Способ получения армированных изделий

,.Я 41% АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 0 уг Г, 1; Бюл. У 45изводственное едиГ. юков, , М,Г,Колв,анчел В,В, ИвМиндр 088,8) ффектив е книжн ябинск1982,-в идетельство СССР22 Р 7/08, 1971,идетельство СССРВ 22 Р 7/04, 1982.ЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ем со сурс инде естерен маслон МН 907), получ ом составил боты ш ММ 905, способ абл. 1 ил ых данным 2 тыс.ч, 1 ретение от й металлур ится лас порошко тности ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изоб 801357448 к способам получения армированныхизделий. Целью данного изобретенияявляется обеспечение получения изделий сложного профиля, преимущественно шестерен, Получение армированныхиэделий осуществляют установкой в полость матрицы пресс-формы арматуры, из-.готовленной путем навивки проволоки нацилиндрическую оправку с длиной окружности, равной развертке поверхностиизделий, деформацией витков спиралейв соответствии с профилем получаемого изделия, дальнейшей засыпкой полости матрицы порошковой шихтой,совместным холодным прессованием арматуры и порошковой шихты и спекани1357448 10 15 Образец, полученный предлагаемымспособом Показатели Растяжение,кгс/мм35,0 Предел прочности при изгибе, бкг/ммвн" 185,0 35 Ударная вязкость дн кгсм/см г 4,07 40 Контактная прочностьна сжатие,гкгс/ммс ф 450,0 453 Ресурс работы, ч 12 тыс,13-14 Пористость 7 50 Изобретение относится к порошковой металлургии, н частности к способам получения армированных изделий сложной конфигурации, иэ металлических порошков, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, в том числе в отраслитракторного и сельскохозяйственногомашиностроения.Цель изобретения - обеспечениеполучения иэделий сложного профиля.На чертеже принедена установка,реализующая предлагаемый способ,Изготавливают арматуру в видеспирали иэ непрерывной проволоки путем навивки ее на цилиндрическуюоправку с длиной окружности, равнойпо длине развертки поверхности детали, и деформации витков заготовок всоответствии с профилем упрочняемойповерхности. Затем производят установку арматуры в матрицу пресс-формы с ориентацией ее по профилю матрицы, засыпку порошка и прессовку еговместе с арматурой, в результатечего витки прижимаются друг к другу,Спрессованную заготовку спекают.П р и м е р, Изготавливают шестерни маслонасоса (индексы МН 905,МН 907, модуль 5). Число зубьев 8,высота 50 мм,Для получения пружинной арматурыприменяют проволоку из легированнойпружинной стали, закаленную на твердость НКС 45-49, имеющую прочностьЬ= 205-230 кгс/ммг. Диаметр проволоки 2 мм. Пружину диаметром 60 мми шагом 5 мм нанивают на автоматедля навивки пружин А, Автомат делит пружину на штучные заготовкии производит поджимку торцов.Изготовленную пружину нагрева 1 отдо 780 С и радиально деформируют всоответствии с профилем шестерни наэкспериментальной установке (чертеж)Матрица установки представляет собойшестерню с профилем, смещенным кцентру на толщину проволоки по сравнению с изготавливаемой шестерней.Пуансоны, передвигающиеся в радиальном направлении, имеют форму впадинымежду зубьями и в конце хода, замыкаясь, образуют профиль изготавливаемой детали,Изготовленную таким образом арматуру устанавливают в матрицу пресспормы с ориентацией ее по профилюматрицы, Холодное прессование производят на прессе НРМ 200. Загрузку порошковой шихты в полость матрицы производят автоматически с помощью каретки со шлангом, по которому годается порошок. В момент загрузки каретка ныдвигается и устанавливается над отверстием матрицы, совершая при этом колебания. После засыпки каретка выходит иэ эоны действия верхнего пуансона. В качестве порошкового материала используют шихту следующего состава, мас,Е:Графит 1Медь 3Железо ОстальноеСпекание эаготонки производят при 1150 С в защитной атмосфере диссоциированного аммиака. Производят испытание деталей.Результаты испытаний образцов представлены и таблицеПри ресурсных испытаниях шестерни работают до максимально допустимой величины износа боковой поверхности зубьев (0,2 мм). Кроме того, шестерни, изготовленные по предлагаемому способу, не выходят иэ строя изза поломки зубьев,1357448 В готовой детали арматура укладываетс я точно по сколь угодно сложной поверхности. По иэв естному способу укладывание арматуры по сложной поверхности невозможно. Таким образом, обеспечение воэможности получения армированных деталей цилиндрической формы, имеющих сложную конфигурацию нагруженной поверхности, позволяет использовать данное изобретение в различных отраслях машиностроения, в частности оставитель Е.Хромушинехред И,попович Редактор Н.Рогулич Корректор Г,Решетник Заказ 5971 Тираж 605 По ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4дписно Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 9,При контактом трении с другой деталью армированная деталь трется только арматурой, изготовленной из проволоки высокой износостойкости. Эта проволока, хорошо сваренная с порошковой массой детали, создает каркас со значительной степенью сопротивления, препятствующий иэгибным нагрузкам. для получения шестерен в тракторостроении,Формула изобретения5Способ получения армированных изделий, включающий изготовление арматуры в виде спирали путем навивкипроволоки на цилиндрическую оправку,установку арматуры в матрицу прессформы с ориентацией по профилю матрицы, засыпку порошка в матрицу с арматурой и последующее прессованиеи спекание, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью обеспечения воэможности получения иэделий сложногопрофиля, навивку проволоки на цилиндрическую оправку осуществляют с длиной окружности витков спирали, равной длине развертки поверхности изделия, а изготовленную спираль передустановкой в матрицу пресс-формыподвергают радиальному деформированию в соответствии с профилем полу-чаемого изделия,