3050 во втором периоде приводит к повышенному угару хрома, а также - кнедопустимо высокому нагреву металла(выше 1750-1800 С), Содержание...

Номер патента: 735640

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Буланкин, Климов, Никокошев, Панин, Поживанов, Салаутин, Тедер, Хренов

МПК: C21C 5/48

Метки: глубинной, металла, продувки, фурма

...в них не возника.ют внутренние напряженияПодпружиниванием огнеупорной трубы, со.стоящей из отдельных шамотных трубок, приотсутствии жесткого их крепления к сред.ней трубе, обеспечивается плотное прилеганиетрубок одна к другой, устраняется их взаимное перемещение относительно одна другой,предотвращается затекаиие жидкого металламежду катушек и обеспечивается гашение вибрации фурмы.Пластичный материал толщиной 3 - 30 мм,например металлический и/или огнеупорныйпорошок, заполняющий зазоры между трубами, не препятствуя взаимному перемещениютруб относительно одна другой, бьстро гаситколебания фурмы при флуктуациях; неравномерной подаче газа или порошкообразныхматериалов, например при подаче порошков,различной фракции или с различной...

Номер патента: 730826

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Заботина, Климов, Макаров, Молчанов, Никокошев, Панин, Салаутин, Тедер, Ткаченко

МПК: C21C 7/06

Метки: ввода, жидкий, металл, раскислителей

...показывают, что оптимальное время перемещения раскислителей - 82-96% от времени их ввода, т.е. полного их растворения. При внецентренном вводе газа через пористую фурму в днище ковша в металле образуются два газометаллических потока (при соответствующем расходе газа) - исходящий от фурми вверх и нисходящий. Местонахождение последнего - зона металла равноудаленная от центра ковша., диаметрально противоположная зоне ввода газа.Скорость вращения штанги с раскиелителем менее 3 об/мин, не увеличиваетскорость растворения. Увеличение ско -рости вращения штанги более 180 об/минпри вводе 4 кг/т раскислителя и болееприводит к выплескам шлака и металла иэ ковша. П р и м е р 1. При выплавке нелегированной электротехнической стали после...

Номер патента: 720028

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Климов, Макаров, Молчанов, Салаутин, Ткаченко

МПК: C21C 7/06

Метки: стали

...и кроме того, не раскисляет его досодержания РеО менее 0,2%, Введение вшлак более 30% десульфуратора затрудняетперемешивание металла со шлакомумеНьшает его реакционную способность из-звпонижения температуры и, следовательно,жидкотекучесть, Количество десульфуратора менее 55%,введенного в металл, необеспечивает высокой степени десульфура- З 0ции, а более 85% - нецелесообразно, поскольку снижается эффект от ранее проведенных приемов. Перемешивание газомметалла со шлаком после введения в нихдесульф"раторов увеличивает десульфурацию металла еше нв 10-20% особеннопри высоких начальных концентрациях серы в металле более 0020%), Такой эффект получен на опытных плавках, приобработке газом не менее 6 мин. Прй об-40работке металла газом в ковше...

Номер патента: 644845

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Бунаков, Зайцев, Климов, Макаров, Молчанов, Мыльников, Никокошев, Салаутин

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...увеличиваются по мере увеличения объемов производства чугуна. Как правило, спель выводят в отвалы, и она загрязняет окружающую среду,Введение на подину графитовой спели позволяет;предохранить подину от ударов шихты во время загрузки; раскислить подину углеродом после предыдущей плавки, выпущенной из печи с кипа; сократить угар элементов шихты за счет раскисления углеродом и повышения концентрации в шлаке окислов марганца, железа и других, так как, чем выше концентрация окисла в шлаке, тем меньше способность окисляться соответствующего элемента металла; стабилпзировать горение дуги за счет пылеобразных частиц графитовой спели;сократить потери тепла за счет излучения металла вследствие большого количества шлака над ним в процессе...

Номер патента: 644694

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Балдаев, Буланкин, Зайцев, Климов, Макаров, Молчанов, Салаутин, Ткаченко, Хренов

МПК: B65G 53/50

Метки: выгрузкой, жидкий, металл, нижнем, пневмонасос, подачи, порошкообразного

...устройством,содеркащим концентрично расположенныенаружный и внутренний патрубки, причемнаружный патрубок выполнен в виде перевернутого стакана и установлен с возможностью осевого перемещения относительновнутреннего патрубка, имеющего открытыйверхний конец и соединенного с разгрузочным патрубком, а площадь проходного сечения внутреннего патрубка равна площадикольцсвого зазора между наружным и внутренним патрубками,На фиг. 1 изображен пневмонасос в разрезе; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1.Пневмонасос содержит корпус 1, аэраторы 2, разгрузочный патрубок 3 и дозирующее устройство, которое содержит концсптрично расположенные внутренний патрубок 4, соединенный с разгрузочным патрубком 3...