Устройство для прессования многослойных изделий из порошков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 1) 4 В 22 1 3/20, 7/О ВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУД ПО ДЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) (46) (71) титу (72) (53) (56) Р 85 ологическии инппленностии А,Л,Коваленк088,8)етельство СССРГ 3/02, 1979,ельство СССРГ 3/02, 1985,12 материал попадаетарительно спрессчет этого хрупкии в матрицу уже пред сованным со слоями риала в единое цел ет образованию в н астичного матечто препятствуещин при ейшем сжатии. 1 ил,7 4007744/31-0206.01.8623.11.87. Бюл,Витебский технлегкой промьС.С.Клименков621.762.4.04 (Авторское свид446, кл. В 22торское свидет2049, кл. В 22(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к устройствам для прессования многослойныхизделий из порошков, преимущественно из чередующихся слоев ппастичныхи хрупких материалов. Цель - повышение качества изделий. От приводапосредством зубчатого колеса 3 вращательное движение передается на шнек2. Из загрузочного бункера 5 поступает порошок пластичного материала и заполняет винтовую канавку по ширине С По канавке порошок продвигается к секции П, где ширина канавки равна С, + 1 . Порошок хрупкого материала из бункера 6 заполняет винтовую канавку по ширине два слоя порошка транспортируются к секции 11. Свободная часть канавки шириной С заполняется порошком плас ичного материала из бункера 7, все три слоя транспортируются к матрице 4, где происходит их уплотнение и сжатие слоя хрупкого материала слоями пластичного материала, что приводит к соединению слоев отдельных порошков по границе их контакта. ЗаИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования многослойных иэделий из порошков, преимущественно из чередующихся слоев пластичных и хрупких материалов.Цель изобретения - повышение качества изделий.На чертеже представлено устрой ство, разрез.Устройство состоит из корпуса 1, в котором с воэможностью вращения расположен шнек 2, соединенный посредством зубчатого клеса 3 с приво дом (не показан), К торцу корпуса крепится матрица 4. На корпусе расположены загрузочные бункеры 5 - 7, Шнек имеет три секции. На наружной поверхности шнека выполнена винто вая канавка. При переходе от одной секции к другой ширина винтовой канавки увеличивается. Так, в секции 1 ширина винтовой канавки равна й, . При переходе к секции 11 ширина винтовой канавки увеличивается и становится равной 1, + й . В секции 111 ширина винтовой канавки равна й, + 1 + , Величины й С,выбираются в зависимости от тре- З 05буемой ширины слоев изделия. В каждой секции расположены загрузочные бункеры.Устройство работает следующим образом.От привода посредством зубчатого колеса 3 вращательное движение передается на шнек 2. Иэ загрузочного бункера 5 поступает порошок соотйетствующего пластичного материала и 40 заполняет винтовую канавку по ширинеПо канавке порошок продвигается к секции 11, В секции 11 ширина канавки увеличивается и равна й + Порошок хрупкого материала из заг руэочного бункера 6 заполняет винтовую канавку по ширине 1 и два слоя порошка транспортируются к секции 11. При этом по ширине й, + 1 канавка уже заполнена порошками, а сво бодная ее часть шириной й заполняется порошком из загрузочного бунке-. ра 7 и три слоя порошка транспортируются к матрице 4, При перемещении порошков к матрице происходит их уплотнение. При этом уплотняется не только каждый слой порошка в отдельности, а происходит сжатие слоя хрупкого материала слоями пластичного материала, что приводит к соединению слоев отдельных порошков по границе их контакта. За счет этого хрупкий материал попадает в матрицу уже предварительно спрессованным со слоями пластичного материала в единое целое, что препятствует образованию в нем трещин при дальнейшем сжатии.П р и м е р. Проводят эксперимент по прессованию двухслойных трубчатых изделий на известном и предлагаемом устройствах, В качестве материала использовался порошок железа ПЖ 2 М 2 и порошок карбида титана Т 1 С. Порошок карбида титана - тугоплавкое соединение, отличающееся высокой хрупкостью, В предлагаемом устройстве используют однозаходный шнек с тремя секциями, Ширина винтовой канавки шнека в. первой секции 4 мм, во второй секции 8 мм, в третьей секции 12 мм. В первой и третьей секциях производилась загрузка порошка железа, а во второй секции загружают порошок карбида титана. Геометрические параметры полученных изделий: наружный диаметр 50 мм; внутренний диаметр 46 мм; ширина слоя железа 8 мм; ширина слоя карбида титана 4 мм.Изделия, полученные на известном устройстве, имеют трещины, разрывы в тех местах, где проходит слой1карбида титана, в связи с чем их дальнейшее использование невозможно. Изделия, полученные на предлагаемом устройстве, не имеют нарушений целостности и дефектов и могут быть использованы в качестве режущего инструмента, в частности, как сверла для кольцевого сверления материалов,Формула изобретенияУстройство для прессования многослойных изделий из порошков, преимущественно из чередующихся слоев пластичных и хрупких материалов, содержащее привод, корпус, секционный шнек с винтовой канавкой, загрузочные узлы и матрицу, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что с целью повышения качества изделий, канавка шнека выполнена однозаходной и в каждой последующей секции ширина канавки увеличивается на величину размера окна загру/ эочного узла вдоль оси устройста.