C23C 24/08 — с использованием нагрева или давления и нагрева

Номер патента: 75940

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Кротов, Филиппова

МПК: C23C 24/08

Метки: высокой, защитных, металлы, нанесения, покрытий, применением, токов, частоты

...кислоту в количестве до 20%.Покрытие железа монсль-металлом аналогично покрытию ферросилицием,Предмет изобретения Редактор С. П. Иысовскнв Отв. редактор М. М. Акищин Предлагаемый способ предусматривает получение защитных от коррозии пленок из порошков ферроси. лиция и монель-металла на железе при помощи известного способа нагрева поверхности металла токами высокой частоты.Для удерживания порошка на поверхности металла перед расплавле. нием его в поле токов высокой частоты может применяться клей из глицерина с добавкой от 10 до 15 в 4 вазелина. Для получения защитных покрытий из ферросилиция лучше применять порошки ферросилиция с содержанием кремния от 50 до 60%. Величина зерна порошка ферросилиция должна быть в пределах 0,5 - 0,2 мм.Для...

Номер патента: 125003

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Альтман, Валакина, Мемелов, Никифоров, Сентюрихина

МПК: C23C 20/06, C23C 24/08

Метки: дисульфида, износостойкости, металлокерамических, молибдена, нанесения, пленки, поверхность, повышения, путем

...СПЕКЗ:1 см и;.При иЗГОтОВ.1 е 11 ии дсталей узс 10 В тре)и 51, нс 1 прмер зкл 2 дь 1:сй, ВтусОк, ск 2 реЙ 11 т. и., методом:1 Орошковой мет 1 лл) рГ;1 и 112 влс)11) Ь 1 ПРЕСС-ФОРМЫ, фОР.ИРУ 10 ШИЕ РЗОО 1 УЮ ПОВЕРКНОСТЬ ИЗДСЛИЯ, ПС;)СД ЗЗСЬП кОЙ пресс-порошка, нанос 51 т слОЙ ч 1 стОГО д;1 сулье 1)ида молОде 12. 1 н)- Всркности пресс-формы должн ь Оь:ть полированными, В п 1)оцсссс прес. соВания дисульфид молиодена, нанссеный н 2 поверкность пресс.формы, и пресс-порошок, Засыпанныи В полость матриць 1, и Ооч 110 сосди И)- ются между сооой, образуя антифрикционный слой на соотзетству:о. шеЙ поверхности изделия, Дальней 1 пая Опср 2 ция спскания уВелич)1 з 1 ст прочность сцепления пленки д.сульфида молибдена с основным матери. алом.,),ТИК...

Номер патента: 248421

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Авдеев, Задорожный, Плаксин

МПК: C23C 24/08, C23C 28/00, C23C 4/00 ...

Метки: защитного, нанесения, покрытия

...может быть никель, кобальт, железо. Затем на указанный подслой напрессовывается порошкообразная шихта, состоящая из смеси порошков метал. лов, в которую может быть добавлен пластификатор, например каучук, парафин, крахмальный клейстер, поливиниловый спирт и др.Порошок выбирается, исходя из требуемыхсвойств покрытия, причем используются какпорошки чистых металлов, например меди, же.леза, никеля, молибдена, так и сплавов, например,нихрома, сталинита, сормайта и др,Давление напрессовки зависит от материалашихты и составляет 0,2 - 1,0 т/слт 2,Предварительная термическая обработказаготовки с напрессованной шихтой производится,в защитно-восстановительной среде притемпературе 0,5 - 0,75 Тпл. материала порошковой шихты в течение 1 - 2 час в...

Номер патента: 264283

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Зеничиро, Иностранна, Иностранцы, Кенджи, Кимио, Коуб

МПК: C23C 24/08, C23C 4/02, C23C 4/18 ...

Метки: металлических, покрытий, создания

...поверхность окрывают слоем водного раствора ЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ полиметафосфатов натрия и калия концентрацией 0,01 - 2,0 г/л, на который напыляют слой порошкообразного металла. Полученное покрытие высушивают при температуре 50 - 5 450 С, напрессовывают механическим путем(прокатка, штамповка или комбинация этих процессов) и спекают.Если порошок легко смачивается клеем,слой покрытия имеет повышенную и неравно мерную толщину. Этот эффект снижают введением добавки незначительного количества гидрофобного материала, например парафина, в состав связующего вещества.Спекание производят в инертной атмосфере 15 нли в вакууме при температуре 400 - 1100 С,Например, при покрытии железа или стали алюминием за 5 мин при 600 С образуется алюминиевый...

Номер патента: 1331613

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Мялин, Пилипенко, Пономарев, Турыгин

МПК: B22F 7/04, C23C 24/08

Метки: двухслойных, заготовок

...нагретые поверхности заготовок эасчет их прижатия друг к другу эа время четырех оборотов детали со скоростью 4 с. Контактные ролики в зтовремя обесточивают.Далее проводят повторный нагрев обрабатываемой поверхности образцов до450 С (0,3 т.пл.).Поспс остывания образцов проводятзамеры твердости. На наплавленной поверхности твердость составляет 72.П р и м е р 3. Два образца сплошного круглого сечения диаметром 50 мм,выполненные из стали 3, плотно прижимают по образующей цилиндра. Привстречном вращении образцы разогревают до 800 С (0,53 т.пл.). Между образцами вводят дисперсно-упрочняющийпорошок в виде карбида титана, который равномерно впрессовывается в обенагретые поверхности заготовок эасчет их прижатия друг к другу эа вре1331613 Таблица...

Номер патента: 1397181

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников

МПК: B22F 7/04, C23C 24/08

Метки: восстановления

...на плоскиеповерхности деформирующих элементов2 и 3. Последние по направляющим осям4 и 5 перемещаются навстречу другдругу, деформируя металлическое кольцо 1 до тех пор, пока перемычки междуполукольцевьми выточками не упрутсядруг в друга. В этом момент срабатывают выключатель и реле времени (непоказаны), которые включают вращение3 13971 двигателя. При этом эксцентрики касаются торцовой плоскости деформирующих элементов 2 и 3 своей наиболее удаленной от центра вращения точкой Б (фиг.2). Реле времени отрабатыва 5 ет требуемую выдержку (1,2,2 мин) и затем включает двигатель 16, который вращает эксцентрики 12 - 15 или по часовой стрелке, или против, При вращении эксцентриков вокруг оси 00 (фиг.2) радиус г уменьшается и под действием...

Номер патента: 1420069

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Дмитриев, Федянин

МПК: B22F 7/04, C23C 24/08

Метки: алюминием, никеля, основе, покрытий, соединения

...тока 35 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Иь скорость волны синтеза 0,08 м/с, проч"2ность сцепления 730 кг/см .П р и м е р 3. При плотности тока50 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Мх скорость волны синтеза 0,4 м/с, прочность сцепления 760 кг/см .П р и м е р 4. При плотности тока15 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 2 моль Б 1 скорость волны синтеза О, 03 м/с,прочность 55сцепления 710 кг/см ,П р и м е р 5, При плотности тока 35 А/мм для подложки иэ А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль А 1 и 2 моль Я скорость волны синтеза 0,06 м/с, прочность...

Номер патента: 318314

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Вайстух, Рамазанов

МПК: C23C 24/08

Метки: алмазных, зерен, металлизации

...том,что частицы алмаза перемешивают с порошком наносимого металла и подверч гают нагреву.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что нагрев осущест вляют плазменной струей. Это улучшаеткачество наносимого покрытия.Способ заключается в том, что алч маэные зерна обезжиривают, смешиваютжают в питатель и пропускают через плазменную струю. Например, частицы синтетического алмаза АСМ 40 обезжиривают в 50%ном раствор твои,промывают, высушивают, после.чего перемешивают в смесителе в течение 30-40 мин с тонкодисперсным порошком никеля (размер средней фракции 0,8 вп 0..Количество никеля рассчитываютв зависимости от количества покрываемыхАСМ 40, толщиной пленки 2-3 мк необ ходимо 70-105 г никеля. После переме шивания алмазные зерна...

Номер патента: 1748947

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Авдеев, Нуритдинов, Романов

МПК: B22F 7/04, C23C 24/08

Метки: графитовые, жаропрочного, изделия, нанесения, покрытия

...ванадия ЧС (ТУ 6-09-03-5-75) по 5 образцов с каждым покрытием, толщиной каждого покрытия 1.5 мм. Затем заготовки загружают в графитовые л )дочки. засыпают корраксом с добавками хлористых соедине(51)5 В 22 Г 7/04, С 23 С 24/08 2(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЖАРОПРОЧНОГО ПОКРЫТИЯ НА ГРАФИТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ(57) Область применения: защита графита от высокотемпературных разрушений, Сущность изобретения; графитовое изделие обмазывают шихтой, содержащей карбиды тугоплавких металлов, термообработку проводят в засыпке, содержащей хлористые соединения тугоплавких металлов при температуре 1000-1050 С в среде водорода. ний тугоплавких металлов - ванадия и тантала помещают в. электрическую печь и спекают при 1000-1050 С в течение 60 мин с одновременной подачей...