Установка для формирования длинномерных изделий из порошка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) ( 51) 4 В 22 Г 3/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН гУ ф не юа гму(21) 4 (22) 0 (46) 2 71 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 035550/31-07,03.863.11.87.( ) итебскийтут легкой про(53) 621. 762,4.(56) АнторскоеУ 1033263, кл.Авторское,У 1139565, кл. Бюл; Р 43 технологический инмышл ен но сти ков и А,С,Шандрико 045 (088,8) свидетельство СССР В 22 Г 3/20, 1982.свидетельство СССР В 22 Г 3/20, 1983.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности кустановкам для формирования длинномерных изделий из порошка. Цельюизобретения является понышение плотности и точности размерон изделий.Посредством передающего 15 и закрепленных на нем зубчатых колес 14 вращение передается на диски 1 О и 11,1353575 которые жестко соединены с корпусами2, Порошок из загрузочных бункеровпоступает в паэ неподвижной плиты12. Порошок предварительно уплотняется и заполняет винтовые нарезкизакрепленного шнека 3, в которых ондоуплотняется. Под действием силпрессования двумя встречными потоками уплотненный материал поступает Изобретение относится к порошко- вой металлургии, в частности к установкам для Формирования длинномерных иэделий из порошка.Целью изобретения является повышение плотности и точности размеров изделий.На Фиг.1 представлена установка для Формирования длинномерных изде-1 О лий из порошка; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1; на Фиг,3 - сечение Б-Б на Фиг,1,Установка содержит два загрузочных бункера 1 и два корпуса 2. Шнек 15 3 установлен внутри корпусов 2. Матрица 4 и направляющая оправочного стержня 5 установлены соосно и жестко закреплены на отдельном основании 6, В резьбовом отверстии направ ляющей оправочного стержня 5 установлен оправочный стержень 7, на конце которого закреплена калибрующая оправка 8, На другом конце оправочного стержня 7 закреплен маховик 9. 25 Загрузочные устройства состоят иэ двух вращающихся зубчатых дисков 1 О и 11 и неподвижной плиты 12, в которой выполнен сообщающийся со шнеком паз 13, Механизм передачи вращатель ного движения состоит из зубчатых колес 14, закрепленных на валу 15. Установка работает следующим образом,35От привода (не показан) вращательное движение посредством передающего вала 15 и закрепленных на нем зубчатых колес 14 передается на зубчатые диски 10 и 11, Зубчатые дис- о ки 10 жестко соединены с корпусами 2. Корпусам 2 сообщается вращательв зону Формования, которая ограничена матрицей 4, направляющей стержня5, жестко закрепленными на основании, оправочным стержнем 7 с калибрующей оправкой 8. Установка позволяет прессовать высокоппотные. длинномерные изделия с равномернымраспределением плотности по длинепоследнего. 3 ил 2 табл. ное движение. Порошок из загрузочныхбункеров 1 непрерывным потоком поступает в паз 13 неподвижной плиты 12.За счет вращения зубчатых дисков 10и 11 и механического контакта порошка с торцовыми поверхностями зубчатыхдисков порошок предварительно уплотняется и заполняет винтовые нарезкинеподвижно закрепленного шнека 3. Ввинтовых нарезках шнека З.порошокдоуплотняется под действием сил прессования двумя встречными потокамипоступает в зону формования. Зонаформования ограничена матрицей 4,направляющей оправочного стержня 5и оправочным стержнем 7 с калибрующей оправкой 8, В зоне Формованияпорошок из разных потоков частичноперемешивается и с равномерной плотностью распределяется по поверхностиоправочного стержня 7. Предварительно доуплотненный в винтовых канавкахшнека 3 порошок дополнительно уплотг.няется в конической части формующегоотверстия матрицы 4 и окончательноуплотняется в калибрующей части этогоотверстия.В табл,1 приведены результатысравнения точности размеров изделий,полученных при изготовлении на известной и предлагаемой установках,а в табл,2 - сравнение относительнойплотности,Иэ табл,1 и 2 следует, что предла"гаемая уетановка позволяет повыситьплотность и точность размеров порошковых длинномерных цилиндрических изделий полого сечения,На установке имеется возможностьизготовлений порошковых изделий издвух порошков различного химического1353575 10 Отклонение внутреннего диаметра,Внутрен ний диа метр за тклонение наружого диаметра, мм Относительное повышение точ носи- ельное вышее точ вестпредлагаемая установка отовки,Извест- Предланое гаемая ости араметра ностипарамера, % тройство устрои- устаноство ка 21 13,20 0,15 0,22 18,5 26,150 19,4 0,25 25,9 О,10 0,35 0,29 0,2 Таблица 2 Количес Матер порош Относителное повышение ппоности,% Относительная плотность, % во плас- тийикато Известное Предлага емая ус- тановка ра, % устройство Дисилицидмолибдена 10 79 86 7 13,8 ержаве ая стал 9 э 79,5 72,86,1 10,состава. При этом граница разделенияпорошковых материалов проходит повертикальной плоскости симметрии навсей длине иэделия,формула изобретения Установка для формирования длин- номерных изделий из порошка, содержащая корпус, матрицу, калибрующую оправку, справочный стержень с направляющей, установленный внутри корпуса перпендикулярно оси оправки, шнек с двумя нарезками противополож 0,15 0,1033,3 ного направления и загрузочные устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности и точности размеров изделий, корпус снабжен основанием, на котором жестко закреплены матрица и направляющая справочного стержня, шнек установлен неподвижно, а загрузочные устройства выполнены в виде зубчатых дисков, установленных с воэможностью вращения, и неподвижных плит с пазом, сообщающимся со шнеком,. при этом один из дисков жестко соединен с корпусом.Таблица 11353575 КоличестОтносительная плотность, % Иэвест 83,4 95,6 12,8 Титан 10 68,4 59,1 13,6 65,4 78,6 16,8 71,6 87,4 18,1 Материал порошка во плас"тификато"ра, % ноеустройство Предлага"емая установка Продолжение табл.2 Относительное повы" шение плотности,%1353575 Составитель Л,ГамаюРедактор С,Патрушева Техред И.Верес ов орректор М.Максимишинец Заказ 5657/13ВНИИПИ Тираж 741сударственного комитета ам изобретений и открыт ва, Ж, Раушская наб. но ПоССР и д.4/5 о 3035, Мо оизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,