Патенты с меткой «железофлюса»

Номер патента: 602576

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Андрющенко, Башмаков, Бойко, Большак, Васильев, Воловик, Ефименко, Исполатов, Сизенко, Сулименко

МПК: C22B 1/00

Метки: железофлюса

...его веса. Указанный компонент представляет собой продукт совместного помола железосодержащего ма 5 териала и известняка основностью 3-5 ед. Для получения железофлюса с необходимыми окислами для конвертерного производства в состав смеси может быть введена марганцевая руда, плавиковый шпат и другие необходимые добавки. После наката смеси на частицы известняка вводится топливо узкой Фракции 3-10 мм в количестве 10-15 от веса шихты. После такой подготовки шихта спекается по обычной технологии на 15 конвейерной машине беэ изменения ее конструкции.Данные исследований приведены в таблице.Вывод мелкой Фракции до 3 мм иэ 20 топлива значительно уменьшает контаКт между расплавом и серой топлива, что обеспечивает получение довольно чистого по сере...

Номер патента: 713919

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Боклан, Бондаренко, Гуров, Донсков, Коняхин, Никитенко, Сацкий, Учитель, Филонов

МПК: C22B 1/24

Метки: железофлюса, производства, шихта

....5:.ОМ 1 цтвртгя)Е )ЕМПСрят,р бгягТЕ)О ПРев)а цяОг ,: л 3 тв. ",дг 1 с лассУг ми(УЯСс. огг)рзз(:г)г) сг)".гзгиге, . Ег)эгг)му гри бю,гетрг Ох. )Г;,"ДЕЦГГ ГОЛП(ЮГСЯ ГГГЗ(УГГ;,Г Г г, Ягогп:г) КОУГ. ного разиеря 120 - 32 мм) Ввецеш(е в цглзко. Вый расплав ггылевидцого ЕгеО пргиводит цри аг тывяцг(и расплава к его стябилизяш(и и ловы. ШЕЦИЮ МЕХЗЦИгССКГ)1( Ц)Ог(ЦГ)г ГИ )-РЗЦУЛ,Е 1 а чертеже схеь 11 тичеси изображен:ронес СЗЕ 11 ГИВЗ 1 ц(я рясцгЗВЗ Н)ЛЗКЗдсбЗВКЗМИ И Об разнацие рзцул.АЛЗК (ОСггпЗЕТ В СОСУ 1 ) ЙЗ УгСЗРО 1(С(т(З я )хелгзосодсржы 1 цис дооявки - из бун)(сряРЗСПЛЗВ КО)(ВСр ГЕрц(О 1;"гя црц тв -".;:ггряг.) ОЕ ИСТЕЧЕИ 1(я ., дщщ)го О:.ОСИЛ 1 ОЕГЗТЗ1 рогкВ рлгггсцця сггособстгг ".Хзггз; ,г:. ггом",г г " 1) ц тю,:р пой сто,ю:гы...

Номер патента: 1046308

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Баклан, Ваганов, Житкова, Ильина, Костров, Кудрявая, Липухин, Макарочкин, Островский, Тишков, Топорков

МПК: C22B 1/00

Метки: железофлюса

...и расплавляют, а затем в расплав загружают шихту с соотношением материалов, содержащих окислы железа, и известняка (30-20):(70-80) при крупностиизвестняка 80 мм при весовом соотношении первой и второй шихт 1:(1-35)Шихта с соотношением материалов,содержащих окислы железа, и известняка (70-90):(30-10) включает значительное количество окислов железаи температура плавления такой шихты1150-1200 С . Уменьшать содержаниеизвестняка в шихте ниже 104 нецелесообразно, так как это не приведет кснижению температуры плавления шихты. Содержание известняка более 304также нецелесообразно, так как приведет к увеличению температуры плавления шихты и следовательно к увели-.чению затрат тепла на ее расплавление, Крупность известняка должнабыть 20 мм, Наличие...

Номер патента: 1125272

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Баклан, Демидов, Костров, Кудрявая, Смирнов, Сосипатров, Тишков, Челпан

МПК: C22B 1/00

Метки: железофлюса, производства

...окислов в высшие, т.е. не будет достигаться достаточного количества ГеО связывания окислов кальция и прочность получаемого железофлюса будет незначительна.Кроме этого, при таком избытке кислорода не получат развития реакции окисления вредных примесей, напримерцинка и серы, содержащихся во Флюсе. Если избыток кислорода в газокислородной смеси будет превышать 0,1 Э 5 на каждый. процент окислов железа, содержащихся во флюсе, то при продувке будет происходить понижение температуры шлакового расплава, так как количество тепла от газокислород" ного факела будет недостаточнымдля .компенсации тепловой энергии перехода ГеО до ГеО.Интенсивность дутья при продувке 45 жидкого железофлюса выбрана израсчета глубины проникновения газокислородного...

Номер патента: 1368331

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Боклан, Бургутин, Каменев, Лялюк, Никитенко, Учитель

МПК: C21B 3/02

Метки: железофлюса

...обмасленную с содержанием масла в виде пленки до 8 мас.%. Модель предусматривает возможность смены проходных сечений нижнего калибровочного отверстия 7 стопора 6 и выпускного отверстия 3 сосуда 1 для обеспечения смешивания шлакового расплава 2 и железосодержащих доба" вок 5 в соотношениях, мас.%: сталеплавильный шлак - (30-50); железо- содержащее отходы - (70-50).После заливки шлакового расплава 2 в сосуд 1 загрузки желеэосодержащей добавки 5 в полость стопора 6 поднимают стопор вверх при помощи подъемного механизма стопора и одновременно открывают подачу сжатого воздуха с температурой 400-500 С,давлением 100-120 кПа и расходом порядка 0,005-0,01 м /с по трубе 13,пропущенной по оси полого стопора 6до калиброванного отверстия 7, При...