Способ управления процессом вакуумирования стали в пусковом периоде

(5)ТЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВ Е Н Н О Е ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ац ки из расплава прои пускового период ние в камере и то остигнут уста силиваются операями 5-7, сигналы с парных датчикоционными усиликоторых черезпают на вход т ультиплексор 8 побло 9. т на выходе три окна, индикаторы с высвечи ми "подьем", "пригооп". Индикаторы со тся при следующих солов: если сигнал по" ратцик игнало нет, то оп", еслиа с дат т, то атор " ов 4 и сутств 2-4 К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный науцно-исследовательский проектно-конструкторскийи технологический институт ресурсосбережения(56) Авторское свидетельство СССРйф 759626, кл. С 21 С 7/10, 1978.(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМВАКУУМИРОВАНИЯ СТАЛИ В ПУСКОВОМПЕРИОДЕ(57) Изобретение относится к внепечной обработке стали и может бытьиспользовано для проведения процесса вакуумирования металла циркуляцианным способом. С целью экономии Изобретение относится к внепецной бработке стали и может быть испольовано рля проведения процесса вакумирования стали циркуляционным спо обом.Цель изобретения - экономия энеро)чосителей, сокращение потерь меалла и расхода огнеупоров, исклюцеие аварийных ситуаций.На чертеже представлена функциоальная схема устройства, реализуюего способ управления.В нижней части вакуумной камеры 1 становлены термопарные датчики ровня .металла . Сигналы с термоэнергоресурсов, ситуаций и сокра упоров перед н рукава установ расплавом на мак глубину 1,3-1,4 куумных насосов в вакуумной каме рующий слой мета 0,35 м, включают сосы и орновреме ва установки из стью, обеспецива слой металла в к0,35 м. Извлечен Табло 9 имеегде расположенывающимися словатовиться" и "стсловами загораюцетаыияхк сигнаступает толькодатциков 2 и 3включается индисигналы с ратцицика 2 сигнал о сключения аварийныхения расхода огнелом вакуумирования погружают в ковш с имально возможнуювключают часть вапосле того, как е созрается демпфила толщиной 0,3- все вакуумные нано извлекают рукаасплава со скорощей лемпфирующий мере толщиной 0,25- е рукавов установки водят до оконцаният.е. когда равлелщина слоя металла ившегося значения,3 177819включается индикатор приготовитьсяесли есть сигналы с датчиков 2-1, товключается индикатор подъем . Пере-н нмещение вакуумной камеры установки1 производится приводным рвигателем 10, который включается с пульта11. Реверс приворного рвигателя 12осуществляется реверсивным магнитным пускателем 12, 1 ОЭнерго- и ресурсосберегающий способ управления процессов вакуумирования стали в пусковом периоде осущеставляется следующим образом,Под рукавами камеры 1 располагаютковш с расплавомОператор включает измерительнуюаппаратуру и производит погружениерукавов установки в ковш с расплавом на глубину 1,3-1,1 м (максимально до установленной на рукавах отметки на расстоянии 1,1 м от началарукавов). Как только погружение рукавов на заданную глубину закончено,оператор включает все группы вакуум" 25ных насосов, В вакуумной камере 1снижается давление, и из-за разностидавлений металл заполняет вакуумнуюкамеру. Как только металл достигнетуровня датчика , на табло 9 заго- Ярается сигнал "стоп", Оператор этотсигнал не учитывает. Уровень металла в вакуумной камере продолжает подниматься и достигнет датчика 3, натабло 9 сигнал "стоп" гаснет и загорается сигнал "приготовиться , Давление в вакуумной камере продолжаетснижаться, уровень металла поднимается и достигает датчика 2, Натабло 9 сигнал "приготовиться" гаснет 4 О. и загорается сигнал "подъем", Оператор с пульта 11 через реверсивный магнитный пускатель 12, включаетприводной двигатель 10 на подъем вакуумной камерь 1. Начинается извлечение рукавов установки из расплава.Из вакуумной камеры сливается в ковшметалл, соответственно понижаетсяего уровень, и датчики 2 и 3 даютсоответствующие сигналы на табло 9.Как только уровень металла ростигнетдатчика 1 и на табло 9 появится сигнал "стоп", оператор прекращает из"влечение рукавов установки из расплава путем остановки приводного двигателя 10. Вакуумные насосы продолжают55откачивать воздух из системы, равление в вакуумной камере продолжаетснижаться и соответственно уровень металла повышается, Как только натабло 9 вновь появится сигнал"подъем", оператор снова начинаетпроролжать иавлечение рукавов установки из расплава, Снова осуществляется слив еталла из вакуумной камеры, соответственно срабатывают датчики 2 и 3, а на табло 9возникает сигнал "стоп". Операторпрекращает подъем вакуумной камеры.Но вакуумные насосы работают, давление в вакуумной камере снижается,уровень металла вновь поднимается иоператор ожидает, когда на табло 9появится сигнал команды "подъем",Все операции повторяются. Как толькопосле очередного извлечения рукавовустановки уровень металла в вакуумной камере не возрастает, то можносчитать пусковой этап закончился, ввакуумной камере давление достигло133,3-266,5 Па (1-2 мм рт.ст.). Оператор путем вариации перемещения вакуумной камеры устанавливает толщину слоя металла 0,3 м, на табло 9появляется сигнал "приготовиться",а затем вводит во всасывающий рукаваргон и начинается дегазация металлациркуляционным способомПринцип работы способа управленияпроцессом вакуумирования в пусковомпериоре основан на следующих теоретических положениях,Перед вакуумированием рукава уста-, новки погружают в ковш с расплавом на максимально возможную глубину 1,3- 1,1 м, верхний пререл которой ограничен общей длинйй рукава и выплескиванием металла из ковша при глубоком погружении рукавов. Включают вакуумные насосы,а в камере создается разрежение и расплав под действием атмосферного равления поднимается по рукавам в камеру. Но при высокой ско-. рости снижения давления металл разганяется в рукавах и происходит фонтанирование его в камере, В результате происхорит заплескивание расплава на стенки и крышку камеры, что ведет к дополнительным потерям металла, увеличению расхора огнеупоров или к аварийным ситуациям. При низкой скорости снижения равления фонтанирования расплава не происхорит, но.длительность вакуумирования возрастает на 15-204. Это обстоятельство увелиь 17701чивает температурные потери металла(3,5-5 Г в 1 мин), следовательно, требуется перегрев металла в сталепла, вильных агрегатах, увеличение расходатоплива и электроэнергии. Таким образом, начальный этап пускового периода нужно провести за минимальноевремя но без фонтанирования металлав камере. Поэтому в начале вакуумирования включаются только часть вакуумных насосов. После создания демпфирующего слоя металла в камере толщиной 0,3-0,35 м включаются все вакуумные насосы. Давление в камереснижается с высокой скоростью, однако наличие демпфирующего слоя существенно уменьшает йонтанированиеметалла и забрызгивание на стенки иисключает попадание его на крышку 20камеры,Для уменьшения настылей металлана стенках камеры верхняя границадемпфирующего слоя в пусковом периоде принята равной оптимальной 25,толщине слоя металла в установившемся режиме, равной 0,35-0,37 м. Притолщине демпфирующего слоя меньше0,25 м фонтанирование металла в камере становится недопустимо большим, 30что может создать аварийную ситуацию.Проведенные испытания показали,что при использовании способа управления время пускового этапа сокращается на 15-203, соответственно.сокращается,и длительность работывакуумных насосов на то же время,снижается температура перегрева ме)Ь 6талла в печи перед выпуском на 5 о1 О С, а это значительно сокращает потребление топлива, идущего на выплавку стали. Отсутствие выбросов металла на пусковом этапе ликвидировано, что снизило количество ремонтов с О до 3 в год, а это снижает расход огнеупоров. Формула изобретения Способ управления процессом вакуумирования стали в пусковом периоде, включающий измерениетолщины слоя металла в вакуумной камере, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью экономии энергоносителей, сокращения потерь металла и расхода огнеупоров, исключения аварийных ситуаций, перед началом вакуумирования рукава установки погружают в ковш с расплавом на максимально возможную глубину 1,3-1, м, включают часть вакуумных насосов и после создания в вакуумной камере демпфирующего слоя металла толщиной 0,3-0,35 м включают все вакуумные насосы и одновременно извлекают рукава установки из расплава со скоростью, обеспечивающей ремпфирующий слой металла в камере толщиной 0,25-0,35 м извлечение рукавов установки из расплава производят до окончания пускового периода при достижении давления в камере и толщины слоя металла установившегося зйачения.1778196 Составитель Д.Абросимовактор З.Ходакова Техред И.Иоргентал Корректор В.Петра обРа Заказ ВНИИП оивводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10 еа юве е е юю66 .осударственного ко.113035, Ио Тираж тета по и ва, Ж,Подписноетениям и открытиям при ГКНТ СССРская наб., д. 4/5