Бендовский
Способ получения изделий из волокнистого композиционного материала на основе алюминиевого сплава
Номер патента: 1827118
Опубликовано: 27.05.1995
Авторы: Аксенов, Бендовский, Золоторевский, Истомин-Костровский, Карнаухов, Пархаев, Хаюров
МПК: C22C 1/09
Метки: алюминиевого, волокнистого, композиционного, основе, сплава
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, включающий предварительную обработку волокон, размещение волокнистой заготовки в пресс-форме, заливку расплава матричного сплава, пропитку волокнистой заготовки под давлением и охлаждение до кристаллизации под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, повышения твердости, длительной твердости и жаропрочности композиционного материала, охлаждение под давлением проводят до температуры, соответствующей интервалу, определяемому по формулеTсолид (1,2 1,4) Тсольв,где...
Способ получения изделий из волокнистого композиционного материала
Номер патента: 1817913
Опубликовано: 20.05.1995
Авторы: Аксенов, Бендовский, Золотаревский, Истомин-Кастровский, Карнаухов, Хаюров
МПК: B22D 19/14, C22C 1/09
Метки: волокнистого, композиционного
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА на основе алюминиевого сплава, включающий формирование конгломерата волокон, введение в него активного вещества, пропитку конгломерата расплавом матричного алюминиевого сплава под давлением, отличающийся тем, что в качестве активного вещества вводят слой металлов, обладающих по крайней мере ограниченной растворимостью в алюминиевом сплаве, составляющей не менее 0,1 мас. при этом толщину данного слоя Т определяют из соотношениягде d средний диаметр волокон;l средняя длина волокон;k размерный коэффициент, равный 0,3-0,5 мкм,а нанесение слоя металлов осуществляют при формировании...
Газостат
Номер патента: 1344516
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Аникин, Бендовский, Гузман, Сноп
МПК: B22F 3/15
Метки: газостат
...металлургии, в частности к бласти газстатического прессования прц высоких давлениях.Цель изобретения - повышение эффективности работы газостдта и обпечецие равномерного нагрева,На чертеже предстдвцец предлагаемый гдэостат.Газостат состоит из контейнера 1,верхней 2 и нижцей 3 торцовых крышек,печи 4, цилиндрической вставки 5термопдрного ввода 6, теплоизоляциоцной пробки 7, предметнго стола 8,привода 9 вертикального перемещения,ограничителя 10 перемещеция и термопар 11.Газостат работает следующим образом. 20Загрузку осуществляют через верхнюю крышкуКонтейнер герметизируюти включают цагрев, При проведениисовмещенного процесса нагревания ивакуумировация теплопередача осущест- у,вляется в основном эа счет излучения.С подачей в контейнер...
Способ приготовления керамического термопластичного шликера
Номер патента: 1321714
Опубликовано: 07.07.1987
Авторы: Азизов, Ахмадиева, Бендовский, Гузман
МПК: C04B 33/28
Метки: керамического, приготовления, термопластичного, шликера
...105 60 65 200 Карбидкремния 45 0,16 60 60 120 Оксидиттрия 60 008 120 Извест- Нитридный кремния 024 60 90 150 ВНИИПИ Заказ 2719/17 ТиРаж 587 Подписное Произв.-полигр, пр-тне, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к приготов"лению термопластичных шликеров, ис"польэуемых в технике горячего литьяпод давлением,Цель изобретения - повышение механической прочности за счет повышениястепени измельчения.П р и м е р 1, В планетарную мельницу загружают порошок нитрида кремния, термопластичное связующее и че- Ютыреххлористый углерод при соотношении порошок нитрида кремния: шары1:10 и соотношении порошок нитридакремния : термопластичное связующее4:1 и производят помол в течение 15120 мин, В качестве термопластичногосвязующего используют смесь...
Термопластичная связка для литьевого шликера
Номер патента: 1250381
Опубликовано: 15.08.1986
Авторы: Азизов, Бакунов, Бендовский, Васин, Гузман
МПК: B22C 3/00, C04B 33/28, C04B 35/632 ...
Метки: литьевого, связка, термопластичная, шликера
...зернами твердой Фазы. Именно это позволяет снизить вязкостьшликера в 1,5-1,6 раза и увеличитьсодержание твердой фазы в шликере.Сульфоэтоксилат натрия - С М 0С Н О) 5 О Ма - является представи 2 2 д бтелем алкилполноксиэтиленсульфатови относится к анионным ПАВ.Термопластичную связку готовят влюбой емкости в интервале температур70-90 С при механическом перемешивании компонентов в течение 10 -.15 мин,Для приготовления шликера в этуже емкость добавляют порошки нитрида кремния или карбида кремния, или нитрида бора до соотношения, мас.7:Твердаяфаза 85Связка 15и перемешивают всю смесь в течениеотрех часов при 90 С до получения го.могенного шликера.Вязкость шликеров измеряли на ро тационном вискозиметре типа РВМпри 90 С. Кажущуюся плотность...
Шихта для изготовления газопроницаемого керамического материала
Номер патента: 1013435
Опубликовано: 23.04.1983
Авторы: Андреев, Бендовский, Гузман, Дымов, Когос, Суханов
МПК: C04B 35/195, C04B 38/00
Метки: газопроницаемого, керамического, шихта
...смесь совместного помола талька,электрокорунда и глины образует ма- б 5.териал,кордиерит с. коэффициентом термического расширения много меньше,чем коэффициент термического расширения материала крупнодисперсного корунда 2,510 6 и 910-б град-соответственно. Это ведет к образованиюспецифической микроструктуры материала вследствие создания при охлаждении микрозаэоров между зернами крупнодисперсного корунда и тонкодисперсной составляющей шихты.Для получения исходной шихты ккрупнодисперсному монофракционномукорунду размер зерен 400-100 мкм)добавляют ионкодисперсную смесь совместного помола талька, электрокорунда и глины, проходящую через сито10000 отв/см и образующую в процессе термической обработки богатуюкордиеритом фазу,Массу увлажняют,...
Шихта для изготовления газопроницаемых керамических изделий
Номер патента: 990724
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Андреев, Балкевич, Бендовский, Гузман, Косарев, Мосин, Партин, Шадрин
МПК: C04B 21/00
Метки: газопроницаемых, керамических, шихта
...35 на основе парафина, стеарина или воска, термопластичные, термореактивные связующие.( например, фенолформальдегидные смолы ), водорастворимые временные технологические связующие ( растворы поливинилового спирта, метилцеллюлозы, карбоксиметилцеллюлоэы, сульфидноспиртовой барды ), а также временные технологические связки на основе неводных растворителей, каучука в бензине или четыреххлористом углероле, полистирола в толуоле, нитроцеллюлозы в цетоне,Формование изделий производятся на временных технологических связках, не взаимодействующих с временными технологическими связками, на которых сформованы гранулы.Гранулы керамического материала формуют любым известным способом ( выдавливанием стержней из пластич- З 5 ной массы, окатыванием,...