Установка поточного вакуумирования стали

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ К АВТ К У СВИ ЬСТ вания жидкой стали. Цель изобретения: уменьшение габаритов установкипри сохранении степени рафинирования, а также снижение тепловых потерь при обработке. Установка потоцного вакуумирования, содержащая сталеразливочный ковш со сталевыпускным стаканом и шиберным затвором,вакууматор, промежуточный ковш икристаллизатор. При этом внутреннийдиаметр вакууматора определяется изсоотношения 0 = (12-23)й, где й -внутренний диаметр сталевыпускногостакана, а расстояние от нижнеготорца стакана до днища вакууматорасоставляет 1-1,4 внутреннего диаметра вакууматора. 2 ил. юл. Г 44литехнический Е.И,Ермолаева олдугин, Ю,Г,Са В.В.Ольховский, .Поляков ва непецное вакуумироМеталлургия, 1977, ТОЧНОГО ВАКУУМИРОотносится к мет ее к конструкции ечного вакуумиро горловиныкрышки каметой от лещади днищакрышки 1,8 м. В центры расположена горлония с днищем сталераша. Сталеразливочныйуплотнительным кольцдля охлаждения сжатыНедостатком извесявляются большие габ(высота до горловиньбез учета высоты достакана сталеразливо1,8 м), а следователметаллоемкость. Кромствие больших габарибольшие тепловые потводит к образованию соединего ковина дл ливочн ковш с жен м с полост оОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР)(Я) УСТАНОВКА ПВАНИЯ СТАЛИ(57) Изобретениелургии, конкретнтановок для внеп Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции установок, используемых при вакуумной обработке жидкой стали поточным методом.Известна установка потоцного вакуумирования со сталевыпускным стаканом и стопором, вакуумная камера с крышкой, снабженная огнеупорным ко"нусным экраном, предотвращающим попадание брызг металла на внутренние стенки вакуумной камеры, промежуточный ковш и кристаллизатор;Наиболее близким техническим ре" шением к предлагаемой является пр точная камера цилиндрической Формы диаметром 1,2 м (в свету) и высом воздухом,тной установкиариты камерыкрышки камеры,нижнего срезацного ковшаьно, большаяе того, вследтов возникаютери, что при"настылей" настенках камеры, а следовательно, к снижению стойкости вакуумной камеры,Целью изобретения является уменьшение габаритов камеры при сохранении степени раФинирования, а также уменьшение теплопотерь в процессе обработки.Это достигается за счет того, что в установке поточного вакуумирования стали, включающей сталеразливочный ковш со сталевыпускным стаканом и шиберным затвором, вакуумную камеру, промежуточный ковш и кристаллизатор, согласно изобретению расстояние от нижнего торца сталевыпускного стакана до лещади днища вакуумной камеры составляет 1,0-1, диаметра камеры (вакууматора), а диа-метр определяется из соотношенияр = (12-23) й,где Л - внутренний диаметр вакууматора;й - внутренний диаметр сталевыпускного стакана.На основании математических расчетов, гидравлического моделирования и промышленных экспериментов установлено, что рафинирование металла при 30 поточном,вакуумировании происходит в основном в струе оптимальной длины и тонком слое на дне камеры, толщина ко. торого определяется разрежением в камере, а не ее габаритами. Глубина З 5 рафинирования зависит от степени рас- . крытия струи в ,вакууме, которая, в свою очередь, зависит от расхода поступаемого в камеру металла, т.е. от диаметра сталевыпускного стакана. Бс О ли отношение расстояния от нижнего торца сталевыпускного стакана до днища вакууматора и отношение диамет-ра вакууматора к диаметру сталевыпуск-, ного стакана меньше указанного, то 4 е будет наблюдаться попадание струи на стенки вакууматора, вследствие чего ; уменьшится межфазная поверхность струи и не полностью будут происходить процессы раФинирования, из-за чего качество металла понизится, При увеличении этих соотношений в большую сторону увеличится боковая поверх; ность вакууматора, что приведет к увеличению теплопотерь в процессе обработки, рафинировочные процессы в струе закончатся значительно раньше, чем струя достигнет слоя металла в камере, что приведет к неоправданному увеличению габаритов установки,На Фиг 1 изображена установкапоточного вакуумирования стали, пророльнвй разрез 1 на Фиг. 2 - соединение сталеразливочного ковша с вакууматором.Установка включает сталеразливочный ковш 1 со сталевыпускным стаканом 2, вакууматор 3, Футерованныйогнеупорным материалом и имеющийводоохлаждаемый обод 1 с вакуумнымуплотнением 5, с помощью которого онсоединен со сталеразливочным ковшом 1,Сталеразливочный ковш 1 снабженшиберным затвором 6 с приводом механизма горизонтального перемещения 7 вакуумным уплотнением 8,Установка работает следующим обра зом.Перед началом процесса вакуумирования стали вакууматор, 3 опущен вкрайнее нижнее положение. В моментоткрытия привода 7 шиберного затвораб прожигается сталевыпускное отверстие и вакууматор гидроцилиндрами 9поднимается в верхнее положение иприжимается к уплотнению 5, Струяметалла, проходя через сталевыпускной стакан, раскрывается в вакууматоре. Вакуумной. обработке, подвергается струя металла 10 и слой металла 11 в вакууматоре высотой 200-ЙОО мм.Последовательно металл из сталеразливочного ковша 1 поступает в вакуумвтор 3, где подвергается вакуумной обработке в струе 10 и слое 11,а затем через погружаемый патрубок12 выливается в промежуточный ковш13. Разливка стали из промежуточного ковша 13 в кристаллизаторы 1 чИНЛЗ осуществляется через подвесныепогружаемйе. стаканы 15. В процессеразливки зеркало металла в промежуточном ковше 13 и кристаллизаторах11 защищено слоем синтетического шлака 16, сформированного путем использования легкоплавкой шлакообразующей смеси порошков,В таблице показано влияние заявляемых соотношейий;на габариты установки, степень рафинирования металлаи стойкость вакуумной камеры в процессе обработки.ЭФФективность использования уста-новки достигается за счет увеличениястойкости вакуумной камеры, сниженияметаллоемкости вакуумной камеры присохранении степени рафинированияметалла,Формула изобретения Установка поточного вакуумирования стали, вклюцающая сталеразливочный ковш со сталевыпускным стаканом и шиберным затвором с приводом мехаиизма горизонтального перемещения и вакуумным уплотнением, ваГабаритывакууматора Отноше-г ние рассто" яния от нижнего торца сталевыпускного стакана до днища вакууматора кего диаметрув/и га сходогнеупоровкг/т стали СтойСтепень рафини-. рования,Соотношекость Футеровки, кол-во ние диаметра вакуума" тора к внутреннему диаметру сталевыпускного стакана,О/й плавок 37:36 38 37 29 37 2,42 1,87 1,62 1,86 2,46 3,48 10 1 В 21 19 12 11 0,80 1,20 0,96 1,34 1,36 1,36 1,161,40 2,26 2,05 1,2 2,10 10 12 17 23 25 30 1,50 1,40 1,00 1,20 090 1,75 Предлагаемаявакуумнаякамера Прототип едактор З.Ходаков оставитель И.Иеломутехред И.Иоргентал Корректор Н.ГуньМ Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ СС35, Раушская наб., д. 4/5 Произ дственно-издательский комбинат "Патент"г.ужгород ул. Гагарина,1 Заказ 4166 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета. 113035 Иосква Ж778195 6кууматор, промежуточный ковш и кристаллизатор, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью уменьшения теплопотерь в процессе обработки при сохранении степени рафинирования, внутренний диаметр вакууматора равен12-23 внутренним диаметрам сталевыпускного стакана, а расстояние от10 нижнего торца сталевыпускного стакана до лещади днища вакууматора составляет 1-1,1 внутреннего диаметравакууматора.