Устройство для прессования из порошка длинномерных тонкостенных втулок

(72) В ментом,втулки свысоте пр юл. 0 34 отсутствии волнистости. 2 ил., 1 табл. поверхност сверхтвердых материалов нко, И. Я. Арони И. Барановский П. Бонд Василенко(54) УСТР 7(088,8)видетельство СССР 22 Р 3/02, 1982. детельство СССР22 Р 3/02, 984,ПРЕССОВАНИЯ И РНЫХ ТОНКОСТЕНН 11 Х ое ое кл.ЙСТВОИННО. к областчастности вания из по стенных втувляется повыизделии. арафиновыйледнии со ементом 3 рицы 2 на образова и элемеод иную нтом чего устан разом, чтоб ответствующ у крепят к в 11. Нагр мент 5 до того челементу температуры 35-40 С, По рез пуансон 6 к формующ 5 прикладывают осевое у образом происходит рави альное прессоваиие шихт размеров втулки. Выпрес производят совместно с лемуилиТакимое радизаданных втулки юшим элесов фор ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ 0 ДЛЯПОРОШКА ДЛ ЧЕВТУЛОК(57) Изобретение относипорошковой металлургии,к устройствам для прессорошка длинномерных тонколок. Целью изобретения яшение качества прессуемьПредварительно отливаютформующий элемент 5. Поместно с центрирующим элустанавливаюг внутри маподкладку 1. В полость,матрицей 2, подкладкой5, засыпают шихту, послливают крышку 8 таким оотверстия 9 совпали с сми отверстиями 10. Крышматрице с помощью штифтвателем 4 нагревают эл ройство позволяет получатвномерной плотностью ло(3) 3 дО - дСт 35 2 11 )21 6 -3 О 1 Д 2ст де д, и 50 1 13371Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для прессования из порошка длин- номерных тонкостенных втулокЦелью изобретения является повышение качества прессуемых изделий.На фиг. 1 схематически изображено устройство, исходное положение; на фиг. 2 - то же, в момент прессования10 втулки,Устройство состоит из размещенной на подкладке 1 матрицы 2, внутри которой расположен центрирующий элемент 3 с нагревателем 4, охваченный форму 15 ющим элементом 5, выполненным из парафина. Пресс-форма содержит также пуансон 6, ограничитель 7 и крышку 8 сопрягающуюся по наружной цилиндрической поверхности с матрицей 2, а20 по внутренней цилиндрической поверхности - с формующим элементом 5. На наружной цилиндрической поверхности крышки 8 и боковой поверхности матрицы 2 выполнены соосные радиальные отверстия 9 и 10, в которых размещены штифты 11Устройство работает следующим образом.В пресс-Форме обычного типа предЗО варительно формуют или отливают парафиновые формующие элементы (100% плотности), размеры с 1 и 11 которых соответствуют условию: соответственно наружныидиаметр и высота парафинового элемента; д, О, Н - соответственно внутренний, наружный диаметрыи высота длинномернойтонкостенной втулки вспрессованном виде;д - наружный диаметр центрирующего эледмента,Полученный парафиновый Формующийэлемент 5 совместно с центрирующимэлементом 3 устанавливают внутри матрицы 2 на подкладку 1. В полость,образованную матрицей 2, подкладкой1 и формующим элементом 5, засыпаютшихту, после чего устанавливают крыш 93 2ку 8 таким образом, чтобы имеющиесяна ее наружной цилиндрической поверхности отверстия 9 совпадали с соответствующими отверстиями 10, имеющимися в матрице 2. Производят скрепление крышки 8 с матрицей 2 посредством размещения в соосных отверстиях9 и 10 штифтов 11. Далее на крышку 8устанавливают ограничитель 7, высотакоторого равна: 2 Н (О - д)Х т а на Формующий элемент 5, выполненный из парафина, - пуансон 6. К электросети подключают нагреватель 4, который подогревает формую- щий элемент 5 до 35-40 С. После этого через пуансон 6 к формующему элементу 5 прикладывают осевое усилие. При этом формующий элемент 5, уменьшаясь по высоте до заданной величины Н (высота спрессованной втулки), увеличивается в диаметре до величины д (внутренний диаметр спрессованной втулки). Это увеличение диаметра вследствие высокой пластичности и текучести парафина, подогретого нагревателем 4 до 35-40 С, является равномерным по всей высоте прессуемой втулки. Таким образом происходит равномерное радиальное прессование шихты до заданных размеров прессуемой втулки.После прессования выпрессовку втулки из пресс-формы производят совместно с формующим элементом, послео чего нагревают до 90-100 С, При этом парафин, расплавляясь, пропитывает спрессованную заготовку.П р и м е р. В предложенном устройстве проведено прессование партии длинномерных тонкостенных втулок из твердого сплава ВН 20 Г 2. Наружный диаметр втулок Он = 50 мм, внутренний диаметр О = 46 мм, а высота Н =50 мм. Диаметр центрирующего элемента д ., = 16 ммФормующий элемент, отлитый из парафина, имел размеры, определенные из выражений (1) и (2): д = 36,7 мм, 6 = 81,9 мм. Температура подогреваопарафина составляла 40 С. Спрессованные заготовки имели равномерное распределение плотности по высоте, а после спекания правильную геометри.5,73 5,7 3 5,6 ное устройство позволяе ество прессуемых втулок авноплотности по высоте волнистости, Это сниэи обработку до 0,1-0,2 мм асход дефицитного тверд жеках Пре овыси,72 ф о бретени у л Устроиство рошка длинном лок, содержащ кладке матриц из поя прессов енных ых тонкос размещенн на подрмующий у, пуанс рафина и мент из раничител о т л а ю щ е е с яовышения качествоно снабжено цен тем, что, прессуемых рирующи ем нагреразмещенным крьшкоии, сопряг й цилиндрическо еи аруж с ма ове 597 ней - совнут ице рягаю акреп ися с формующим нной на матрице. ементом 9 ческую форму, отсутствовали волнистость, трещины, сколы.Результаты распределения плотности полученных по примеру втулок представлены в таблице. 35 с целью п изделий, элементом вателем и Продолжение таблнцыТ133793 фи Составитель Л, ГамаюноваК, Крупнина Техред Л.Олийнык Корректор еда ска каз 4079 Подписное омитета СС Тир ВНИИПИ Го