Автоматическая линия изготовления деталей из металлических порошков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 1)4 В 22 Р 3/1 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ С ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТ ТОРСНОМ 4/22-028587. Бюл. У 29ут проблем матер оведе ази, Е.Т. Селеэов тенко62.4(088,8)ское свидетельствкл. В 22 Р 3/ 12,ое свидетельствокл, В 22 Р 3/12,СССР976.ССР1984,54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИ ОТОВЛЕ- ПОРОШКОВ(57) Изобретение от порошковой металлур к автоматизированным товления деталей иэ порошков. Целью изо повьппение производи надежности работы и сится к области и, в частностилиниям для изго металлическихретения являетсельности за счеобеспечения рав(21) 4004 (22) 021 (46) 07,0 (71) Инст ния АН УС (72) Л.И. и К.М. Фо (53) 62 1, (56) Авто У 576159,Авторс 9 1280767 номерности подачи смеси к прессам,В установке приготовления смеси осуществляют загрузку необходимых компонентов и их смешивание, Готовую смесьподают в бункер-накопитель 1, установленный на эстакаде 8, Уровеньсмеси контролируют датчиками уровня 2 и 3, Из бункера-накопителя 1шнеком 5 смесь транспортируют по корпусу 6 к окнам 18 в шлюзовые камеры1, из которых смесь транспортируютспирально-винтовыми транспортерамик приемным бункерам прессов холодногоформования заготовок, из которых смесподают к пресс-форме. Отформованныезаготовки механизмом передачи подаютв проходную печь, а из нее механизмом подачи заготовок - на калибровочный пресс, Автоматическая линияотличается высокой надежностью работыи обеспечивает равномерность подачисмеси к прессам холодного формования.9 2выгрузочные патрубки 18. Патрубок 18 снабжен запирающим поворотным шибером 19, смонтированным на валу 20, Вал 20 на свободном конце снабжен /рычагом 21, взаимодействующим с пневмоцилиндром 22, привод которого сблокирован с датчиком 11 верхнего уровня. Шлюзовая камера снабжена датчиком 23 допустимого уровня смеси, сблокированнымс приводом жесткого дозирую- щего шнека 5, В нижней части шлюзо"- вой камеры смонтирован подающий спирально-винтовой транспортер 24, конец которого подведен к приемному бункеру 10 пресса 9 ю Для сброса излишков смеси из корпуса 6 жесткого шнека 5 предусмотрено окно 25. 1 132806Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к устройствам для изготовления деталей из металлических порошков.Целью изобретения является повышение производительности за счет на.дежности работы и обеспечения равномерности подачи смеси к прессам,На фиг. 1 изображена линия, видв плане; на фиг, 2 - разрез А-А нафиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б нафиг, 2; на фиг, 4 - вид В на фиг, 3;.на фиг, 5 - вид Г-Г на фиг. 1.Линия состоит из установки приготовления порошковой смеси и механизмовпередачи готовой смеси в бункер-накопитель 1. Установка приготовленияготовой смеси и механизмы передачиее в бункер-накопитель выполненыизвестным образом (например, смеситель, ленточный транспортер и ковшовой элеватор, не показаны), В бункеренакопителе установлены датчики верхнего 2 и нижнего 3 уровней, В нижней 2 ччасти бункера смонтирована передняяопора 4 дозирующего жесткого шнека 5,расположенного в цилиндрическом корпусе 6, в котором смонтирована задняя опора шнека 7, Бункер-накопительи цилиндрический корпус с дозирующимжестким шнеком установлены на эстакаде 8. Далее в технологической последовательности расположены участки линии, непосредственно выполняющие35операции холодного формования заготовок, их спекания и калибровки.Эти участки включают в себя следующее оборудование; пресс 9 холодного формования заготовок с приемнымбункером 10, в котором смонтированыдатчики верхнего 11 и нижнего 12уровней; проходную печь 13 и калибровочный пресс 14, Между прессом 9холодного формования заготовок и,про-ходной печью 13 смонтирован механизмпередачи заготовок 15, а между проходкой печью 13 и калибровочным прессом 14 смонтирован механизм 16 подачиспеченных заготовок, (механизмы передачи заготовок в печь и из печи накалибровочный пресс выполнены известным образом, показаны условно),В местах, максимально приближенныхк приемным бункерам прессов холодногоформования, на корпусе.б жесткогодозирующего шнека 5 смонтированы шдюзовые камеры 17, которые соединены свнутренней полостью корпуса 6 через Линия работает следующим образом.В установку приготовления порошковой смеси, например смеситель, загружают необходимые компоненты и в течение определенного времени происходит их смешивание, Готовая смесь по команде выгружается на тран. спортер, с которого элеватором подается в бункер-накопитель 1, установленный на эстакаде 8.,Необходимый уровень смеси в бункере-накопителе контролируется датчиками 2 и 3 уровня. Датчик 2 уровня ограничивает бункер от переполнения, а датчик 3 дает сигнал об ограниченном запасе смеси в бункере 1, Из бункера-накопителя 1 смесь жестким дозирующим шнеком 5 транспортируется по цилиндрическому корпусу 6 к окнам 18 и далее через них попадает в шлюзовые камеры 17.По необходимости из шлюзовых камер смесь транспортируется спирально-винтовыми транспортерами 24 к приемным бункерам 10 прессов 9 холодного формования заготовок, Если в датчик 11 верхнего уровня одного из бункеров 10 подается сигнал, что бункер заполнен, срабатывает соответствующий пневмоцилиндр 22, .который шибером 19 закрывает окно 18 и, следовательно, перекрывает доступ смеси в шлюзовую камеру 17, Привод спирально-винтового транспортера отключается, Подача смеси к прессам прекращается до тех пор, пока уровень смеси в бункере пресса холодного формования не понизится до нижнего датчика 12, При этом датчик дает сигнал на открытие шибера 19 и включение соответствующего подающего спирально-винтового транспортера.13280 Цроисходит заполнение бункера прессасмесью до уровня верхнего датчика,При наличии в линии несколькихтехнологических ниток, каждая изкоторых работает автономно и вклю. 5чает пресс холодного формования, проходную печь спекания, калибровочныйпресс и механизмы передачи заготовокв печь и на калибровку, процесс подпитки смесью бункеров 10 прессов 9производится автоматически в необходимой последовательности в зависимости от показаний датчиков 11 и 12,В случае заполнения всех бункеровсмесью все шиберы 19 закрыты, а привод дозирующего жесткого шнека 5отключен,Остатки смеси, не попавшие в шлюзовые камеры 17 через окна 18, разгружа ются через окно 25, расположенное вконце корпуса 6, в приемный бункер(условно не показан),Иэ бункера 10 смесь подается известным способом к пресс-Форме, Происходит формование заготовок. Отфор. -мованные заготовки механизмом 15передачи заготовок передаются в проходную печь 13, а из нее механизмом16 подачи заготовок на калибровочныйпресс,30Автоматическая линия изготовлениядеталей из металлических порошков,включающая установку приготовлениясмесей, бункер-накопитель готовойсмеси, прессы холодного формования 35заготовок с бункерами, механизм передачи готовой смеси из бункера-накопителя в бункеры прессов, содержащий спирально-винтовые транспортеры, 4 О проходные печи, прессы калиброванияи механизмы передачи заготовок, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности засчет надежности работы и обеспеченияравномерности подачи смеси к прессам, механизм передачи готовой смесиснабжен дозирующим жестким шнеком,взаимодействующим с бункером-накопителем, и спирально-винтовые транспортеры параллельно подсоединены к шнекучерез йлюзовые камеры, последние снабжены запирающими шиберами и датчиками допустимого уровня смеси, сблокированными с приводом дозирующего шне Предлагаемая конструкция механизма передачи готовой смеси обеспечивает надежность его работы и равномерность подачи готовой смеси к прессам. Осо" бенно четко эти преимущества проявляются в тех случаях, когда один бункер-накопитель должен обслужить смесью несколько автономно работающих технологических ниток, Надежность в работе обеспечивается за счет наличия шлюзовой камеры и тем, что верхний уровень смеси в ней ограничивается датчиком уровня, что обеспечивает оптимальные режимы работы спирально- винтового транспортера, предохраняет его от закупорки спирали, снижает энергозатраты на его привод.Наличие в корпусе жесткого шнека выгрузочных окон с запирающими шиберами предохраняет шлюзовые камеры от переполнения при транспортировании смеси к незаполненным шлюзовым камерам и обеспечивает равномерность по 694дачи смеси к прессам холодного формования.Надежность передачи смеси от бункера-накопителя к бункерам прессовобеспечивается также тем, что жесткийдозирующий шнек механизма передачисмеси смонтирован на эстакаде вышеверхнего уровня смеси в бункерах 10прессов 9, Благодаря этому передачасмеси из шлюзовых камер к бункерампроизводится спирально-винтовымитранспортерами по оптимальному наклонному пути, при этом бункерапрессов могут находиться на различных уровнях.Наличие датчиков уровня на бункерах и в шлюзовой камере позволяетавтоматизировать весь процесс передачи смеси и накопления ее в бункерахпрессов,Надежность работы механизма передачи смеси обеспечивает надежнуюработу всех прессов холодного формования и, следовательно, всех технологических ниток автоматическойлинии,Формула из обретения