Патенты с меткой «титансодержащей»

Номер патента: 233920

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Балушкин, Козырев, Кондратьев, Полупанов, Попов

МПК: C22B 34/12, F27B 17/00

Метки: оксихлоридной, переработки, печь, пульпы, титансодержащей

...труба 9 для отвода паров испаряемой пульпы.Для уплотнения вала с ретортой установлен водоохлаждаемый сальник 10. Вал в нижней части имеет подшипник 11, На патрубке разгрузочного отверстия установлена задвижка12 и подвешен кюбель И.Работа печи протекает следующим образом.Исходную пульпу подают по трубопроводу5 и через патрубок 8 заполняют объем всей реторты 1. В это время включается в работупривод 2 с валом 8 перемешивающего устройства, погружной насос 4 и электропечь 6. Насос прокачивает пульпу через трубу сопро 10 тивления 5, к которой подключается электроэнергия, Благодаря многократной циркуляции,создаваемой насосом, вся пульпа верхней части реторты испаряется, и пары по трубе 9 отводятся на конденсацию,15 Часть пульпы испаряется за...

Номер патента: 1786103

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Какабадзе, Колосов, Куберский, Нечкин, Павлов, Перевалов, Савченко, Трошин

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали, титансодержащей

...в химических реакциях процесса легирования, на усвоение титана, изменяющийся от 2,3 до 3,2 в интервале изменения активности растворенного в стали кислорода от 0,001% до 0,0055%.В результате объединения установленных зависимостей было получено соотношение для определения массы титансодержащего материала требуемой для получения в стали заданного содержания титана которое описывается выражением:М П ЮО мет 1 Г 334,2 + 0,032/ао - ( - 8)В )РГиперболическая зависимость характерна для реакций раскисления стали элементами-раскислителями имеющими большое сродство к кислороду. В соответствии с этой зависимостью угар элементов раскислителей тем больше, чем больше активность растворенного в стали кислорода. Поэтому для увеличения степени усвоения...

Номер патента: 1786109

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Балабанов, Кириленко, Кукарцев, Мартыненко, Щелканов, Югов

МПК: C21C 7/06, C21C 7/072

Метки: производства, стали, титансодержащей

...исключает вероятность образования нитридов и окислов титана, Это позволяет обеспечить узкие пределы по содержанию титана в готовой стали. Таким образом, можно констатировать, что регламентация процессов окисления и восстановления титана, а также вакуумирование металла позволит обеспечить требуемое содержание титана и азота в готовой сталиПроведенными исследованиями было установлено, что наиболее целесообразно ограничить первую присакиваемую порцию титана 65-8500 от его общего количества на плавку. Расход титана менее 65 фД от его общего расхода нецелесообразен, так как это приводит к необходимости большой присадки титана во время вакуумирования или после него, высОкой неравномерности распределения титана в объеме металла;...

Номер патента: 2002814

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Гарафутдинов, Громов, Савинова, Уйманов, Цветков, Шурыгин

МПК: C21C 7/00

Метки: заготовок, коррозионно-стойкой, непрерывнолитых, производства, стали, титансодержащей

...при этомувеличивается вероятность разливки "холодного" металла, что может привести к созданию аварийной ситуации при разливкена МНЛЗ, например некрытию стопора илизатягиванию стакана промежуточного ковша,Увеличение перепада температур в процессе непрерывной разливки титансодержащей корроэионностойкой стали такжесопровождается увеличением степени деазотации металла (см. фиг, 2), Это еообственно означает увеличение интенсивностиобразования нитридов титана с последующим их всплыванием к поверхности металлав промежуточном ковше и кристаллизаторе.Однако в отличие от стадии внепечной обработки процесс нитридообраэования в условиях разливки на МНЛЗ не являетсяблагоприятным с точки зрения повышениявыхода годного, Целесообразность подав ления...

Номер патента: 1812808

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Бушмакин, Кирин, Лидерман, Мушков, Носков, Титаренко

МПК: C22B 34/12

Метки: массы, реакционной, сепарации, титансодержащей

...насосом 0,4 мм рт.ст, производили откачку аппарата бустерным насосом БНчерез основной (существующий) вакуум-провод внутренним диаметром 150 мм до остаточного давления в аппарате 0,02 мм рт,ст, Во время откачки аппарата насосами ВНи Способ сепарации титансодержащей реакционной массы, включающий нагрев блока реакционной массы до 850-900 С, вакуумирование аппарата по достижении этой температуры и высокотемпературную выдержку блока реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения БНтемпература стенки аппарата поддерживалась автоматическим регулятором на уровне 1000 С. Скорость откачки аппарата насосом предварительного разрежения определяли в процессе испытаний расчетным путем по известной формуле2,Э У 10, 1зч 1 я -от т Рг где Ч...

Номер патента: 1818858

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Кирин, Мушков, Носков

МПК: C22B 34/12

Метки: массы, реакционной, сепарации, титансодержащей

...конечном итоге снижает качество губчатого титана,При дальнейшем нагреве блока реакционной массы до 850-900 С резко возрастает Способ сепарации титансодержащей реакционной массы, включающий нагрев блока реакционной массы до 850 - 900 С и вакуумирование аппарата сепарации, отяичающийся тем, что, с целью повышения давление паров магния и хлористого магния. В процессе опытно-промышленных испытаний установлено, что для подавления отгонки летучих компонентов и сохранения в блоке реакционной массы жидкого магния в аппарат сепарации необходимо задавать аргон до остаточного давления 50-400 мм рт.ст.Создание в аппарате сепарации остаточного давления аргона 50-400 мм рт,ст, обеспечивает и нагрев блока реакционной массы до 850-900 С в присутствии...

Номер патента: 1448710

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Бушмакин, Захаревич, Лукашенко, Семянников, Шалапугин

МПК: C22B 34/12

Метки: массы, реакционной, сепарации, титансодержащей

Способ сепарации титансодержащей реакционной массы, включающий вакуумирование, нагрев и высокотемпературную выдержку блока реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени высокотемпературной выдержки, вакуумирование проводят при достижении температуры блока 850 - 900oC.