Атмасов

Номер патента: 1705411

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Атмасов, Селиверстов, Чикунова

МПК: C23C 8/10, C23F 17/00, H01F 7/02 ...

Метки: литых, магнитов, постоянных

...на поверхности магнитов в процессе их изготовления оксидного покрытия с высокими электро- изоляционными и антикоррозионными свойствами. Перед термообработкой в магнитном поле магниты обрабатывают при 90 - 100 С в течение ЭО - 45 мин в растворе, содержащем, г/л: КИОз 80-250, НзРО 44-15; тиомочееина 0,8 - 2.0, Формирование оксидного покрытия осуществляется в процессе термомагнитной обработки. Номинальная мощность на валу для двигателя с ротором по предлагаемому способу составляет 32,1 Вт, в то время как для двигателя с алитироеанным ротором 25,2 Вт, 1 табл. 3 - 8 мкм со структурой шпинели осуществляется в процессе термомагнитной обработки, Получаемые пленки, кроме защиты от коррозии, имеют высокое электросопротивление, что...

Номер патента: 1661252

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Атмасов, Селиверстов, Шелухина

МПК: C25F 5/00

Метки: никелевого, покрытия, удаления

...1 мас,0/, не способствует дальнейшему росту положительного эффекта.Процесс проводят при анодной плотности тока 25 - 45 А/дм, температуре 25 С, длительности 25-40 мин.Примеры выполнения и характеристика щМдлагаемого способа в сравнении с извест 1661252 А 1(57) Изобретение относитсякрытий электрохимическим сстности никелевых элмазосстальных изделий. Целью иляется интенсификация проние растра вливания ствключает анодную обработкплотности тока 25 - 45 А/дм2содержащем, мас,0: сернаясахарная кислота 0,5 - 1; водтабл. ным приведены в таблице, Стальная заготовка, на которой формируется алмазоносное покрытие на никелевой связке толщиной 0,085 мм имеет 8 класс чистоты обработки (Яа 0,45 - 0,6 мкм).Предложенный способ позволяет...

Номер патента: 1603447

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Атмасов, Гриднев, Келин, Скляров, Стадник

МПК: H01F 7/02

Метки: крупногабаритного, магнита, оси, перпендикулярной, постоянного, симметрии, текстурой, трапецеидального, трапеции

...по форме,показанной на фиг,2,В базовом способе высота прямоугольной части заготовки в направлении анизотропии составляла 30,3 мм, а впредлагаемом - 23,4 мм.В базовом способе заготовку шлифовали с двух боковых сторон до получения трапецеидального сечения. Основаниямитрапеции служили стороны прямоугольнойзаготовки, параллельные анизотропии.Длина большого основания составляла30,3 мм, а малого - 16,5 мм, 40В предлагаемом способе заготовкуразрезали и полученные части складывалии соединяли как показано на фиг.2, Приэтом получали трапецеидальное сечениетех же габаритов, что и в базовом способе. 45 Оценивали магнитные свойства полученных магнитов, трудоемкость их изготовления и расход магнитного материала. Для замера магнитных свойств из...

Номер патента: 1563877

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Атмасов, Селиверстов

МПК: B23H 3/08

Метки: размерной, электролит, электрохимической

...Составитель В.Кап актор С.Лисица Техред Л,ОлийныкКорректор Т.Мал Подписноебретениям и открытиям при ГКНТ ССС аушская наб., д. 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, уч. Гагарина,101 твпяет Кд = 2,5 мкм вместо В= =( 10,0-20,0, причем поверхность имеет с(ветлый матовый вид. Скорость осаждения шлама в 3 раза больше чем вэлектролите-пр от отипе .П р и м е р 2, Приготавливают электролит, растворяя в выбранном объеме водопроводной воды тиомочевицу из расчета 4,0 мас.7. и после 10 п лного ее растворения 16,0 мас,7орида аммония. В этом электролите э ектродом с внешним диаметром 3,0 мм п оводят электрохимическую прошивку изделий из. сплава ЮН 14 ДК 25 по режиму 15 электролиза, аналогичному примеру 1. В результате...

Номер патента: 1507866

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Атмасов, Селиверстов, Сухова

МПК: C23G 1/00

Метки: окалины, стальных

...Тиомочевина защищает магнитный сплав от коррозии в присутствии хлорида аммония при низких температурах,Брак по окалине - процент иэделий, имеющих на поверхности грубую окисную фазу, определяемую как "отслаивающаяся частица , наличие которой не до 11пускается, - оценивают визуально. Для сравнения, как и в производстве магнитов, используют эталонный образец,Использование предлагаемого способа позволяет подавить коррозию сплава и повысить выход изделий без окалины в 2-2,5 раза. ф о р м у л а изобретениядения заготовки выдерживают в течение2 мин в растворе хлорида аммония, сушат сжатым воздухом, затем осуществляют отпуск и дробеструйную обработ ку,Выдержка обработанных в раствореиэделий в течение 1-1,5 ч при 280330 С, вблизи...

Номер патента: 1474172

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Акулов, Атмасов, Власов, Рудницкий, Селиверстов, Чикунова

МПК: C21D 1/04

Метки: литых, магнитов, постоянных

...способом. ботка в магнитном поле 160 с, выцерж 5Примеры конкретного выполненйя ка в иэотермической ванне при 800 С для сплавов ЮНДК 35 Т 5 АА и ЮН 14 ДК 24 12 мин, выдержка в отпускной печи при . приведены в таблице. м аав Ю ав Ю ВЬ Ф ЮТолщина ни Темпе- рудокелевых ратура мкость Сплавпокрытий, подо- згомкм грена, овлеС я., Х1 . 2 3 4 6100 Продолжитель"ностьподогрева, мин Примечание ЮН 14 ДК 24 -"- " - 47,0 100Предлагаемый способЮНДК 35 Т 5 АА 1,5 600 30 75,8 78 78 75,8 600 30 Монокрис,7таллич ес",кий 78 78 78 75 э 8 758 75,8 600 30 600 30 600 30 3,12 4,20 5,25Отслаивание по-, крытия при термообработке и окисление сплава 78Точечные следы .коррозии сплада 78 Полная защитасплава от окисления78 Образование окалины на кромках 78...

Номер патента: 1472193

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Атмасов, Кузнецов, Селиверстов

МПК: B23H 3/10, B23H 7/36

Метки: станка, узел, уплотнительный, электрохимического

...элемента 5. Между неподвижным и подвижным слоями соли образуется лабиринтное уплотнение.Герметичность вторичной лабиринт 50ной зоны уплотнения зависит от еедлины, температуры нагрева электролита в этой зоне и продолжительности выпаривания. Оптимальным диапазбном температуры работы нагревательного элемента для испарения электролита (установлено экспериментально) является интервал 40-60 С, Температура вьппе 60 С не увеличивает скорость испареония электролита, объем протекания которого через уплотнение ограничен, и кроме того уменьшает срок службы сальниковой набивки. Температура меньоше 40 С не обеспечивает герметизацию узла, В то же время режим работы нагревательного элемента не является постоянным. Нагревание используется...

Номер патента: 1468968

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Атмасов, Селиверстов

МПК: C23G 1/10

Метки: металлов, окалины, поверхности, раствор, ржавчины, удаления

...в режиме:Термическая обработка -одо 800 С и выдержка в теченовыдержка в печи при 1280 Сние 20 мин; охлаждение на воЗакалка - нагрев до 800держка в течение 1 ч 15 минка в печи при 930 С в течеохлаждение в течение 20 минтромагните до 600 С; охлаждвоздухе до температуры цехаОтпуск - нагрев до 630 Ска в течение 8 ч, при 580 Сние на воздухе.После полного удалениямагниты дробеструили1468968 5 Формула изобретения О Из приведенных в таблице данных, видно, что при введении в раствор однозамещенного ортофосфата меди (11) в количестве 2-3 г/л наводороживание металла при травлении значительно уменьшается примерно в 5-6 раз, а при дальнейшей механической обработке магнитов бр ак по скол ам уменьшается на 6-97 При меньшем содержа нии...

Номер патента: 1435818

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Акулов, Атмасов, Селиверстов

МПК: F04C 2/08

Метки: насос, шестеренный

...со сквозными отверстиями 17 в торцовых компенсаторах 7, нерабочие поверхности 12 и 13 и поверхности 18 сквозных отверстий 17 в торцовых компенсаторах 7, поверхности 19 цилиндрических расточек 4 и внутренние поверхности 20 торцовых крышек 2 и 3 снабжены электроизоляционным материалом 21, токо- проводящие вставки 14 и 15 подключены к положительному, а шестерни 5 - к отрицательному полюсу источника 22 постоя 11 о о тока. Шестеренный насос работает следующим образом,При вращении шестерен 5 рабочая жидкость (электролит) захватывается зубьями шестерен и переносится из полости всасывания в полость нагнетания. Одновременно электролит заполняет торцовые зазоры и сквозные отверстия 17, создавая электрический контакт между боковыми поверх -...

Номер патента: 1399032

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Атмасов, Селиверстов

МПК: B23H 3/10

Метки: обработке, размерной, шлама, электролита, электрохимической

...шлама с одновременным нано.нением флокул высокодисперсным ферромагнитным материалом с размером частиц до 50 мкм. В качестве ферромагнитного материала применяют магнитную окись железа, ферриты бария и стронция, порошки15 ферромагнитных металлов и сплавов в количестве 1 О 15 Я от содержания шлама в электролите. В качестве флокулянтов используют известные вещества: натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, натриевую соль полиакриловой кислоты, карбоксиметилцеллюлозу, метилцеллюлозу, поливиниловый спирт, казеин в виде 5-ных водных растворов. которые вводят в электролит в количестве 4 -6 Я по сухому веществу от массы шлама флокуляцию шлама совместно с ферромагнитным порошком осуществляют закислением среды до рН 3 4 путем добавления соляной,...

Номер патента: 1359085

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Акулов, Атмасов, Селиверстов

МПК: B23H 7/06

Метки: размерной, электрохимической

...М.Товтин Техред М. Ходанич. Корректор С.ШекмарЗаказ 6104/15 Тираж 970ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4 еФ Изобретение относится к электро- физическим и электрохимическим методам обработки, и в частности, относится к способу размерной электро 5 химической обработки цилиндрических отверстий,Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки. 10Поставленная цель достигается тем, что электроду-инструменту сообщают дополнительное вращение с реверсом на угол 345-355 О в каждую сторону, причем реверс в пределах 2-5производят со скоростью в 15-2 раза вьппе, чем скорость...

Номер патента: 1357162

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Атмасов, Селиверстов

МПК: B22F 7/04, B23H 7/24, C23C 24/00 ...

Метки: электрода-инструмента

...относится к области порошковой металлургии, в частности к способу изготовления электрода-инструмента для размерной электрохими" ческой обработки деталей,Дель изобретения - повьшение стойкости электрода-инструмента.П р и м е р 1. Изготовление электрода-инструмента из меди или латуни.Медная или латунная заготовка очищается механическим и электрохимическим способами. Затем на нее электролитически осаждается медь. Создание магнитного подслоя осуществляется напылением токонепроводящего ферромагнитного материала - порошка феррита бария или стронция, который закрепляется на поверхности заготовки осаждением меди. Операция повторяется три раза. Далее заготовка отмывается от электролита, сушится и намагничивается.Электроиэоляционное покрытие...

Номер патента: 1342642

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Акулов, Атмасов, Селиверстов

МПК: B23H 9/14

Метки: электрохимической

...и глубина составляли 0,4-0,8 от внутреннего диаметраэлектрода-инструмента, Угол наклонадна выполняют равным 90 - 120.Заготовки устанавливают на электрохимический станок одна на другуютак, чтобы отверстия, полученныепредварительно, находились со стороны выхода электрода-инструмента, иподвергают их электрохимической обработке, В обрабатываемой детали 1получают отверстие 2, имеющее кони.ческое дно 3, так, чтобы оно было соосно обрабатываемому электрохимическим методом отверстию 4Отверстие2 имеет диаметр и высоту, равные0,4-0,8 от внутреннего диаметра электрода-инструмента. В процессе электрохимического прошивания отверстия4 электродом-инструментом 5 образуется керн, который делится отверстием2 на две части 6 и 7. При этом, диаметр...

Номер патента: 1280484

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Акулов, Атмасов, Кудимов, Сазонов

МПК: G01N 1/32

Метки: микрошлифа, поперечного

...лак, Г 1 ри этом переход поверхностей 10 и 11, обработанных электрохимцческим методом, в поперечную им поверхность микрошлифа получают без скруглепия и разрушения цх кромок пересечения 12. Это в процессе анализа микрошлифов 5 и б позволяет установить скорости электрохцмического растворения фаз сплава, сото) , ",. Э)аИ,.,)О С Па Гс, 5то, в свою ОСредь, даГВозожнсзсть т.рамотцо подбирать ре)сгг.: элестрохцицческой обработки и состав элек 1 Р О 3 ИТ а,р т 1 м с:. р 1Ц 151 ис сз 1 с.до 3 с)ни я ИСГОЛ 1 гЗОВПЗПСЬ Обраэпв ИЗ 1 аГ 1 ИТНО го сплава типа 1 б)11 Д 1.3515, Б качестве злек гролита црцменялс)1 20 Х-пЙ Водный раствор 11 ПС 1. который имел тем 1 Гратуру 0 0 и п)01 сачил 1 лс 51 под да 33 епиеи 1,0 11 Па, 11 апряжеццсг на...

Номер патента: 1191216

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Акулов, Атмасов, Кудимов, Кукоз

МПК: B23H 3/08

Метки: электролит, электрохимической

...протока электролита,Предлагаемый состав электролитаопробован при электрохимическойобработке образцов из разных магнитных сплавов, 20П р и м е р 1, Готовили электролит, растворяя в водопроводнойводе, мас./: хлористый аммоний 15;азотнокислый аммоний 2,0; двухромовокислый калий 0,004, В этом электро лите проводили электрохимическуюобработку плоских образцов, изготов -ленныхиз магнитного сплава ЮНДК 25 БА.Электролиз осуществлялся в межэлектродно канале длиной 60 мм и шириной 3 О2 мм при начальном межэлектродномрасстоянии в 0,4 мм при напряжениина электродах 17 В, скорости прокачки электролита 8 м/с и температуреего 20 С в течение 15 с. После обоработки с наработкой 1,7 Ач/л неравномерность обработанной поверхности составила 220 мкм, что в...

Номер патента: 1144798

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Акулов, Атмасов, Марков, Хасанов

МПК: B23B 35/00

Метки: отверстий, сверления

...Нормы, так как это ведет к неоправдан. -ному расходу таких дорогостоящих идефицитных металлов, входящих вмагнитный сплав, как кобальт, никель,титан, молибден, а также меди иалюминия. Кроме того, увеличениеприпуска резко повышает время обработки изделий, а также износ абра-.зивного инструмента, что в общейсложности значительно удорожаетпродукцию. В связи с этим принимается средняя величина припуска под шлифовку на радиус, равная 0,75 мм, поэтому величина уводасверла не можетбыть больше 0,7 мм,Результаты, представляющие собойусредненные значения, рассчитанныепо данным около 1000 проведенныхэкспериментов, сведены в таблицу. Из таблицы видно, что период стой-З 5 кости сверла, величина его увода, а также дефектность обрабатываемой...

Номер патента: 1129044

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Атмасов, Кудимов, Кукоз

МПК: B23P 1/12

Метки: электрод-инструмент

...канавок, которыенеобходимы при дальнейшей обработкеданных поверхностей шлифованием для 25выхода кромок шлифовального круга,Цель изобретения - получение пазов с поднутряющими канавками,Потавленная цель достигаетсятем, что у электрода-инструмента для ЗОэлектрохимической обработки пазов,содержащего Формообразующий элемент,поперечное сечение которого подобнопоперечному сечению обрабатываемогопаза, на его верхнем торце размещендополнительный элемент, наружные.поверхности которого совмещены с контуром формоббразующего элемента,причем указанные поверхности изолированы, а в углах смежных поверхнос.тей установлены неизолированные реб 044 2ра, предназначенные для образованияподнутряющих канавок,На фиг. 1 показан...

Номер патента: 1087293

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Акулов, Атмасов

МПК: B23P 1/10

Метки: круга, поддержанием, режущей, способности, ферромагнитных, шлифования

...зазор между кругом и маЧвитом, после чего между этим слоем стружки и кругом начинается электроэрозионный процесс.На чертеже показана схема правки абразивного круга на токопроводящей связке при шлифовании по предлагаемому способу.При шлифовании детали 1 на рабочей поверхности круга 2 между его абразивными зернами 3 остается стружка 4 шлифуемого металла, часть которой плотно вдавлена между абразивными зернами, а часть удерживается эа счет сил инерции и сцеплений, Эта вторая часть стружки примагничивается полюсом магнита 5, заполняет зазор между магнитом и рабочей поверхностью круга, образуя слой стружки 6, который начинает выполнять роль правящего электрода-инструмента при подключении его и круга к полюсам источника 7 постоянного тока....

Номер патента: 969969

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Атмасов, Мочалова

МПК: F04C 2/08

Метки: насос, шестеренный

...и 3 ленты 6, выполненной в видезамкнутого кольца, и устройство под"жатия механизма компенсации к шес терням 2 и 3 в виде подвижно установленных в корпусе 1 штуцеров 7 и 8выходные концы 9 которых размещены вотверстиях 10 и 11 эластичной ленты3 969969 6, а буртики 12 сопряжены с ее наружной поверхностью 13,Вестеренный насос наружного зацепления работает следующим обра-. зом, 5 фПри вращении шестерен 2 и 3 рабочая жидкость засасывается через отверстие подвода, захватывается зубьями шестерен и выталкивается через подводное отверстие. При этом компенсация радиальных зазоров осуществля" ется поджатием эластичной ленты 6 к шестерням 2 и 3 с помощью штуцеров 7 и 8, что позволяет надежно поджимать эластичную ленту "6 и при работе на...

Номер патента: 895603

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Атмасов, Мочалова

МПК: B23P 1/12

Метки: электрохимической

...трубчатого основания, а также боковая нерабочая поверхность формообразующей головки покрьпы изопяционным слоем 4, электролит в межэлектродный зазор подается через распределительный канал 5, а далее в отверстия 6, выходящие на наклонную рабочую поверхность 3, В распределительный канал введен поршень 7 со штоком 8. На конце штока выходящего за пределы формообразующей головки через отверстие в ее дне 9 жестко крепится постоянный магнит 10, диаметр которого должен быть не более30 наружного диаметра трубчатого основания. Поверхности штока 8 и постоянного магнита 10 изолируются изоляцией 11 в целях предотвращения растравливания от них обрабатываемой детали. Постоянный маг: З 5 нит 10 взаимодействует с неподвижно за- крепленным постоянным...

Номер патента: 848240

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Акулов, Атмасов, Мочалова

МПК: B23P 1/12

Метки: размернойэлектрохимической, электрод-инструмент

...электрода-инструмента от его торцов.На фиг.1 показан электрод-инструмент; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - схема электрохимической обработки.Электрод-инструмент состоит из токопроводящей пластины 1, в которой выполнена сквозная полость 2. Площадь сквозной полости 2 ограничена перемычками З.и рабочей поверхностью электрода-инструмента 4. Фаски 5 служат для фиксации изоляции 6.Высота окна Ь в направлении, перпендикулярном вектору подачи катода Ч, берется равной, или большей величины врезания электрода-инструмента в деталь. Высота перемычки 3 выбирается из условий жесткости катода и величины рабочего тока при обработке и берется равной 0,1 высоты электрода-инструмента.Фаски 5 выполнены с обеих сторон электрода-инструмента по...