Способ получения капиллярнопористой тепловой трубы

) 4 В 22 Г 310, 50 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ изводс лурги н С Е но асильерчук ССС 79.ССР978. ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство660780, кл. В 22 Г 3/12, 1Авторское свидетельство С6046 1, г. В 2 Р 53/08,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТОЙ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу получения капиллярно-пористой тепловой трубы. Целью изобретения является повышение теплопередающих свойств. Способ заключается в засыпке алюминиевого порошка в алюминиевую оболочку, уплотнении порошка в радиальном направлении со степенью деформани 5 - 2000 одновременно с созданием оребрения,оследуюцем спекании при температуре 600 в 6" С в течение 30 - 60 мин и удалении наполнителя. 2 ил. 1 табл.Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу получения капиллярно-пористой тепловой трубы.Целью изобретения является повышение теплопередающих свойств.На фиг. 1 приведена схема заготовки тепловой трубы; на фиг. 2 - схема получаемой капиллярно-пористой структуры.Способ осуществляется следующим образом,В алюминиевую оболочку вокруг центрального стержня из наполнителя помешают алюминиевый порошок, затем проводят обкатку оболочки с накаткой на ней оребрения. В результате происходит деформирование оболочки в радиальном направлении с уплотнением алюминиевого порошка и образование высокоразвитой наружной поверхности. оболочки - оребрения тепловой трубы, Размеры элементов обкатываюшего инструмента, его положение выбирают при определенном диаметре центрального стержня та. кими, которые обеспечивают при обкатке оболочки степень деформации порошка 5 - 20 Я. При степени деформации, меньшей 5 Я, между частицами порошка не образуются металлические контакты, обеспечивающие прочность капиллярно-пористой структуры после спекания. При степени деформации порошка, большей 20 Я, получается низкая пористость, вследствие чего капилляр- но-пористая структура имеет низкие транспортные свойства, что снижает теплопередающую способность трубы.После обкатки проводят спекание заготовки тепловой трубы в защитной атмосфере или в вакууме при температуре 600 - 650 С в течение 30 - 60 мин. Наполнитель удаляют, высыпая его через торцовое отверстие оболочки. Уплотнение алюминиевого порошка со сте. пенью деформации,5 - 20 Я обеспечивается путем изменения толщины капиллярно-пористой структуры при соответствующем и неизменном соотношении диаметров оболочки и сменных дисков деформирующего инструмента. Аналогичная степень деформации алю миниевого порошка достигается также за счет сохранения постоянной величины капиллярно-пористой структуры при изменении диаметра оболочки и размера сменных дисков деформирующего инструмента. Указанный диапазон степени деформации алюминиевого порошка достигается, например, путем использования наборов сменных дисков диаметром 90 - 101,5 мм, а также путем изменения толщины слоя алюминиевого порошка от 2,5 до 5 мм. Пример, Изготавливают оболочку 1 изкомпактного алюминия марки АД - 1 (наружный диаметр 27 мм, длина 250 мм).В нее помещают алюминиевый порошок 2 марки ПА - В 4 с размером частиц 160 - 200 мкм вокруг центрального стержня из дисперсного наполнителя, Заполнение оболочки осуществляют следующим образом: в оболочку по ее оси устанавливают металлическую трубку внутренним диаметром 10 и толщиной стенки 0,5 мм, внутрь трубки засыпают наполнитель 3 в виде кварцевого песка, а в зазор между трубкой и оболочкой - алюминиевый порошок, после этого металлическую трубку извлекают из 1 оболочки при приложении к оболочке вибрации в осевом направлении. Оболочку с порошком деформируют обкаткой, используя сменный инструмент в виде трех наборов из 29 дисков диаметром 90 - 101,5 мм, толщиной по оси 4 мм и по образующей 20 3 мм. Инструмент смонтирован на токарном станке 1 К 62 с регулировкой положения наборов дисков (по окружности диаметром 105 - 122 мм располагают оси трех наборов).25В результате обкатки получают на наружной поверхности оболочки оребрение шагом 4 мм, а на внутренней поверхности - уплотненную кап иллярно-пористую структуру, Спекание проводят в вакууме при З 0 температуре 600 С в течение 30 мин, а наполнитель удаляют через торцовое отверстие оболочки.Режимы получения капиллярно-пористойструктуры и свойства получаемых тепловых З труб приведены в таблице.Из таблицы видно, что тепловые трубы,полученные по предложенному способу, имеют внешнее термическое сопротивление 0,131 - 0,138 К/Вт, что при мощности теплового потока 100 Вт оно в 7,4 раза 40 меньше, чем по известному способу,формула изобретенияСпособ получения капиллярно-пористой 4 тепловой трубы, включающий засыпку порошка алюминия в алюминиевую оболочку с центральным стержнем из наполнителя, уплотнение порошка спекания при 600 в 6 С в течение 30 - 60 мин, удаление наполнителя, отличающийся тем, что, с це лью повышения теплопередающих свойств,уплотнение порошка осуществляют в радиальном направлении со степенью деформации 5 - 20 одновременно с созданием оребрения на оболочке.1349873 ПередаПерепадтемпераВнутренний диаметр оболочки Способ ваемая трубой тур ис- паритеПосле обмощность тепловоние, К/Вт го потока, Вт Предлагаемый 10 10 14 100 13,2 16,5 17 Порошок ся 100 13,8 12 16 20 17 13 100 17 100 13,1 17 Известный 100 100,9 14 16 17 10 1,009 П р и м е ч а н и е. По примерам 1-7 материал трубы - алюминий, материал структуры - алюминий, наполнитель - фреон, длина трубы 250 мм, угол наклона трубы к горизонту 10", охлаждение труб - при их принципиальном обдуве воздухом со скоростью 3 м/с. До обкатки (экструдирования),мм катки(экстру -дирования), мм Внутренний диаметрструктуры, мм Степеньдеформации порошка, 7 ля тепловой трубы и охлаждающей средыдТ, К Внешнее термическое сопро- тивле 0,204 0,198 0,132 послеспекания высыпаетвместес наполнителем О, 138Кризис0,131