Установка для термической обработки порошков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 80946070 А а) 4 В 22 Р 1/00; Р Р 27 В 15/00 13 00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(56) Патент франции У 2179020, кл. Г 27 Р 13/00, опублик, 1975.2, Авторское свидетельство СССР 9 603205, кл. Р 27 Р 13/00, 1977, (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВ, включающая загрузочное устройство, циклонный теплообменник для сушки, шахтный теплообменник для нагрева и дегидратации ибункер для сбора готовой продукции,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью увеличения производительности и повьппения качества обработанного материала, она снабжена дополни"тельным циклонным теплоЪбменником свходным, выходным и разгрузочным патрубкамй, при этом его входной патру-.бок соединен,с шахтным теплообменником, выходйой патрубок - с основнымциклонным теплообменником и загрузочным устройством, а разгрузочный натрубок - с бункером для сбора готовойпродукции1 94607Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для термической обработки порошков во взвешенном состоя 5 нии.Известна установка для термической обработки порошков, включающая вращающуюся печь, шахтный теплообменник и циклонный теплообменник с загрузочным патрубком. К недостаткам данной установки относится низкое качество готового продукта, обусловленное низкой продолжительностью пребывания порошков в зоне обработки, 15Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для термической обработки, порошков, включающая загрузочное устройство, циклонный теплообменник для сушки, шахтный теплообменник для нагрева и дегидратации и бункер для сбора готовой продукции. К недостаткам данной установки относятся ее низкая проиэво дительность и низкое качество продукции, обусловленные избыточной циркуляцией частиц порошка внутри теплообменников.Предложенная установка отличается Зо тем, что с целью увеличения производительности и повышения качества обработанного материала она снабже на дополнительным циклонным теплообменником с входным, выходным и разгрузочным патрубками, при этом его входной патрубок соединен с шахтным теплообменником, выходной патрубок - с основным циклонным теплообменникоми загрузочным устройством, а разгру О зочный патрубок - с бункером для сбора готовой продукции,На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.Установка состоит иэ загрузочного 45 устройства 1, циклонного теплообменника 2 для сушки материала с загрузочным патрубком 3, дополнительного циклонного теплообменника 4 для дегидратации мелких частиц, шахтного теплообменника 5 с пережимом (на фиг, необозначен) и выносной топкой 6, бункера 7 для сбора готовой продукции,Теплообменник 4 снабжен входным 8,выходным 9 и разгрузочным 10 патрубками, при этом входной патрубок соединен с шахтным теплообменником,выходной патрубок - с теплообменником 2 и загрузочным устройством 1,а разгрузочный - с бункером 7.Установка работает следующим образом.Влажный порошкообразный материал,например гидроокись алюминия, с помощью загрузочного устройства 1подают через патрубок 3 в поток отходящих газов с температурой 350 о500 С. Вместе с этим потоком гидроокись транспортируют в циклонный теплообменник 2. При этом удаляется внешняя влага, а температура отходящихгазов снижается до 180-250 С..Высушенный материал после циклонного теплообменника 2 подают.в шахтный теплообменник 5 где при темпео9ратуре 350-500 С материал классифицируют по крупности; крупные частицы разгружают через пережим в бункер 7, а мелкие частицы подают в потоке отходящих газов в циклонныйтеплообменник 4, где подвергают дегидратации, а затем отделяют от газового потока и, как готовую продукцию, смешивают с крупными частицамив бункере 7,Применение циклонного теплообменника для раздельной дегидратации мелких частиц позволяет исключить повторную циркуляцию и перегрев мелких частиц в зоне дегидратации, создать более благоприятные условия для их обработки и повысить качество обработанного порошка, Это, в свою очередь, позволяет при том же расходе топлива и количестве греющих газов увеличить загрузку .обрабатываемого материала, т.е. повысить производительность установки.946070 ор П.Горькова ед В.Кадар е орректор С.Черни Заказ 39 Тираж 740 Подпи осударствениого комитета ССС изобретений и открытий осква, Ж, Раушская наб.,по дела113035 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектна