Шихта для быстрорежущей стали

(51)5 С 21 С ПИСАН АВТОРСКОМУ ОБРЕТ ИДЕТЕЛЪСТВ соления детаеханического повышенных ей фидерных машин. Сущржит, мас.%; или близкого ходы углеро; ферроспла(57) Испол ьзов лей, работающ и коррозионно температурах, питателей стек ность изобрете отходы выплав химического с дистых сталей вы - остальное ание: для их в усло го износ наприме лоформу ния: ших ляемой ст остава 30 4-50; чу , 1 табл. изгот виях м а при р нож ющих та соде алии/ -80; от гун 8-12 ельный ин- , С.П.Шейоб- . ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56)1, Авторское свидетельство СМ 1206318, кл. С 21 С 5/52, 1982, Авторское свидетельствоМ 981380, кл, С 21 С 5/52, 1981 Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам шихты для выплавки быстрорежущей стали, предназначенной для изготовления деталей, работающих в условиях механического и коррозионного износа при повышенных температурах, например для ножей фидерных питателей стеклоформующих машин.Известен состав шихты для выплавки быстрорежущей стали, который включает отходы оыплавляемой стали и/или сталей близкого химического состава, отходы углеродистых сталей, металлоабразивные отходы, вол ьфрамосодержащий шлак и ферросплавы 1),Однако известный состав шихты не по: зволяет получить в реальных деталях необходимой твердости и иэносостойкости из-за недостаточного количества углерода и не может обеспечить долговечной эксплуатации, например, таких деталей, как ножи фидерных питателей стеклоформующих машин.Наиболее близким техническим решением к изобретению является известный состао шихты для выплавки быстрорежущей стали, который содержит отходы выплавля 4) ШИХТА ДЛЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ емой стали, и/или сталей близкого химиче- .Зского состава, отходы углеродистых сталей,вольфрамосодержащий шлак и ферросплавы 2).Известный состав шихты обеспечиваетусвоение углерода в стали лишь в пределах0,6-0,75%,Цель изобретения - повышение износостойкости за.счет лучшего усвоения углерода.Указанная цель достигается тем, что всоставе шихты для выплавки быстрорежущей стали, содержащей отходы выплавляемой стали, и/или сталей близкогохимического состава, отходы углеродистыхсталей и ферросплавы, содержится чугун,при следующем соотношении компонентов,ма с./:еейОтходы выплавляемойстали и/или стали близкогохимического состава 30-80Отходы углеродистыхсталейЧугунФерросплСостав шразом. 4-50 8-12 авы Остальное ихты готовили следующимферросплавы отходы углеродистых сталейчугун отходы вы плавляемой стали и/или стали близкО- го химического состава Остальное Н4 27 50 77 9 Составитель С. ДеркачеваТехред М,Моргентал Короектор Н. Бучок Редактор Заказ 229 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Испольэовали отходы быстрорежущей стали Р 6 М 5, отходы углеродистой стали ст.3, литейный чугун ЛКЧ и ферросплавы. В качестве ферросплавов использовали феррохром, ферровольфрам, феррованадий, 5 ферросилиций, молибден, никель, марганец, ниобий. В качестве микродобавок использовали алюминий, РЗМ, силикокальций и ферротитан.Выплавку стали производили в индук ционной печи. Для предотвращения насыщения стали газами наводили искусственный шлак, состоящий из песка и плавикового шпата. Температура металла на выпуске составляла 1720"С, а температу ра заливки литейных Форм 1650 С. Металл заливали в сухие литейные формы. Иэ отливок готовили образцы для химических, металлографических и механических исследований. 20Образцы для металлографических и механических исследований подвергали термической обработке: закалке с температурь 1 1150 С; тройному отпуску при 560 С.Испытания проводили на машине МИ25 при нагрузке Р = 490,5 Н, скорости вращения верхнего образца щ 1" 10,45 с 1, скорости вращения нижнего образца са = =20,92 с . Время испытания образцов под нагрузкой за один цикл составляло т= 10 мин. 30Результаты сравнительных испытаний представлены в таблице.Сравнительный анализ полученных результатов показывает, что максимальной износостойкостью обладают образцы, со держащие углерод в пределах 0,8-0,95 мас.% (условный номер образцов 3-5). До- . стижение высокой иэносостойкости обьясняется более высокой степенью усвоения сталью углерода, содержащегося в шихте.При более высоком содержании углерода в структуре стали резко увеличивается количество остаточного аустенита, что снижает износостойкость.При содержании углерода менее 0,8 мас.о/уменьшается количество карбидов, снижается твердость, что также снижает износостойкость.Например, литые ножи стеклоформующих машин, полученные с использованием заявляемого состава шихты и имеющие повь 1 шенную износостойкость обе.печивают надежную, бесперебойную работу стеклоформующих машин. Это в свою очередь способствует увеличению количества выпускаемых стеклоизделий и снижению их себестоимости.Формула изобретения Шихта для быстрорежущей стали, содержащая отходы выплавляемой стали и/или сталей близкого химического состава, отходы углеродистых сталей и ферросплавы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения иэносостойкости за счет лучшего усвоения углерода, она дополнительно содержит чугун при следующем соотношении компонентов, мас.о:Отходы выплавляемой. стали и/или стали близкого химического состава 30-80 Отходы углеродистыхсталейЧугунФерросплавы