Способ изготовления двухслойных заготовок

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 22 У 7 04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 3 ГОТОВЛЕНИЯ ВУХСЛОИ юч ашиностроительный рев, К.Г.2 табл,ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(57) Изобретение относится к способуизготовления двухслойных заготовок.Цель изобретения - повышение производительности процесса и улучшение качества заготовок. Два образца круглого сечения диаметром 50 мм плотноприжимают друг к другу. При их встречном вращении образцы разогревают элекэлектроконтактным методом до температуры 0,5-0,6 от температуры плавления основы. Порошок карбида титанаподают в зону контакта и напрессовывают роликами. Далее проводят повторный нагрев заготовок до температуры0,3-0,4 от температуры плавления основы и охлаждают на воздухе. 1 ил.,331 10 15 20 25 30 35 40 5055 Изобретение относится к сварочному производству, в частности к эпектроконтактному способу наппавки, и может быть использовано для получения двухслойных заготовок из метаппа и дисперсно-упрочняющегося материала.Цель изобретения - повышение производительности процесса и улучшение качества заготовок.Нагрев двух заготовок производят электроконтактным способом двумя роликами до 0,5-0,6 температуры ппавпення стальной основы. При температуре ниже 0,5 температуры плавления необходимо значительное давление, передаваемое заготовками, что ведет к их деформации. При температуре выше 0,6 температуры плавления возможно поя- ление значительных пластических деформаций заготовокЗатем в зону контакта заготовок подают дисперсно-упрочняющие добавки в виде частиц порошка карбида титана и напрессовывают его в разогретые до высокоппастичного состояния поверхности за счет давления, передаваемого заготовками друг на друга, Далее вновь нагревают электроконтактным методом двумя роликами поверхностные слои до 0,3-0,4 температуры плавления материала заготовок. При температуре ниже 0,3 температуры плавления не образуются достаточно прочные диффузионные связи между частицами металла заготовки и дисперсно-упрочняющегося материала, не происходит релаксация напряжений. Таким образом частицы дисперсно-упрочияющих добавок не испытывают значительного нагрева и не происходит химическое разложение, за счет этогозначительно улучшается качество наносимого покрытия. Нагрев выше 0,4 температуры плавления нецелесообразен поэкономическим соображениям. На чертеже представлена схема установки.Усилие прессования создается установочно-контактными роликами. Установка содержит заготовки ) и 2, установочно-контактные ролики 3-6, подсоединенные в цепь вторичной обмотки трансформатора нагрева, приводы 7 и 8, обеспечивающие давление на заготовки со стороны установочно-контактных роликов, подаватель 9 порошка,При такой схеме усилие прижатия заготовок распределяется на четыре 613 2ролика, что снимает износ их контактных поверхностей,П р и м е р 1, Два образца сплошного круглого сечения диаметром 50 мм,выполненные из стали 3, плотно прижимают по образующей цилиндра. Привстречном вращении образцы раэогреваоют зпектроконтактным методом до 680 С(0,45 т.пл,).Между образцами вводят дисперсноупрочняющий порошок в виде карбидатитапа, который равномерно впрессовывается в обенагретые поверхности заготовок за счет их прижатия друг кдругу за время четырех оборотов детали со скоростью 4 сКонтактные ролики в это времяобесточивают.Долее проводят повторный нагревобрабатываемой поверхности образцовдо 430 С (0,286 т.пл.).После испытания образцов их внешний осмотр показал, что не произошловплавления карбида титана в поверхность образца и наплавленный порошокотслаивается от обработанной поверхности.П р и м е р 2, Два образца сплошного круглого сечения диаметром50 мм, выполненные из стали 3, плотно прижимают по образующей цилиндра.При стречном вращении образцы разогревают до 750 С (0,5 т.пл.). Междуобразцами вводят дисперсно-упрочняющий порошок в виде карбида титана,который равномерно впрессовывают вобе нагретые поверхности заготовок эасчет их прижатия друг к другу эа время четырех оборотов детали со скоростью 4 с. Контактные ролики в зтовремя обесточивают.Далее проводят повторный нагрев обрабатываемой поверхности образцов до450 С (0,3 т.пл.).Поспс остывания образцов проводятзамеры твердости. На наплавленной поверхности твердость составляет 72.П р и м е р 3. Два образца сплошного круглого сечения диаметром 50 мм,выполненные из стали 3, плотно прижимают по образующей цилиндра. Привстречном вращении образцы разогревают до 800 С (0,53 т.пл.). Между образцами вводят дисперсно-упрочняющийпорошок в виде карбида титана, который равномерно впрессовывается в обенагретые поверхности заготовок эасчет их прижатия друг к другу эа вре1331613 Таблица 1 Температурапервичного на Температура Результаты исследований повторного нагрева,С Качество Твер- дость греваобразцов, С(ННЛ) 680 430 В виду слабых ди 4"арузи онных связейнаплавленныйматериал отслаивается 750 450 72 Отслоений не наблюдается 45 800 510 73 То же 75 500 900 75 900 600 72 Отел оешш 990 650 не наблюд- ется, повышенные деформации 55 мя четырех оборотов детали со скоростью 4 с. Контактные ролики в этовремя обесточивают.Далее проводят повторный нагрев5обрабатываемой поверхности образцовдо 510 С (0,34 т.пл.).После остывания образцов проводятзамеры твердости. На наплавленнойповерхности твердость составляет 73.П р и м е р 4. Два образца сплошного круглого сечения диаметром 50 мм,выполненные иэ стали 3, плотно прижимают по образующей цилиндра. Привстречном вращении образцы разогревают до 900 С (0,6 т,пл.), Между образцами вводят дисперсно-упрочняющий порошок в виде карбида титана, которыйравномерно впрессовывается в обе нагретые поверхности заготовок за счетих прижатия друг к другу за время четырех оборотов детали со скоростью4 с " . Контактные ролики в это времяобесточивают.Далее проводят повторный нагрев 25обрабатываемой поверхности образцовдо 500 С (0,33 т.пл .).После остывания образцов проводятзамеры твердости.На наплавленной поверхности твердость составляет 75,П р и м е р 5, Два обраэца сплошного круглого сечения диаметром50 мм, выполненные иэ стали 3, плотно прижимают по образующей цилиндра.При встречном вращении образцы разогревают до 900 С (0,6 т.пл.). Междуобразцами вводят дисперсно-упрочняющий порошок в виде карбида титана,который равномерно впрессовывается в 40обе нагретые поверхности заготовокза счет их прижатия друг к другу эавремя четырех оборотов детали со скоростью 4 с. Контактные ролики вэто время обесточивают.Далее проводят повторный нагревобрабатываемой поверхности образцовцо 600 С (0,4 т.пл.).После остывания образцов проводятзамеры твердости. На наплавленной поверхности твердость составляет 75.П р и м е р 6. Два образца сплошного круглого сечения диаметром 50 мм,выполненные иэ стали 3, плотно прижимают по образующей цилиндра. Привстречном вращении образцы разогревают электроконтактным методом до 990"С (0,65 т.пл.).Между образцами вводят дисперсноупрочняющий порошок в виде карбида титана, который равномерно впрессовывается в обе нагретые поверхности эаготовок за счет их прижатия друг к другу за время четырех оборотов детали со скоростью 4 с . Контактные ролики в это время обесточивают.Далее проводят повторный нагрев обрабатываемой поверхности образцов до 650 С (0,43 т.пл.).После остывания образцов проводят замеры твердости.На наплавленной поверхности твердость составляет 72.При внешнем осмотре обнаружены повышенные пластические деформации образцов.Результаты опытов приведены в табл. 1 и 2.-7 3 0 1 С 900 производительности процесса, в качест ве основы используют заготовки круглого сечения, в качестве порошка - порошок карбида титана, вращение основы осуществляют навстречу друг другу, перед подачей порошка проводят электроконтактный нагрев заготовок роликами до температуры 0,5-0,6 от температуры плавления основы, порошок 5 подают в зону контакта, а после напрессовывания проводят электроконтакт ный нагрев до температуры 0,3-0,4 температуры. плавления основы и охлаждают на воздухе. разом, предлагаемый спосороизводить наплавку всех к позволяетчерных меттельиость том производи 1,5-2 раза з отки двух загов, п эрастаетости обраеменно. чет возмозновок одно форму р е т е н а и э о Спосо вухслоиныхащение стальизготовления включающий подачу на совывание, о тем, что, с ва заготовокзаготовок ной основ шк тличаюцелью улучшен повышения го напре я качес евелева Составит Техред В. рректор Н. КОРО актор С, Патр а 740ого комитета ССГ Заказ 3758/ Подписи 9 Гираж ВНИИПИ Государствен по делам иэобрете 035, Москва, Ж, ытии аб.,ииау-. к Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4