Способ выплавки стали в двухвинном сталеплавильном агрегате

вышать расчетное. При этой необходимостив нагреве, а тем более снижении интенсивности продувки, не возникает. Применениев описанной ситуации известного способаприведет к неполучению заданного химического состава стали,Таким образом, то, что известная технология не отвечает конкретным условиямпроизводства, ведет к снижению доли плавок, выплавленных с заданным химическим10составом стали,Целью изобретения является увеличение количества металла, выплавленного сзаданным химическим составом.Поставленная цель достигается тем, 15что, по способу выплавки стали в двухванном сталеплавильном агрегате, включающем завалку и прогрев шихты, заливкучугуна, продувку ванны кислородом с одновременным нагревом расплава газокислородным факелом, расход природного газаустанавливают в зависимости от разноститекущей и требуемой в момент выпуска температуры и разности текущей и требуемой кмоменту выпуска концентрацией углерода 25по соотношению0=(350,370)+(5 6) ЬТ-(900. 950) КСгде (350370) - эмпирический коэффициент, м /ч;з(900.950) - эмпирический коэффициент,м /ч %; 35ЬТ - разность между требуемой к моменту выпуска и текущей температурой, С;ЯС - разность текущего и требуемогок моменту выпуска содержания углерода вметалле, %; 40О - расход природного газа, м /ч;зпричем расход природного газа изменяютступенчато с интервалом (10,20) мин синхронно с определением текущих значенийтемпературы и содержания углерода. Расход кислорода определяют по разности текущего и конечного содержания углерода посоотношению:50Р=(12,14)Ммш ЬС,где Р - расход кислорода на продувку, м /ч;з(1214) - эмпирический коэффициент,3/ о/, 55ФМш - масса металлошихты, т;АС - разность между текущим и требуемым перед выпуском содержанием углерода в расплаве, %. Наличие вышеперечисленных признаков позволяет классифицировать заявляемое изобретение, как соответствующеекритерию "новизна". В других известныхтехнических решениях не обнаружены отличительные признаки, характеризующие зая вляемое изобретение.Проведенный анализ показал, что предлагаемое техническое решение обладает существенными отличиями, а указаннаясовокупность признаком обеспечивает повышение количества металла, выплавленного с заданным химическим составом.Технической сущностью заявляемогоизобретения является создание гибкой технологии выплавки стали в двухванном сталеплавильном агрегате, обеспечивающей.получение заданных значений температурыметалла и содержания в нем углерода к моменту начала выпуска, независимо от случайных параметров процесса (колебанийтемпературы и содержания углерода по расплавлении ванны) с учетом возможности выплавки стали любой марки.Достижение этого возможно благодаряэмпирически определенным значениям соотношений между расходом природного газа, необходимым нагревом металла иколичеством удаляемого углерода,При значениях первого коэффициента вуравнении менее 350 м /ч расход природного газа недостаточен для вывода температуры на заданный уровень за время,необходимое для удаления избытка углерода, т.е, плавка идет "холодно", "замякает",что не дает возможности получить требуемую марку стали, При величине первого коэффициента более 370 мз/ч расход газапревышает величину, достаточную для получения заданной температуры при заданном содеркании углерода, Это ведет кперерасходу природного газа, увеличениюпродолжительности плавки и необходимости переназначения плавки на сталь с большим содержанием углерода, чем заказано.При величине второго коэффициентаменее 5 при достижении заданного содержания углерода не достигается требуемойтемпературы металла. При величине второго коэффициента более 6 возникает обратная ситуация - при достижении заданнойтемпературы содержание углерода превышает необходимое. В обоих случаях не получается стали с заданным химическимсоставом.При величине третьего коэффициентаменее 900 температура к моменту выпускапревышает заданную, а при величине более950 достаточный нагрев обеспечиваетсяпри содержании углерода меньшем, чемтребуемое, В обоих случаях снижается количество металла с заданным химическим составом.При интервале изменения расхода менее 10 мин снижается эффективность корректировки теплового режима вследствие недостаточной достоверности (стабильности) информации о тепловом состоянии ванны и содержании углерода в металле, При интервале изменения расхода газа более 20 мин снижается эффективность корректировки теплового режима вследствие инерционности процесса нагрева.При этом при возникновении отклонений в нормальном ходе плавки изменение расхода газа не успевает произвести адекватное изменение в режиме плавки.В обоих случаях снижается количество металла, выплавленного с заданным химическим составом,Для более полной реализации возможностей воздействия управляющих факторов на получение плавки с заданной температурой стали и содерканием углерода необходима регламентация расхода кислорода в зависимости от количества удаляемого углерода, т.е: разности между текущим и конечным содержанием углерода.При величине коэффициента пропорциональности между расходом кислорода и произведением массы металлошихты и углерода менее 12 возрастает вероятность превышения содержания углерода относительно заданной величины к моменту начала выпуска. При величине этого коэффициента более 14 содеркание углерода в конце продувки оказывается меньшим, чем заданное, В обоих случаях снижается количество металла, выплавленного с заданным химическим составом,П р и м е р. Сталь марки Зпс выплавляли в двухванном сталеплавильном агрегате 2 хЗОО т. Расход чугуна составлял 210 т, расход металлолома 125 т. После завалки металлошихты и ее прогревапроизводили слив чугуна и начинали продувку кислородом. По ходу продувки осуществляли прогрев металла сводовыми газокислородными горелками, Расход природного газа и кислорода устанавливали по соотношениям;а"=А+В Л Т-С ЛС; РО 2 =ДМмшЛ Сгде С 1" - расход природного газа, м/ч; А - эмпирический коэффициент, м /ч; В - эмпирический коэффициент, м /ч ЛТ - разность между требуемой к моменту выпуска и текущей температурой, С;С - эмпирический коэффициент, мз/ч%,Р- расход кислорода на продувку,02м /ч;Д - эмпирический коэффициент, м /ч т%10Ммш - масса металлошихты, т;ВС - разность между текущим и требу.емым перед выпуском содержанием углерода в расплаве, %,Корректировку теплового режима осу 15ществляли через различный интервал времени. По каждому варианту было проведенопо 10 плавок и определена доля плавок,выплавленных с заданным химическим составом, кобщему количество плавок по данному варианту.Результаты приведены в таблице,Как следует из результатов эксперимента, использование предлагаемого способапри заявляемых значениях режимных пара 25метров обеспечивает практически 100% выпуск плавок с заданным химическимсоставом,Формула изобретения301. Способ выплавки стали в двухванномсталеплавильном агрегате, включающий завалку и прогрев шихты, заливку чугуна, продувку ванны кислородом с одновременным нагревом расплава газокислородным факелом, определение текущих значений содержания углерода в расплаве и его температуре, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выплавленного с заданным химическим составом количества металла, расход природного газа устанавливают в зависимости от разности текущей и требуемой в момент выпуска температурой и разности текущей и требуемой к моменту выпуска концентрацией углерода по соотношениюС 2=(350-370)+(5-6) ЛТ-(900-950) Л Сгде 0 - расход природного газа, м /ч;ЛТ - разность между требуемой к моменту выпуска и текущей температурой, С;ЛС - разность текущего и требуемогок моменту выпуска содержания углерода вметалле, %;350-370 - эмпирический коэффициент,м /ч;5-6 - эмпирический коэффициент, м /чСЗаказ 228 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5нно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Произво 900-950 - эмпирический коэффициент, 3/ч о.причем расход природного газа изменяют ступенчато с интервалом 10-20 мин и одновременно с измерением текущих значений температуры и содержания углерода,2. Способ пои, 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что расход кислорода на продувку устанавливают в зависимости от разности текущего и требуемого перед выпуском содержания углерода в расплаве по соотно- шению где АС - разность между текущим и требу емым перед выпуском содержанием углерода в расплаве, %;Ммш - масса металлошихты, т;12-14 - эмпирический коэффициент,м /ч.т%;10 Р - расход кислорода на продувку, м /ч. 0,0397 0,0426 0,0416 0.0508 0,0390 0,0430 0,0390 0,0410 О,очоо о 0350 0,0330 0,0419 0.0349 0 0375 0,0383 0,0391 0.0384 0,0352 0.0386 0,0410 0,0490 о.озоо 0.0250 0.0490 О,ОЗ 10