Способ подготовки к плавке стружки медных сплавов

. ОСВФМРПЕевни РЕСПУБЛИК ае ао за С 22 В 7 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПЛАВКЕСТРУЖКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ,. включающийтермическую сушку, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью уменьшения окисления металла при сушке иугара при плавлении, перед термической сушкой стружку смачивают 2,74,53-ным водным раствором борной кислоты.20 Загрязненную (СОЖ, масло) сыпучую (дробленую) стружку смачивают 2,7- 55 4,57-ным водным раствором борной кислоты путем погружения на 3-5 с под уровень раствора (в корзине или на Изобретение относится к металлургии сплавов, более конкретно к предварительной обработке металлическоголома в виде стружки перед загрузкойв качестве шихты в плавильнуюпечь,и может быть использовано при производстве вторичных медных сплавов.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности являетсяспособ подготовки к плавке стружки 10медных сплавов, включающий термическую сушку при 400-450 С. При этойтемпературе происходит испарениевлаги,.масел, частичное сгораниемасел 1 .15Однако при термической сушкепри 400-450 С происходит частичноеоокисление металлаСтружка после тер"омической сушки при 400-450 С имеетокисленную (темную) поверхность,что вызывает ее повышенный угар приплавлении, поскольку образовавшаясяпри сушке толстая окисная пленкапрепятствует слиянию образующихсяпри плавлении стружки капель металла.Целью изобретения является уменьшение окисления металла при сушкеи угара при плавлении.Указанная цель достигается тем,что согласнЬ способу подготовкик плавке стружки медных сплавов,включающему термическую сушку, передтермической сушкой стружку смачивают 2,7-4,57-ным водным раствором35борной кислоты,После смачивания стружку подвергают термической сушке при 400450 . При этом тончайший слой борной кислоты, нанесенной на стружку 4медных сплавов, расплавляется при171 ОС и образует сплошную пленку борной кислоты, при последующем повышении температуры разлагающейся до борного ангидрида, связывающегося с поверхностной окисной пленкой с образованием стеклообразного веществаобщей химической формулы ВО СиО,а при плавке способствующей слияниюкапель т.е. уменьшению совокупной50поверхности шихты и уменьшению угара.Способ подготовки стружки к плавке осуществляют следующим образом. ленте транспортера, пропущенного через ванну) . Раствор с содержаниемборной кислоты менее 2,77 не позволяет создать пленку достаточнойсплошности на поверхности частицстружки, в результате чего защитныесвойства не достаточны, Раствор ссодержанием борной кислоты более4,57 имеет пониженные эксплуатационные свойства, поскольку возможновыпадение малорастворимой в водеборной кислоты в осадок, Дают стечьизлишку раствора в течение 10-20 с,после чего стружку подвергают термической сушке при 400-450 С до высьюхания (испарения влаги и возгонкимасла) .Поверхность частиц стружки получается после обработки по предлагаемому способу светлой, неокисленной.При последующем плавлении имеет место интенсивное слияние капель в единую массу, в шлаке не имеется оплавленных частиц стружки.П р и м е р.1. Проводилась обработка загрязненной обычными примесями-СОЖ, маслом и т.п- сыпучейстружки латуни ЛС 59-1 л,1 кг стружки опускали.в корзинев 4 Х-ный водныи раствор борной кислоты, через 3 с вынули из раствора,дали стечь излишку последнего в течение 20 с. Стружку россыпью поместилив печь и сушили при 420 С 20 мин.Частицы просушенной латунной стружкиимели светлую неокисленную поверхность.После остывания стружку в качестве шихты помещали в тигель на зеркало расплавленной латуни ЛС 59-1 л мас.сой 1 кг и плавили стружку без заомешивания в расплав при 1000 Св электропечи сопротивления.Известным методом после плавкиопределили выход годного металла,который составил 97,87. Оплавленнойстружки шлак не содержал. Для получения сравнительных данных параллельно проводилась обработка такой же латунной стружки известным методом. Выход годного металла составил 96,4 Х, Шлак содержал .оплавленную стружку в количестве 40 вес. Х.П р и м е р 2 Проводилась оеработка загрязненной обычными примесями - СОЖ, маслом и т.п. - сыпучей стружки бронзы БрОЦС 5-5-5.1121306 4составил 94,37. 0 йак содержал оплавленную стружку в количестве 30 вес.7,1 Составитель В.Бадовский Редактор Н.Швыдкая Техред М,Гергель Корректор И,ЭрдейиЗаказ 7894/19 Тираж 602 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 31 кг стружки опускали в- корзине в 37-ный раствор борной кислоты, через 3 с вынули из раствора, дали стечь излишку последнего в течение 20 с. Стружку россыпью поместили в печь и сушили при 420 С в течениео20 мин. Частицы просушенной бронзовой стружки имели светлую неокисленфную поверхность.После остывания стружку в качестве шихты помещали в тигель на зеркало расплавленной бронзы БрОЦС 5-5-5 массой 1 кг и плавили стружку без замешивания в расплав при 1150 С0 в электропечи сопротивления.После плавки известным методом. Определили выход годного металла, который составил 967 Шлак оплавленной стружки не содержал.Для папучения сравнительных дан п ных параллельно проводилась обработка такой же бронзовой стружки известным методом. Выход годного металла Предлагаемый способ обработки металлической стружки позволяет увеличить выход годного вторичного металла не менее чем на 17, поскольку смачивание стружки перед термической сушкой водным раствором борной кислоты обеспечивает при термической сушке получение на поверхности частиц стружки слоя борного ангидрида, предотвращающего окисление поверхности при термической сушке (поверхность остается светлой), а при плавлении способствующего слиянию капель в единую массу (отсутствие стружки в шлаке). При плавлении стружки, предварительно обработанной по известному методу, неизбежные потери стружки со шлаком составляют. около 30-407 от веса шлака.